本实用新型专利技术公开了一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，包括主体沉降桶、初浆储槽、进料控制阀、进料缓冲器、浓浆出料控制阀、清液溢出口组成。本实用新型专利技术结构设计合理，可根据初始纳米碳酸钙浆料的浓度、自然沉降的性能及浓缩后浆料的浓度，调节进料缓冲器的高度、进料流量和浓浆出料流量，就能得到所需增浓的纳米碳酸钙浆料，增浓后的纳米碳酸钙浆料可以减少浆料包覆时加热的能耗，减少包覆后废液排放量，沉降后的澄清液作为石灰消化用水，从而节约用水，做到循环利用，作业时通过连续进料出料，实现生产自动化。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纳米碳酸钙浆料的浓缩技术，尤其涉及一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器。
技术介绍
现有技术生产纳米活性碳酸钙，如专利(专利号为01126405.5)，公开了 “一种纳米活性碳酸钙的工业制备方法”，该方法是将氢氧化钙浆料的浓度控制在8?9.5%进行低温碳化，碳化后浆料的温度一般在30°C左右，然后把该浆料升温至80°C左右加入皂化的硬脂酸乳液进行包覆处理。由于纳米碳酸钙浆料从30°C升温至80°C左右需要大量的能耗，若在纳米碳酸钙浆料升温包覆之前进行浓缩处理就可节省大量能耗。对于普通轻质活性碳酸钙的生产，目前采用的方法是将碳化后的浆料存放在沉降池中，通过数小时的沉降，去除上层的清液，下层浓缩的碳酸钙浆料浓度在25%左右再进行包覆处理，这样可以节省浆料在包覆加热过程中的能耗。而对于纳米碳酸钙浆料，由于粒径小，沉降速度慢，靠普通的沉降池不易达到浓缩浆料的目的，所以只能将碳化后的浆料直接加热进行包覆。不但在加热过程中消耗较多的能耗，而且包覆处理后的浆料，通过过滤后也产生较多的废液，增加了废液排放的压力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构简单，使用方便的简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器。本技术为解决其问题所采用的技术方案是:一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，包括主体沉降桶、初浆储槽、进料控制阀、进料缓冲器、浓浆出料控制阀、清液溢出口组成；所述主体沉降桶与初浆储槽通过管道连接，所述进料控制阀设置在管道上；所述进料缓冲器设置在管道的出口；所述浓浆出料控制阀设置在主体沉降桶的出料口 ；所述清液溢出口设置在主体沉降桶的顶部。优选的是，所述沉降桶的高径比为6?10。优选的是，所述进料缓冲器为伞形，直径是沉降桶直径的1/2?2/3。优选的是，所述进料缓冲器下方位于沉降桶中部的1/3?2/3处设有一缓冲挡板，在沉降桶内可上下移动，自由调节。优选的是，所述纳米碳酸钙浆料的进料和浓浆出料都设有控制阀。本技术的有益效果是:该增浓器结构设计合理，可根据初始纳米碳酸钙浆料的浓度、自然沉降的性能及浓缩后浆料的浓度，调节进料缓冲器的高度、进料流量和浓浆出料流量，就能得到所需增浓的纳米碳酸钙浆料。增浓后的纳米碳酸钙浆料可以减少浆料包覆时加热的能耗，减少包覆后废液排放量，沉降后的澄清液作为石灰消化用水，从而节约用水，做到循环利用，作业时通过连续进料出料，实现生产自动化。【附图说明】图1为一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器结构示意图。标记说明:1-主体沉降桶，2-进料缓冲器，8-为进料挡板，3-清液溢出口，4-浓浆出料控制阀，5-浓浆出料口，6-进料控制阀，7-初浆储槽。【具体实施方式】:为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，包括主体沉降桶1、初浆储槽7、进料控制阀6、进料缓冲器2、浓浆出料控制阀4、清液溢出口 3组成；所述主体沉降桶I与初浆储槽7通过管道连接，所述进料控制阀6设置在管道上；所述进料缓冲器2设置在管道的出口 ；所述浓浆出料控制阀4设置在主体沉降桶I的出料口 ；所述清液溢出口设置在主体沉降桶I的顶部。沉降桶的高径比为6?10。进料缓冲器2为伞形，直径是沉降桶直径的1/2?2/3，进料缓冲器下方设有一缓冲挡板8，位于沉降桶中部的1/3?2/3处，根据不同的沉降要求在沉降桶内可上下移动，自由调节。纳米碳酸钙浆料的进料和浓浆出料都有控制阀，根据不同的进料浓度和出料浓度进行自由调节。如图1所示，主体沉降桶I的高10米，内径1.5米，纳米碳酸钙初浆储槽7位于沉降桶的上方，进料缓冲器2的外径I米，位于沉降桶内高5.5米处，纳米碳酸钙的初始浆料浓度为13%，控制进料速度为20立方米/时，出料速度为12立方米/时，则浓缩后浆料的浓度为22%左右。该浆料用于包覆，不影响纳米碳酸钙的包覆效果，同时可以减少包覆后废液的排放，从清液溢出口流出的清液用于石灰的消化，提高了经济效益。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于:包括主体沉降桶、初浆储槽、进料控制阀、进料缓冲器、浓浆出料控制阀、清液溢出口组成；所述主体沉降桶与初浆储槽通过管道连接；所述进料控制阀设置在管道上；所述进料缓冲器设置在管道的出口；所述浓浆出料控制阀设置在主体沉降桶的出料口 ；所述清液溢出口设置在主体沉降桶的顶部。2.根据权利要求1所述的一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于:所述沉降桶的高径比为6?10。3.根据权利要求1所述的一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于:所述进料缓冲器为伞形，直径是沉降桶直径的1/2?2/3。4.根据权利要求1或3所述的一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于:所述进料缓冲器下方位于沉降桶中部的1/3?2/3处设有一缓冲挡板，在沉降桶内可上下移动，自由调节。5.根据权利要求1所述的一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于:所述纳米碳酸钙浆料的进料和浓浆出料都设有控制阀。【专利摘要】本技术公开了一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，包括主体沉降桶、初浆储槽、进料控制阀、进料缓冲器、浓浆出料控制阀、清液溢出口组成。本技术结构设计合理，可根据初始纳米碳酸钙浆料的浓度、自然沉降的性能及浓缩后浆料的浓度，调节进料缓冲器的高度、进料流量和浓浆出料流量，就能得到所需增浓的纳米碳酸钙浆料，增浓后的纳米碳酸钙浆料可以减少浆料包覆时加热的能耗，减少包覆后废液排放量，沉降后的澄清液作为石灰消化用水，从而节约用水，做到循环利用，作业时通过连续进料出料，实现生产自动化。【IPC分类】C01F11-18【公开号】CN204400633【申请号】CN201520061297【专利技术人】顾达, 张和庆, 朱士洲, 史韦, 邵小保, 倪春慧, 邓丽丽, 张顺帆, 朱永红 【申请人】芜湖卓越纳米新材料有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2015年1月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易连续浓缩纳米碳酸钙浆料的增浓器，其特征在于：包括主体沉降桶、初浆储槽、进料控制阀、进料缓冲器、浓浆出料控制阀、清液溢出口组成；所述主体沉降桶与初浆储槽通过管道连接；所述进料控制阀设置在管道上；所述进料缓冲器设置在管道的出口；所述浓浆出料控制阀设置在主体沉降桶的出料口；所述清液溢出口设置在主体沉降桶的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾达，张和庆，朱士洲，史韦，邵小保，倪春慧，邓丽丽，张顺帆，朱永红，
申请(专利权)人：芜湖卓越纳米新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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