本发明专利技术公开了一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，以重量百分比计，包括如下组分，早强组分20％～50％，速凝组分10％～40％，减水组分20％～45％，其中所述早强组分由醇胺、有机盐及无机盐中的至少2种复配而成；所述速凝组分选自铝酸钠、硫酸铝、硅酸钠中的一种；所述减水组分选自聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂、脂肪族高效减水剂中的一种。本发明专利技术无氯、无碱，在冬季低温环境下使得制备的硅酸盐水泥混凝土16h抗压强度达到20MPa以上，满足道路快速修补的要求，且具有良好的施工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土外加剂，应用于以硅酸盐水泥混凝土路面的快速修补，属于建筑材料
技术介绍
国家经济的快速发展，使得承载交通经济压力的水泥混凝土路面里程越来越长。而实际过程中路面出现的损坏情况越来越严重，如何对破损路面进行快速修补，尽快的开放交通满足经济发展的要求，成为人们关注的焦点。通常制备超早强路面修补材料的途径有如下三种:1)使用快硬早强型特种水泥；2)掺入特种矿物掺合料；3)使用超早强外加剂。其中由于特种水泥的凝结时间比较快，且后期强度倒缩大，产量及价格等方面都有一定的限制，只适合于抢修工程；而采用特种矿物掺合料时，配料繁多，且不易存放，使用过程中的掺量也往往较大，这都给特种矿物掺合料的大范围使用设置了障碍；使用超早强外加剂是一种简单、有效的方法，但目前的超早强外加剂大多含有传统的超早强剂成分，会引入大量的Na+、K+，对实际工程的使用耐久性产生影响。专利CN 102701684A公布了一种超早强混凝土材料的制备方法，就是采用硫铝酸盐水泥作为胶凝材料，通过掺入早强组分使得制备的混凝土 6小时的抗压强度达到30MPa，但是只适合于抢修工程；江苏省建筑科学研宄院专利技术的JK系列特种掺合料，使得混凝土快硬高早强，使用后4?6h就可满足开放交通的要求，但是掺量达到80%以上；专利CN103467040A公布的超早强混凝土的制备方法中，虽然是以普通硅酸盐水泥为基础胶凝材料，但由于使用了氢氧化钠作为激发剂，引入了大量的Na+，干缩大，容易引起碱集料反应，存在安全隐患。本专利技术采用价格便宜且目前大量使用的硅酸盐水泥为胶凝材料，配合使用专利技术的新型无碱、无氯超早强剂，制备出可以快速开放交通的超早强修补混凝土。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术目的是针对目前制备超早强材料的不足，提供一种应用于硅酸盐水泥胶凝体系的超早强剂，体现无氯、无碱特点，用超早剂配制的混凝土施工性能好、早期强度高，满足快速开放交通的要求，可以广泛应用于路面的快速修补。技术方案:本专利技术提供了一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，其特征在于:以重量百分比计，包括如下组分，早强组分 20%?50%，速凝组分 10%?40%，减水组分 20%?45%，其中，所述早强组分由醇胺、有机盐及无机盐复配而成，醇胺:有机盐:无机盐的重量比为1%?35%:40%?70%:20%?50% ;或由有机盐与无机盐复配而成，有机盐:无机盐的重量比为50 %?70 %: 30 %?50 %;所述醇胺选自三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇胺及尿素中的一种；所述有机盐选自甲酸钙、草酸钙及乙酸钠中的一种；所述无机盐选自硫酸钠、碳酸钠、硝酸钙及亚硝酸钙中的一种；所述速凝组分选自铝酸钠、硫酸铝、硅酸钠中的一种；所述减水组分选自聚羧酸系高性能减水剂、萘系高效减水剂中的一种。本专利技术包含如下三方面的机理，一是促进水泥水化生成大量的结晶体，构成骨架结构，实现快速凝结；二是同时促进凝胶体的生成，填充于骨架结构中，实现早期强度的快速发展；三是通过表面活性剂的掺入，改善体系的工作性能。有益效果:本专利技术提供的制备硅酸盐水泥超早强混凝土的超早强剂，无氯、无碱，各组分间能够发挥协同互补作用。在冬季低温环境下，所制备的超早强混凝土坍落度经时损失小于35%，满足I小时施工要求。其16h的抗压强度达到20MPa以上，满足路面修补开放交通的要求。【具体实施方式】下面结合实例对本专利技术作进一步说明:实施例一:一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，以重量百分比计，其中:早强组分40%，速凝组分22%，减水组分38%，其中早强组分由甲酸钙和硝酸钙2种复配而成，重量比为67.7%:32.3%;速凝组分选择硫酸铝；减水组分选择聚羧酸系高性能减水剂。本实施例的制备方法是，按重量百分比称量外加剂，使用时采用内掺法，加入水中快速搅拌均匀，使超早强剂快速溶解。超早强剂掺量为胶凝材料用量2%，所配混凝土的水灰比为0.3，砂率为0.35，成型混凝土后测试混凝土坍落度及其经时损失，并装模放入标准养护室中养护至指定龄期，取出后脱模测试抗压强度。此实例下，混凝土初始坍落度达到80mm，30min后的坍落度为70mm，60min的i丹落度为55mm。而所制备的超早强混凝土，16h的抗压强度达到21MPa，满足开放交通的要求。实施例二:一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，以重量百分比计，其中:早强组分44%，速凝组分20%，减水组分36%，其中早强组分由甲酸钙和亚硝酸钙2种复配而成，重量比为64.3%:35.7%;速凝组分选择硫酸铝；减水组分选择聚羧酸系高性能减水剂。本实施例的制备方法是，按重量百分比称量外加剂，使用时采用内掺法，加入水中快速搅拌均匀，使超早强剂快速溶解。超早强剂掺量为胶凝材料用量2%，所配混凝土的水灰比为0.3，砂率为0.35，成型混凝土后测试混凝土坍落度及其经时损失，并装模放入标准养护室中养护至指定龄期，取出后脱模测试抗压强度。此实例下，混凝土初始坍落度达到75mm，30min后的坍落度为65mm，60min的對落度为50mm。而所制备的超早强混凝土，16h的抗压强度达到22MPa，满足开放交通的要求。实施例三:一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，以重量百分比计，其中:早强组分46%，速凝组分22%，减水组分32%，其中早强组分由三乙醇胺、甲酸钙及硝酸钙3种复配而成，重量比为1%:66%:33% ;速凝组分选择硫酸铝；减水组分选择聚羧酸系高性能减水剂。本实施例的制备方法是，按重量百分比称量外加剂，使用时采用内掺法，加入水中快速搅拌均匀，使超早强剂快速溶解。超早强剂掺量为胶凝材料用量2.2%，所配混凝土的水灰比为0.3，砂率为0.35，成型混凝土后测试混凝土坍落度及其经时损失，并装模放入标准养护室中养护至指定龄期，取出后脱模测试抗压强度。此实例下，混凝土初始坍落度达到85mm，30min后的坍落度为70mm，60min的i丹落度为60mm。而所制备的超早强混凝土，16h的抗压强度达到20MPa，满足开放交通的要求。实施例四:一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，以重量百分比计，其中:早强组分44%，速凝组分28%，减水组分28%，其中早强组分由三异丙醇胺、甲酸钙及亚硝酸钙3种复配而成，重量比为1%:68%:31% ;速凝组分选择硫酸铝；减水组分选择聚羧酸系高性能减水剂。本实施例的制备方法是，按重量百分比称量外加剂，使用时采用内掺法，加入水中快速搅拌均匀，使超早强剂快速溶解。超早强剂掺量为胶凝材料用量2%，所配混凝土的水灰比为0.3，砂率为0.35，成型混凝土后测试混凝土坍落度及其经时损失，并装模放入标准养护室中养护至指定龄期，取出后脱模测试抗压强度。此实例下，混凝土初始坍落度达到75mm，30min后的坍落度为62mm,60min的i丹落度为46mm。而所制备的超早强混凝土，16h的抗压强度达到28MPa，满足开放交通的要求。【主权项】1.一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，其特征在于:以重量百分比计，该超早强剂包括如下组分， 早强组分 20%?50%， 速凝组分 10%?40%， 减水组分 20%?45%。2.根据权利要求1所述的硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，其特征在于，所述早强组分由醇胺、有机盐及无机盐复配而成，醇胺:有机盐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种硅酸盐水泥混凝土的超早强剂，其特征在于：以重量百分比计，该超早强剂包括如下组分，早强组分 20％～50％，速凝组分 10％～40％，减水组分 20％～45％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张云升，范建平，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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