复合水凝快装式沼气发生器及制造方法技术

一种复合水凝快装式沼气发生器，在沼气发生器壳体顶部制有出气口底座，在其上装有出气管，顶部一侧制有进料口，在另一侧制有水压箱，在沼气发生器壳体底部制有底座。制造方法是以硅酸盐水泥、混凝土早强剂、聚丙烯纤维、硅灰、河砂、早强减水剂、砂浆强塑剂、三乙醇胺、亚硝酸钠、ＦＷ型防水剂、水等材料配制混凝土和水泥砂浆，在胎具上铺装塑料薄膜、玻璃丝过胶网格布，钢线骨架网并分层涂抹水泥砂浆和混凝土，在常温下养护１０～２０小时脱模。采用椭球容积，埋置深度浅，发酵底面积大，没用发酵盲区，池体密封好，无活动盖，便于操作。成型产品工厂化生产，安装方便。池体成本低，价格低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种气体发生装置，具体说涉及一种沼气发生器。
技术介绍
在对有机物分解时产生可选用的能源的气体，这种气体因其获得方式的缘故 常被称为沼气。沼气的一个重要组成成分就是甲垸，它是由有机物或植物或其二 代产品通过腐烂或分解而产生的。根据现有技术，为此采用一级或两级的发酵方 法，其中借助厌氧发酵而由有机物获得了甲垸含量占20% 60%的沼气，沼气的 其余成分由25% 55%的二氧化碳气及更少的氮气、硫化氢气和其它成分组成。 目前广泛使用的沼气发生装置主要有水月式沼气池，拱顶贮气箱一般在 地表面以下3m左右，池深为2m，产气率为0.2立方米/日《立方米液。主要有 以下缺点拱形贮气箱保气性能差，是由于水化物质与二氧化碳反应生成碳酸钙、 硅酸铝胶和游离水。沼气池标准图集90SS-1中的设计方案建造的沼气池采用砖 混结构，并且由多个处理池组成。大型处理装置不适于家庭或小范围使用，即使 在城市垃圾处理场建设这种装置，也因为沼气池的结构、施工、工艺、使用、管 理等方面的诸多问题，致使95%以上的沼气池使用1 2年后开始严重渗漏，严 重污染地下饮用水源和城市地下供水管道。而且这种沼气池现场施工的时间长， 劳动强度大、成本高。除常见的砖混结构的沼气池外，也有以玻璃钢加工制做的沼气发生器，这 种沼气发生器制做工艺复杂而且成本高。
技术实现思路
针对现有沼气发生器存在的问题，本专利技术提出一种成本低、施工期短、无 发酵盲区的沼气发生器及制造方法。完成上述专利技术目的所采取的具体技术措施是 一种复合水凝快装式沼气发 生器及制造方法，其特征在于在沼气发生器壳体(1)顶部制有出气口底座(2)， 在出气口底座(2)上装有出气管(3)，在沼气发生器壳体(1)顶部一侧制有进料口壳体(4)，在另一侧制有水压箱(5),在沼气发生器壳体(1)底部制有底 座(6)。上述沼气发生器制造方法是采用混凝土成型工艺混凝土配方组成以质量份计52.5#以上硅酸盐水泥 100混凝土早强剂 1.9~2.1硅灰 4~5粉煤灰 5 6聚丙烯纤维 10mm长 0.10~0.15河砂 0>6~8mm 50~55早强减水剂 1.9~2.1砂浆强塑剂 0.9~1.1 三乙醇胺 0.024~0.026亚硝酸钠 1.9 2.2FW型防水剂 0.9-1.1水 57~59水泥砂浆配方组成以质量份计52.5#以上硅酸盐水泥 100混凝土早强剂 1.9 2.1硅灰 4~5粉煤灰 5~6聚丙烯纤维 10mm长 0.10-0.15河砂 01-3mm 50~55早强减水剂 1.9~2.1砂浆强塑剂 0.9-1.1 三乙醇胺 0.024 0.026亚硝酸钠 1.9~2.2FW型防水剂 0.9~1.1水 57~59成型材料-钢线骨架网玻璃丝过胶网格布塑料薄膜 工艺方法为a)在胎具上铺上一层塑料薄膜。(2) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(3) 抹上一层34自厚的配制好的水泥砂浆。(4) 再铺上一层玻璃丝过胶网格布。(5) 抹上一层4 5mm厚的配制好的水泥砂浆。(6) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(7) 抹上一层7 9mm厚的配制好的混凝土。(8) 铺上一层钢线编制好的骨架网。(9) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(10) 抹上一层4^5mm厚的配制好的水泥砂浆。(11) 抹上l 2mm厚水泥砂浆。(12) 在常温下养护10~20小时。(13) 脱模。(14) 组装。本专利技术的有益效果采用椭球容积，埋置深度浅，发酵底面积大，使干粪 料循环，没用发酵盲区，产气量大，池体密封好，无活动盖，减少了操作程序， 便于操作。成型产品、工厂化生产，安装方便。池体成本低，价格低廉。在普通硅酸盐水泥中混入能够在有机和无机物质之间构成分子桥的高分子 材料砂浆强塑剂使其塑化，增强其抗压、抗折性能。在塑砼材料中加入了活性超 细微粉硅灰，有效地增强了产品的密实度。同时采用耐碱耐老化的玻璃丝纤维、 合成纤维作为骨料形成一种新型的复合材料，使其冷热膨胀系数小，避免了因温 度变化而导致的接缝处开裂漏气问题。本配方材料本身速凝的特点适合工厂化生产，10 20个小时即可脱模。 附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。 图3是图2的A—A剖视图。图中l.沼气发生器壳体；2.出气口底座；3.出气管；4.进料口壳体; 5.水压箱6.底座。 具体实施例方式结合附图说明本专利技术的结构、制造工艺及使用方法。制作容积8立方米的沼气发生器，发生器壳体、进料口壳体、水压箱壳体 分别按下述工艺方法制造按照下述配方调制混凝土:52.5#以上硅酸盐水泥100kg混凝土早强剂四方JZ型超早强剂1.9~2.1kg硅灰4~5kg粉煤灰5~6kg聚丙烯纤维10mm长0.10~0.15kg河砂06-8mm50~55kg早强减水剂四方JZ型髙效减水早强剂1.9~2.1kg砂浆强塑剂四方LRP型砂浆强塑剂0.9~l.lkg三乙醇胺0.024~0.026 kg亚硝酸钠1.9~2.2kgFW型防水剂0.9~l.lkg水57~59kg，、下述配方调制水泥砂浆52.5#以上硅酸盐水泥四方JZ型超早强剂100kg混凝土早强剂1.9~2.1kg硅灰4~5kg河砂$l-3mm175~185kg粉煤灰5 6kg聚丙烯纤维10mm长0.1(M).15 kg早强减水剂四方JZ型高效减水早强剂1.9~2.1kg砂浆强塑剂四方LRP型砂浆强塑剂0.9~l.lkg三乙醇胺0.0 24~0.026 kg亚硝酸钠1.9~2.2kgFW型防水剂0.9~U kg57~59kg配方中的硅灰为活性超细微粉，平均粒度为0.1~0.3pm,细度0.1拜占80%以上。上述配方材料均为市售建筑材料，用量为配制操作范围量，在该配方范围 量内，均可获得强度高、膨胀系数小的沼气发生器。 工艺方法(1) 在胎具上铺上一层塑料薄膜。(2) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(3) 抹上一层3 4mm厚的配制好的水泥砂浆。(4) 再铺上一层玻璃丝过胶网格布。(5) 抹上一层4 5mm厚的配制好的水泥砂浆。(6) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(7) 抹上一层7~9mm厚的配制好的混凝土。(8) 铺上一层10#钢线编制好的骨架网。(9) 铺上一层玻璃丝过胶网格布。(10) 抹上一层4^5mm厚的配制好的水泥砂浆。(11) 抹上l~2mm厚水泥砂浆。(12) 在常温下养护10~20小时。(13) 脱模。(14) 组装将进料口壳体、水压箱壳体装入发生器壳体，接口处用水泥 砂浆密封。本工艺方法不同于常规混凝土制品在胎模具中一次性浇注混凝土成型，因此 结构质密，具有良好的气密性和较高的机械强度。所得沼气发生器的结构是在沼气发生器壳体1顶部制有出气口底座2，在出气口底座2装有出气管3，在沼气发生器壳体1顶部一侧制有直径43cm的进 料口壳体4，在另一侧制有直径113cm水压箱5，进料口壳体4和水压箱5在壳 体内的管长度应达到装料体积液面以下，其管下口在沼气发生器壳体1中线以下为宜，对上口有密封作用，故可省去活动盖。在沼气发生器壳体1底部制有底座 6，池体增加底座，提高了池体的稳固性和耐压性。水凝复合快装式沼气发生器安装埋地后，使用方法-将预处理的原料和准备好的接种物混合在一起投入池内，料液干物质含量 控制在4% 6%。 8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合水凝快装式沼气发生器，其特征在于：在沼气发生器壳体（１）顶部制有出气口底座（２），在出气口底座（２）上装有出气管（３），在沼气发生器壳体（１）顶部一侧制有进料口壳体（４），在另一侧制有水压箱（５），在沼气发生器壳体（１）底部制有底座（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉林，孙吉武，
申请(专利权)人：丹东市承天新能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]