一种移动式粮食除杂除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种移动式粮食除杂除尘系统，包括自行走平台、设置在自行走平台上的支架、设置在支架上的网带初清筛、设置在支架上的自衡振动筛、设置在行走平台上对物料除尘的除尘装置以及设置在自行走平台上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机。本实用新型专利技术采用合理的紧凑结构将筛料和物料除尘相结合，缩减操作工序，节省了时间和人力，脉冲除尘器对物料进行除尘处理，避免在筛分后物料排出时击打撞击产生大量粉尘，工作环境清洁，保护工作人员的身体健康，闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送，避免出现二次扬尘，粉尘输送方便。本实用新型专利技术过筛效率高、清洁无污染，移动灵活，定位稳定，在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛工作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粮食加工机械设备
，涉及一种用于散粮或其他小颗粒物料的清理装置，具体涉及一种移动式粮食除杂除尘系统。
技术介绍
经联合收割机械收割处理过的粮食不可避免会含有大量秸秆等杂质，因此对粮食进行后续的加工或储藏之前，需要将粮食过筛除杂，目前只初步筛理的物料中杂质依旧较多，通常要进一步筛理，这就需要物料收集后再重复筛理，导致筛分工序增加，费时费力；且现有的初清筛的筛理处理结构复杂，导致设备成本高，操作维修不便，过筛效率、过筛质量较低，当粮食总量很大时，初清筛难以在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛工作；现有的网带初清筛大多是固定式，受限于场地，适用范围小，部分可移动的网带初清筛，行走部分结构设计不合理，移动不灵活，方向不易控制，且移动到位置后不能快速有效的固定。自衡振动筛是振动筛中的一种，是用于粮仓的机械，用来对粮食的不同大小的杂质和灰尘进行筛选分离，已经被广泛的应用于制粉、制油、辗米、食品、饲料、医药、化工等行业中，目前自衡振动筛通过振动源产生的激振力来带动筛体产生振动，带动筛体做往复的直线运动从而达到筛分物料的作用，可将杂草等轻型杂质与物料较好的筛理筛分，但是对于粒径小于物料粒径的细小粉尘不能有效的去除；并且在筛分完后的物流出料过程中，物料流动击打撞击产生大量粉尘，扬尘不仅对环境造成粉尘污染，而且工作车间扬尘过多会产生安全隐患，也影响工作人员的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、清洁环保、方便实用、工作效率高的移动式粮食除杂除尘系统。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种移动式粮食除杂除尘系统，包括自行走平台、设置在自行走平台上的支架、设置在支架上的网带初清筛、设置在支架上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在自行走平台上对物料除尘的除尘装置以及设置在自行走平台上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机。作为本技术进一步的改进，所述网带初清筛包括固定在支架上的筛体、设置在筛体内部的传动筛网、设置在筛体内位于传动筛网下方的物料输送带、设置在筛体顶部的进料口、设置在筛体底部的出料口以及设置在筛体底部的出杂口。作为本技术进一步的改进，所述自衡振动筛包括固定在支架上的自衡振动筛筛体、设置在自衡振动筛筛体上与出料口位置相对应的振动筛接料口、设置在自衡振动筛筛体上供筛分后物料流出的振动筛出料口、设置在自衡振动筛筛体上供筛理杂质排出的振动筛出杂口以及驱动自衡振动筛筛体振动的振动筛电机。作为本技术进一步的改进，所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体、设置在脉冲除尘器壳体内的吸附粉尘的滤袋、设置在脉冲除尘器壳体上的吸风管、一端与吸风管连接另一端位于振动筛出料口处的垂直吸风道、吸风口与脉冲除尘器壳体内部相连通的风机以及位于脉冲除尘器壳体下部的出尘口。作为本技术进一步的改进，所述绞龙输送机包括绞龙输送机机壳、设置在绞龙输送机机壳内的闭风输送绞龙、驱动闭风输送绞龙送料的绞龙电机、设置在绞龙输送机机壳上与出尘口相连通的绞龙接料口以及位于绞龙输送机机壳一端的绞龙出料口。作为本技术进一步的改进，所述脉冲除尘器壳体内壁上设置有喷扫滤袋上粉尘的喷吹装置。作为本技术进一步的改进，所述筛体侧部设置有带动传动筛网动态筛理的第一电机和带动物料输送带将筛分物料输送至进料口的第二电机。作为本技术进一步的改进，所述自衡振动筛筛体内设置有进行物料筛理的清理装置。作为本技术进一步的改进，所述自行走平台上设置有与振动筛出料口相对应的接料口以及与振动筛出杂口相对应的接杂装置。作为本技术进一步的改进，所述自行走平台的上设置有行走轮、驱动行走轮行走的驱动电机、控制行走轮方向的转向装置以及可伸缩的支腿。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果如下：本技术采用合理的紧凑结构将初步筛理、深度筛分和物料除尘相结合，缩减重复筛理的操作工序，节省了时间和人力，提高了物料筛理筛分效率；初清筛将较大的杂质进行初步的筛理，避免大杂质在自衡振动筛内产生堵塞，自衡振动筛产生故障，自衡振动筛将物料中的轻型杂质清理掉，物流出料过程中相互击打撞击产生的大量粉尘通过吸风口吸走，物料的处理效果更好，物料杂质含量低、质量高；吸走的粉尘在脉冲除尘器内进行处理，尘土等杂质通过出尘口排出收集，干净的空气通过风机的出风口排出，整个生产过程无尘无污染；冲除尘器分离出来的粉尘在出尘口处进入到闭风式绞龙输送机中进行集中封闭输送，避免出现二次扬尘，粉尘输送收集方便。本技术设置了自行走平台和行走轮，便于移动，并设置了控制行走轮方向的转向装置，转向灵活，操作方便，在移动到合适位置后，液压升降支腿可快速有效的定位整个设备。本技术过筛效率高、物料筛理质量好，移动灵活方便，工作环境清洁，保护工作人员的身体健康，能够在短时间内高效地完成对粮食高质量的过筛除尘工作。附图说明附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术的剖视结构示意图；附图3为本技术网带初清筛的结构示意图；附图4为本技术除尘装置的结构示意图；附图5为本技术绞龙输送机的结构示意图；附图6为本技术振动筛出杂口的结构示意图。在附图中：1筛体、2传动筛网、3物料输送带、4进料口、5出料口、6出杂口、7第一电机、8第二电机、9观察口、10自行走平台、11支腿、12自衡振动筛筛体、13振动筛电机、14接杂装置、15转向装置、16垂直吸风道、17行走轮、18振动筛接料口、19清理装置、20支架、22振动筛出杂口、23接料口、24振动筛出料口、25吸风口、26吸风管、27脉冲除尘器壳体、28风机、30闭风输送绞龙、31滤袋、32喷吹装置、33出尘口、34驱动电机、35绞龙电机、36绞龙接料口、37绞龙出料口、38绞龙输送机机壳。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如附图1-6所示，一种移动式粮食除杂除尘系统，包括自行走平台10、设置在自行走平台10上的支架20、设置在支架20上的网带初清筛、设置在支架20上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在自行走平台10上对物料除尘的除尘装置以及设置在自行走平台10上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机。所述网带初清筛包括固定在支架20上的筛体1、设置在筛体1内部的传动筛网2、设置在筛体1内位于传动筛网2下方的物料输送带3、设置在筛体1顶部的进料口4、设置在筛体1底部的出料口5以及设置在筛体1底部的出杂口6。所述自衡振动筛包括固定在支架20上的自衡振动筛筛体12、设置在自衡振动筛筛体12上与出料口5位置相对应的振动筛接料口18、设置在自衡振动筛筛体12上供筛分后物料流出的振动筛出料口24、设置在自衡振动筛筛体12上供筛理杂质排出的振动筛出杂口22以及驱动自衡振动筛筛体12振动的振动筛电机13。所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体27、设置在脉冲除尘器壳体27内的吸附粉尘的滤袋31、设置在脉冲除尘器壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式粮食除杂除尘系统，其特征在于：其包括自行走平台（10）、设置在自行走平台（10）上的支架（20）、设置在支架（20）上的网带初清筛、设置在支架（20）上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在行走平台（10）上对物料除尘的除尘装置以及设置在自行走平台（10）上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机。

【技术特征摘要】
1.一种移动式粮食除杂除尘系统，其特征在于：其包括自行走平台（10）、设置在自行走平台（10）上的支架（20）、设置在支架（20）上的网带初清筛、设置在支架（20）上位于网带初清筛下方的自衡振动筛、设置在行走平台（10）上对物料除尘的除尘装置以及设置在自行走平台（10）上的水平输送粉尘杂质的绞龙输送机。
2.据权利要求1所述的一种移动式粮食除杂除尘系统，其特征在于：所述网带初清筛包括固定在支架（20）上的筛体（1）、设置在筛体（1）内部的传动筛网（2）、设置在筛体（1）内位于传动筛网（2）下方的物料输送带（3）、设置在筛体（1）顶部的进料口（4）、设置在筛体（1）底部的出料口（5）以及设置在筛体（1）底部的出杂口（6）。
3.据权利要求2所述的一种移动式粮食除杂除尘系统，其特征在于：所述自衡振动筛包括固定在支架（20）上的自衡振动筛筛体（12）、设置在自衡振动筛筛体（12）上与出料口（5）位置相对应的振动筛接料口（18）、设置在自衡振动筛筛体（12）上供筛分后物料流出的振动筛出料口（24）、设置在自衡振动筛筛体（12）上供筛理杂质排出的振动筛出杂口（22）以及驱动自衡振动筛筛体（12）振动的振动筛电机（13）。
4.据权利要求3所述的一种移动式粮食除杂除尘系统，其特征在于：所述除尘装置为脉冲除尘器，其包括脉冲除尘器壳体（27）、设置在脉冲除尘器壳体（27）内的吸附粉尘的滤袋（31）、设置在脉冲除尘器壳体（27）上的吸风管（26）、一端与吸风管（26）连接另一端位于振动筛出料口（24）处的垂直吸风道（16）、吸风口与脉冲除尘器壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，吴军永，李学强，刘文静，高鹏，周锋，
申请(专利权)人：河北苹乐面粉机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13