本发明专利技术公开了一种不锈钢除尘灰再生利用方法，包括以下步骤：（一）不锈钢除尘灰混合料：在每吨除尘灰中加入以下添加剂，煤：47kg-62kg，皂土：25kg-34kg，石灰石：80kg-120kg，硅石：42kg-61kg，氧化铝：5kg-8kg，电石：18kg-36kg，再加入适量水和还原剂，混匀成混合物；（二）冷结压球；（三）烘干；（四）入窑：入窑后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑；（五）回旋窑冶炼：除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用；（六）造渣：造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出；（七）磁选：通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。本发明专利技术生产稳定，回收成本低，仅为电炉回收成本的三分之一。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
我国不锈钢行业日益增长，不锈钢厂除尘灰日益增加，由于不锈钢除尘灰中含有镍、铬、锰等物质，易对环境造成严重的污染。目前国内对不锈钢除尘灰的处理方法有如下两种:1.压球返回不锈钢厂直接入炉。2.厂内循环使用作为烧结矿配料。这两种处理方法均均因除尘灰含铁量较低，不能长期稳定生产，导致生产加工成本较高而不能进行普及。
技术实现思路
本专利技术为克服上述不足，提供一种生产稳定，低成本的。本专利技术主要采用以下技术方案:一种，包括以下步骤: (一)不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂，煤:47kg-62kg,阜土:25kg-34kg,石灰石:80kg-120kg,娃石:42kg-61kg,氧化招:5kg-8kg,电石:18kg_36kg,再加入适量水和还原齐U，混匀成混合物； (二)冷结压球 将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为β 20mm-80mm ； (三)烘干 将不锈钢除尘灰球送入烘干窑中，烘干至不锈钢除尘灰球表面无水分； (四)入窑后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑； (五)回旋窑冶炼除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用； (六)造洛 造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出； (七)磁选 通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。每吨不锈钢除尘灰中加入以下添加剂，煤:53kg，皂土:30kg，石灰石100kg，硅石50kg,氧化招7kg,电石30kg。本专利技术对不锈钢除尘灰加入添加剂、水和还原剂，通过冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，干燥后采用高温还原的方法将不锈钢除尘灰球还原回收其中的有价元素，生产稳定，回收成本低，仅为电炉回收成本的三分之一。【具体实施方式】实施例1 不锈钢除尘灰中主要化学成分的质量百分含量为，镍:0.55%，铬:8.45%，锰:8.24%，铁:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化钙:5.86%，氧化镁:2.15%，三氧化二铝:0.94%，硫:0.26%，磷:0.02%，其余为废渣。，包括以下步骤: (一)不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂,煤:47kg,阜土:25kg,石灰石:120kg,娃石:42kg,氧化铝:8kg,电石:36kg，再加入适量水和还原剂，混匀成混合物； 其中煤的化学成分的质量百分含量为，固定碳:54.3%，挥发分:28.3%，灰分:13%，硫:1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。(二)冷结压球 将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为β 20mm-80mm ； (三)烘干 将不锈钢除尘灰球送入烘干窑中，烘干至不锈钢除尘灰球表面无水分； (四)入窑后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑； (五)回旋窑冶炼除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用； (六)造洛 造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出； (七)磁选 通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。得到的成品化学成分的质量百分含量为镍:1.68%;铬:16.9%，猛:13.6%，碳:2.1%，硅:0.5%，硫:0.6%，磷:0.042%，铁:64%，其余为不可避免的杂质。 实施例2 不锈钢除尘灰中主要化学成分的质量百分含量为，镍:0.55%，铬:8.45%，锰:8.24%，铁:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化钙:5.86%，氧化镁:2.15%，三氧化二铝:0.94%，硫:0.26%，磷:0.02%，其余为废渣。，包括以下步骤: (一)不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂，煤:47.2kg,阜土:34kg,石灰石:119kg,娃石:41.8kg,氧化招:7.5kg,电石:35.9kg,再加入适量水和还原剂,混勻成混合物； 其中煤的化学成分的质量百分含量为，固定碳:54.3%，挥发分:28.3%，灰分:13%，硫:1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。(二)冷结压球 将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为f 20mm-80mm ； (三)烘干 将不锈钢除尘灰球送入烘干窑中，烘干至不锈钢除尘灰球表面无水分； (四)入窑后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑； (五)回旋窑冶炼除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用； (六)造洛 造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出； (七)磁选 通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。得到的成品化学成分的质量百分含量为镍:1.65%;铬:16.6%，猛:15.5%，碳:2.0%，硅:0.7%，硫:0.4%，磷:0.032%，铁:63.1%，其余为不可避免的杂质。实施例3 不锈钢除尘灰中主要化学成分的质量百分含量为，镍:0.55%，铬:8.45%，锰:8.24%，铁:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化钙:5.86%，氧化镁:2.15%，三氧化二铝:0.94%，硫:0.26%，磷:0.02%，其余为废渣。，包括以下步骤: (一)不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂,煤:53kg,阜土:30kg,石灰石:100kg,娃石:50kg,氧化铝:7kg,电石:30kg，再加入适量水和还原剂，混匀成混合物； 其中煤的化学成分的质量百分含量为，固定碳:54.3%，挥发分:28.3%，灰分:13%，硫:1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。(二)冷结压球 将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为β 20mm-80mm ； (三)烘干 将不锈钢除尘灰球送入烘干窑中，烘干至不锈钢除尘灰球表面无水分； (四)入窑后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑； (五)回旋窑冶炼除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用； (六)造洛 造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出； (七)磁选 通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。得到的成品化学成分的质量百分含量为镍:1.65%;铬:16.3%，猛:15.2%，碳:2.7%，硅:0.8%，硫:0.4%，磷:0.032%，铁:62.1%，其余为不可避免的杂质。实施例4 不锈钢除尘灰中主要化学成分的质量百分含量为，镍:0.55%，铬:8.45%，锰:8.24%，铁:35.02%, 二氧化硅:6.36%，氧化钙:5.86%，氧化镁:2.15%，三氧化二铝:0.94%，硫:0.26%，磷:0.02%，其余为废渣。，包括以下步骤: (一)不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂，煤:62kg，皂土:25.1kg,石灰石:81kg，硅石:60.7kg,氧化招:5kg,电石:18.2kg,再加入适量水和还原剂,混勻成混合物； 其中煤的化学成分的质量百分含量为，固定碳:54.3%，挥发分:28.3%，灰分:13%，硫:1.5%，磷:0.03%，水:2.87%。(二)冷结压球 将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为β 20mm-80mm ； (三)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢除尘灰再生利用方法，其特征在于它包括以下步骤：（一）制备不锈钢除尘灰混合料 在每吨除尘灰中加入以下添加剂，煤：47kg‑62kg,皂土：25kg‑34kg,石灰石：80kg‑120kg,硅石：42kg‑61kg,氧化铝：5kg‑8kg,电石：18kg‑36kg，再加入适量水和还原剂，混匀成混合物；（二）冷结压球将第一步中制备的不锈钢除尘混合料冷固结工艺加工成不锈钢除尘灰球，不锈钢除尘灰球粒径为∮20mm‑80mm；（三）烘干将不锈钢除尘灰球送入烘干窑中，烘干至不锈钢除尘灰球表面无水分；（四）入窑 将烘干后的不锈钢除尘灰球送入回旋窑；（五）回旋窑冶炼 不锈钢除尘灰球在回旋窑内先预热、脱水，然后加入还原剂发生作用；（六）造渣造渣后，不锈钢除尘灰球从回旋窑送出；（七）磁选通过磁选机将不锈钢除尘灰中各种有价元素选出来，得到成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任现苹，王树军，张民庆，
申请(专利权)人：安阳市鼎和镍业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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