本实用新型专利技术提供了一种真空过滤机，原料进口与过滤罐体连接处转动连接有离心过滤装置，离心过滤装置内部设置有原料粗滤网，过滤腔体侧壁为原料细滤网，原料粗滤网与离心过滤装置固接，原料细滤网与离心过滤装置转动连接，原料出口包括滤渣出口以及滤液出口，滤液出口环形围绕滤渣出口设置，过滤罐体的外侧壁上设置有将过滤罐体内的原料抽离出过滤罐体的负压机。本实用新型专利技术提供了通过负压机、离心过滤装置和多重滤网之间的配合来完成过滤中做到固液分离且能将不同直径滤渣分离后同步完成多种滤渣和滤液的输出的一种真空过滤机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及过滤机领域
，具体涉及一种真空过滤机。
技术介绍
过滤机可以将液体中的杂质滤除，但是被滤除的杂质本身可能是具有一定回收价值的物质，如果能分类回收那么也会具备一定的经济价值。但是现有技术无法很好的分离杂质，一般都是将杂质回收后在通过其他的过滤机进行二次过滤乃至三次过滤才能得到想要的结果，这样做降低了生产效率，提高了过滤成本，如果杂质价值不大则得不偿失。又如公开号CN 202087132U的中国技术专利所公开了一种过滤机，包括机壳，机壳的底部设有排放口，机壳的底部设有料液进口，机壳的上部设有压缩空气进口和料液出口，机壳内设有密封隔板和若干根PV滤棒，隔板将机壳的内部隔成上腔室和下腔室，PV滤棒的一端贯穿隔板，PV滤棒上设有若干个微孔，微孔连通上腔室和下腔室，机壳的底部设有过滤装置，过滤装置包括与下腔室连通的管道，管道上设有滤布，滤布与机壳之间设有阀门，清洗过滤机内部的硅藻土之前，先打开阀门，用压缩空气将过滤机内的剩余料液经滤布过滤后放出储存，然后关闭阀门，再打开排放口，过滤机底部的排放阀，从压缩空气进口加入压缩空气吹洗，由过滤机下部排出。但是该技术的仍然无法解决滤液与滤渣的同步进行多重分离的问题。
技术实现思路
本技术提供了通过负压机、离心过滤装置和多重滤网之间的配合来完成过滤中做到固液分离且能将不同直径滤渣分离后同步完成多种滤渣和滤液的输出的一种真空过滤机。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案:包括原料进口、原料出口以及过滤罐体，所述的过滤罐体内设置有过滤腔体，所述的过滤罐体内部设置有原料粗滤网与原料细滤网，所述的过滤罐体内侧壁与所述的原料细滤网之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔，所述的原料进口与所述过滤罐体连接处转动连接有离心过滤装置，所述的离心过滤装置设置在所述的过滤腔体内部，所述离心过滤装置内部设置有所述的原料粗滤网，所述的过滤腔体侧壁为所述的原料细滤网，所述原料粗滤网与所述离心过滤装置固接，所述原料细滤网与所述离心过滤装置转动连接，所述原料出口包括用于排出滤渣的滤渣出口以及用于排出滤液的滤液出口，所述的滤渣出口设置在所述的滤液出口的中心位置，所述滤液出口环形围绕所述的滤渣出口设置，所述滤渣出口与所述滤液出口之间设置所述原料细滤网，所述的过滤罐体的外侧壁上设置有将所述过滤罐体内的原料抽离出所述过滤罐体的负压机，所述负压机与所述过滤罐体之间设置有负压滤网，所述的原料细滤网设置在所述原料粗滤网与负压滤网之间。作为一种优选，所述的离心过滤装置包括通过转动产生离心力将内部的原料甩出的转动容腔，所述的转动容腔的外侧为所述的原料粗滤网，所述原料进口与所述转动容腔的内部中空部分连通，所述的原料粗滤网的外部设置有通过旋转产生上升力的螺旋片。作为一种优选，所述螺旋片的螺距从靠近所述原料进口端至另一端方向逐渐减小，所述螺旋片的最外侧端与所述原料细滤网紧贴。作为一种优选，所述的转动容腔中间设置有转动轴，所述转动轴的一端与所述转动容腔的底端转动连接，所述转动轴的另一端连接有转动电机，所述转动电机设置在所述原料进口的内部，所述转动电机的外部设置有用于将所述转动电机与原料隔离的隔离罩。作为一种优选，所述的滤液容腔围绕所述的过滤腔体连接设置，所述的滤渣出口与所述的过滤腔体连接，所述滤液出口与所述的滤液容腔连接。作为一种优选，所述的过滤腔体的所述原料细滤网向下延伸，并将所述滤渣出口与所述的滤液出口隔离。作为一种优选，所述的负压机的下部设置有用于最终滤液出液的产物出口，两侧所述的产物出口均与输出管道连接，所述的输出管道上设置有用于控制所述输出管道开关的输出阀门。作为一种优选，所述的负压机对称设置在所述的过滤罐体的侧壁上。作为一种优选，所述的负压机包括设置在最上端的负压最小的一级负压机，设置在所述一级负压机下方的负压大于所述一级负压机的二级负压机，设置在所述二级负压机下方的负压大于所述二级负压机的三级负压机。作为一种优选，所述的一级负压机的负压产生面小于所述的二级负压机的负压产生面，所述的二级负压机的负压产生面小于所述的三级负压机的负压产生面。综上，本技术具有以下优点:本技术拥有在过滤中做到固液分离且能将不同直径滤渣分离后同步完成多种滤渣和滤液的输出的优点。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图中标号如下:1-原料进口、2-原料出口、3-过滤罐体、4-过滤腔体、5-离心过滤装置、6_原料粗滤网、7-原料细滤网、8-滤液容腔、9-控制阀门、I O-负压机、11 -负压滤网、12-产物出口、1001- —级负压机、1002- 二级负压机、1003-三级负压机、13-输出管道、14-输出阀门、201 -滤渣出口、202-滤液出口、501 -转动容腔、502-螺旋片、5011 -转动轴、5012-转动电机、5013-隔尚罩。【具体实施方式】下面结合附图以实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，本实施例包括原料进口 1、原料出口 2以及过滤罐体3，过滤罐体3内设置有过滤腔体4，其特征在于:原料进口 I与过滤罐体3连接处转动连接有离心过滤装置5，离心过滤装置5设置在过滤腔体4内部，离心过滤装置5内部设置有原料粗滤网6，过滤腔体4侧壁为原料细滤网7，原料粗滤网6与离心过滤装置5固接，原料细滤网7与离心过滤装置5转动连接。如图1所示，本实施例离心过滤装置5包括通过转动产生离心力将内部的原料甩出的转动容腔501，转动容腔501的外侧为原料粗滤网6，原料进口 I与转动容腔501的内部中空部分连通，原料粗滤网6的外部设置有通过旋转产生上升力的螺旋片502。螺旋片502的螺距从靠近原料进口 I端至另一端方向逐渐减小。螺旋片502的最外侧端与原料细滤网7紧贴。原料细滤网7的内侧表面光滑。如图1所示，本实施例过滤罐体3内侧壁与原料细滤网之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔8。如图1所示，本实施例转动容腔501中间设置有转动轴5011，转动轴5011的一端与转动容腔501的底端转动连接，转动轴5011的另一端连接有转动电机5012，转动电机5012设置在原料进口 I的内部。转动电机5012的外部设置有用于将转动电机5012与原料隔离的隔离罩5013。转动轴5011外部包裹PVC保护层。如图1所示，本实施例过滤罐体3内部设置有原料粗滤网6与原料细滤网7，过滤罐体3内侧壁与原料细过滤网之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔8，原料出口 2包括用于排出滤渣的滤渣出口 201以及用于排出滤液的滤液出口 202，滤渣出口 201设置在滤液出口 当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空过滤机，包括原料进口（1）、原料出口（2）以及过滤罐体（3），所述的过滤罐体（3）内设置有过滤腔体（4），其特征在于：所述的过滤罐体（3）内部设置有原料粗滤网（6）与原料细滤网（7），所述的过滤罐体（3）内侧壁与所述的原料细滤网（7）之间设置有收集过滤后的原料的滤液容腔（8），所述的原料进口（1）与所述过滤罐体（3）连接处转动连接有离心过滤装置（5），所述的离心过滤装置（5）设置在所述的过滤腔体（4）内部，所述离心过滤装置（5）内部设置有所述的原料粗滤网（6），所述的过滤腔体（4）侧壁为所述的原料细滤网（7），所述原料粗滤网（6）与所述离心过滤装置（5）固接，所述原料细滤网（7）与所述离心过滤装置（5）转动连接，所述原料出口（2）包括用于排出滤渣的滤渣出口（201）以及用于排出滤液的滤液出口（202），所述的滤渣出口（201）设置在所述的滤液出口（202）的中心位置，所述滤液出口（202）环形围绕所述的滤渣出口（201）设置，所述滤渣出口（201）与所述滤液出口（202）之间设置所述原料细滤网（7），所述的过滤罐体（3）的外侧壁上设置有将所述过滤罐体（3）内的原料抽离出所述过滤罐体（3）的负压机（10），所述负压机（10）与所述过滤罐体（3）之间设置有负压滤网（11），所述的原料细滤网（7）设置在所述原料粗滤网（6）与负压滤网（11）之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田汪洋，
申请(专利权)人：湖州核宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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