本实用新型专利技术公开了一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，它包括釜体（1）、由多层搅拌桨叶组成的搅拌器（2）、夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）、电机（6）和进料口（7），其特征在于，所述的夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）形成冷却循环通道，夹套（3）为釜体（1）体壁的夹层，内环管（4）位于釜体（1）内体壁上。本实用新型专利技术效果明显，投料方便精确，冷却效果更好，保证反应釜内反应的正常进行；此外，可以节省人力资源，降低企业生产成本等。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工
，涉及一种缩合反应釜，具体涉及一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜。
技术介绍
化工生产中，反应釜由釜体、进料口、出料口、夹套、搅拌装置、传动装置、轴封装置等组成。搅拌装置可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。反应釜的温度通常较高，需要冷却水来进行冷却，现有技术通常是通过向反应釜夹套通入冷却水来降温，冷却水从夹套下口通入，从夹套上口排出，冷却效果并不理想:(I)当反应釜具有高温，直接通入冷却水，冷却水会瞬间气化，产生的水蒸气会撞击反应釜壁产生水锤现象，易震坏反应釜壁；(2)水蒸气和冷却水同时在管路里流动，对管路的腐蚀很大；(3)冷却所需要达到的温度不易控制。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜。本技术采用如下技术方案:一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，它包括釜体、由多层搅拌桨叶组成的搅拌器、夹套、内环管和冷却液自动调节阀、电机和进料口 ；夹套、内环管和冷却液自动调节阀形成冷却循环通道，夹套为釜体体壁的夹层，内环管位于釜体内体壁上。釜体的内底部设有搅拌支架，搅拌器的最低端由搅拌支架支撑。搅拌器的搅拌叶为三层，即搅拌上层叶片、搅拌中层叶片和搅拌下层叶片。 进料口分为正丁醛进料口、甲醛进料口、氢氧化钙进料口和进水口，各进料口设置在釜体的上端面上。夹套和内环管通过釜体外的夹套冷却水管和内环冷却水管相连通，冷却液自动调节阀设置在连通管道上。冷却时，可从夹套和内环管下端通入冷却水，从反应釜上端排出；冷却水自动调节阀可用于调节冷却水。本技术效果明显，投料方便精确，冷却效果更好，保证反应釜内反应的正常进行；此外，可以节省人力资源，降低企业生产成本等。【附图说明】图1是本技术结构示意图。图中:釜体1，搅拌器2，夹套3，内环管4，冷却液自动调节阀5，电机6，进料口 7。【具体实施方式】本技术可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本技术作进一步的描述，然而，本技术的范围并不限于下述实施例。本技术的反应釜，它包括反应釜体1，搅拌器2，由夹套3、内环管4、冷却液自动调节阀5组成的冷却循环通道，电机6，进料口 7和出料口。搅拌器2上的搅拌叶为多层搅拌叶，优选为三层搅拌叶，即搅拌上层叶片21、搅拌中层叶片22和搅拌下层叶片23，搅拌器最底端有可固定地立于反应釜内底部的搅拌支架24，可保证釜体I内均匀搅拌。夹套3和内环管4通过Il体外的管道相连通，冷却液自动调节阀5设置在这管道上。进料口 7分为正丁醛进料口、甲醛进料口、氢氧化钙进料口和进水口，各进料口设置在釜体I的上端面上。当需要的反应产物为三羟甲基丁烷时，进料口 7放入的原料有正丁醛和甲醛，并投入氢氧化钙作为催化剂，投入甲酸来中和中和反应，得到三羟甲基丙烷粗品反应液。具体生产时(如图1所示)，当需要对反应釜进行冷却时，开启冷却水，冷却水分别进入夹套3和内环管4。釜内温度高，冷却水进入内环管4后可有效降低釜内的温度，如此，夹套3内的冷却水遇到已被内环管4冷却水冷却的反应釜时，两者温度差变小，冷却水汽化量减少，产生的水蒸气也减少，不易震坏反应釜，对管路的腐蚀作用也减缓。在釜外还设有冷却液自动调节阀5，可自动调节冷却液的开启、闭合和流量大小，不仅精确而且准时，冷却效果更好，保证反应釜内反应的正常进行；此外，可以节省人力资源，降低企业生产成本。【主权项】1.一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，它包括釜体(1)、由多层搅拌桨叶组成的搅拌器(2)、夹套(3)、内环管(4)和冷却液自动调节阀(5)、电机(6)和进料口(7)，其特征在于，所述的夹套(3)、内环管(4)和冷却液自动调节阀(5)形成冷却循环通道，夹套(3)为釜体(I)体壁的夹层，内环管(4)位于釜体(I)内体壁上。2.如权利要求1所述的一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，其特征在于，所述的釜体(I)的内底部设有搅拌支架(24)，搅拌器(2)的最低端由搅拌支架(24)支撑。3.如权利要求1或2所述的一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，其特征在于，所述的搅拌器(2)的搅拌叶为三层，即搅拌上层叶片(21)、搅拌中层叶片(22)和搅拌下层叶片(23)。4.如权利要求1或2所述的一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，其特征在于，所述进料口( 7 )分为正丁醛进料口、甲醛进料口、氢氧化钙进料口和进水口，各进料口设置在釜体(I)的上端面上。5.如权利要求1或2所述的一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，其特征在于，所述夹套(3)和内环管(4)通过釜体外的夹套冷却水管和内环冷却水管相连通，冷却液自动调节阀(5)设置在连通管道上。【专利摘要】本技术公开了一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，它包括釜体（1）、由多层搅拌桨叶组成的搅拌器（2）、夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）、电机（6）和进料口（7），其特征在于，所述的夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）形成冷却循环通道，夹套（3）为釜体（1）体壁的夹层，内环管（4）位于釜体（1）内体壁上。本技术效果明显，投料方便精确，冷却效果更好，保证反应釜内反应的正常进行；此外，可以节省人力资源，降低企业生产成本等。【IPC分类】B01J19-18, C07C29-38, C07C31-22【公开号】CN204395951【申请号】CN201420841902【专利技术人】袁维金 【申请人】江西高信科技有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备三羟甲基丙烷的缩合反应釜，它包括釜体（1）、由多层搅拌桨叶组成的搅拌器（2）、夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）、电机（6）和进料口（7），其特征在于，所述的夹套（3）、内环管（4）和冷却液自动调节阀（5）形成冷却循环通道，夹套（3）为釜体（1）体壁的夹层，内环管（4）位于釜体（1）内体壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁维金，
申请(专利权)人：江西高信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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