本发明专利技术涉及一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）溶剂浸提(2)酶处理（3）过滤萃取（4）吸附（5）减压浓缩（6）制粉末成品。通过对酶种类、含量的应用以及参数进行有效掌控，采用了溶剂浸提法，对浸泡时间与色素杂质进行有效控制，生产工艺简单，色素提取率提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于色素提取
，具体涉及一种紫玉米色素提取工艺。
技术介绍
我国每年可产紫玉米上千万吨，脱皮可得到数百万吨紫玉米皮，这些皮可产色素数百吨，因此，将紫玉米脱皮处理后提取紫玉米色素，该项目的开发可以大大增加紫玉米的附加值，提高农民的经济效益，同时拓宽了天然色素行业的产品市场。这一项目的开发具有十分重要的意义。目前中国国内此项技术尚不成熟，也没有相关的国家标准，而市场需求国的日本和欧盟均有相关产品的标准，市场急需满足国内使用或出口并符合相关标准的产业化生产方法。为了使紫玉米能够高效利用，为了中国市场的需求，为了天然色素的蓬勃发展，探究如何提取高含量、高纯度的紫玉米色素成为本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有工艺中存在的产品提取率很低、品质差的技术问题，提供了一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (I)溶剂浸提:用PH=2.5-3.0的柠檬酸水溶液浸泡，设置提取温度75-80°C，重复提取三次，每次提取时间为玉米皮1.5-2h，玉米穗轴2-3h ； (2)酶处理:加入100-120u/g中温淀粉酶，调节PH=2.5-3.0，控制温度45_50°C，酶处理 90-120min ； (3)过滤萃取:将上述浸提液减压过滤，用离心机萃取过滤液； (4)吸附:将滤液上大孔树脂吸附柱，以20-60M3/h的流量进行吸附；(5)减压浓缩:将上述紫玉米色素液控制温度为60°C-65°C减压浓缩，可得液体成品； (6)制粉末成品:将上述液体成品，放到喷雾机中，进口温度为160-220°C，出口温度为80-90 V，雾化干燥可得粉末成品。上述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(3)中离心机以2500-3500r/min 离心 8_12min。上述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中大孔树脂吸附柱选择 AB-8、HPD100, SP-207、XDA-8 中的一种，优选 SP-207。上述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中大孔树脂吸附柱吸附柱高3-3.5m,直径0.8-1.0m,装填树脂300kg。上述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(5)中浓缩的真空度为-0.18MPa- -0.1MPa0专利技术的有益效果: 本专利技术提供的紫玉米色素提取工艺，通过对酶种类、含量的应用以及参数进行有效掌控，采用了溶剂浸提法，对浸泡时间与色素杂质进行有效控制，生产工艺简单，色素提取率提高。得的色素产品纯度高、色泽鲜亮。而且，该产品排放量少，无污染，能有效保护环境。【具体实施方式】实施例1: (1)溶剂浸提:用PH=2.5的柠檬酸水溶液浸泡，设置提取温度75°C，重复提取三次，每次提取时间为玉米皮1.5h，玉米穗轴2h ；(2)酶处理:加入100u/g中温淀粉酶，调节PH=2.5，控制温度45°C，酶处理90min ；(3)过滤萃取:将上述浸提液减压过滤,用离心机以2500r/min离心8min萃取过滤液； (4)吸附:将滤液上柱高3m，直径0.8m,装填树脂300kg的SP-207大孔树脂吸附柱，以20M3/h的流量进行吸附； (5)减压浓缩:将上述紫玉米色素液控制温度为60°C，真空度为-0.1SMPa进行减压浓缩，可得液体成品； (6)制粉末成品:将上述液体成品，放到喷雾机中，进口温度为160°C，出口温度为80 V，雾化干燥可得粉末成品。实施例1: (1)溶剂浸提:用PH=3.0的柠檬酸水溶液浸泡，设置提取温度80°C，重复提取三次，每次提取时间为玉米皮2h，玉米穗轴3h ；(2)酶处理:加入120u/g中温淀粉酶，调节PH=3.0，控制温度50°C，酶处理120min ； (3)过滤萃取:将上述浸提液减压过滤，用离心机以3500r/min离心12min萃取过滤液； (4)吸附:将滤液上柱高3.5m，直径1.0m，装填树脂300kg的SP-207大孔树脂吸附柱，以60M3/h的流量进行吸附； (5)减压浓缩:将上述紫玉米色素液控制温度为65°C，真空度为-0.1MPa进行减压浓缩，可得液体成品； (6)制粉末成品:将上述液体成品，放到喷雾机中，进口温度为220°C，出口温度为90 V，雾化干燥可得粉末成品。实验室得到的色素产品质量: 实施例1:色价46.4,花青素含量为135.8mg/g,色素收率为1.5% (g色素/10g玉米棒)； 实施例2:实施例1:色价48.9,花青素含量为138.2mg/g,色素收率为1.8% (g色素/10g玉米棒)； 中试产品的色素产品质量: 实施例1:色价20.6,花青素含量为58.8mg/g,色素收率为3.4% (g色素/10g玉米棒)。实施例2:色价28.7,花青素含量为63.8mg/g,色素收率为3.1% (g色素/10g玉米棒)。【主权项】1.一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤: (I)溶剂浸提:用PH=2.5-3.0的柠檬酸水溶液浸泡，设置提取温度75-80°C，重复提取三次，每次提取时间为玉米皮1.5-2h，玉米穗轴2-3h ； (2)酶处理:加入100-120u/g中温淀粉酶，调节PH=2.5-3.0，控制温度45_50°C，酶处理 90-120min ； (3)过滤萃取:将上述浸提液减压过滤，用离心机萃取过滤液； (4)吸附:将滤液上大孔树脂吸附柱，以20-60M3/h的流量进行吸附；(5)减压浓缩:将上述紫玉米色素液控制温度为60°C-65°C减压浓缩，可得液体成品； (6)制粉末成品:将上述液体成品，放到喷雾机中，进口温度为160-220°C，出口温度为80-90 V，雾化干燥可得粉末成品。2.根据权利要求1所述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(3)中离心机以 2500-3500r/min 离心 8_12min。3.根据权利要求1所述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中大孔树脂吸附柱选择AB-8、HPD100、SP_207、XDA_8中的一种，优选SP-207。4.根据权利要求1所述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(4)中大孔树脂吸附柱吸附柱高3-3.5m，直径0.8-1.0m，装填树脂300kg。5.根据权利要求1所述的一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述步骤(5)中浓缩的真空度为-0.18MPa- -0.1MPa0【专利摘要】本专利技术涉及一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）溶剂浸提(2)酶处理（3）过滤萃取（4）吸附（5）减压浓缩（6）制粉末成品。通过对酶种类、含量的应用以及参数进行有效掌控，采用了溶剂浸提法，对浸泡时间与色素杂质进行有效控制，生产工艺简单，色素提取率提高。【IPC分类】C09B61-00, C07D311-62, C09B67-54【公开号】CN104710826【申请号】CN201310670696【专利技术人】于帅, 臧启志, 展亚倩, 李进超 【申请人】青岛鹏远康华天然产物有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2013年12月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫玉米色素提取工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）溶剂浸提：用PH=2.5‑3.0的柠檬酸水溶液浸泡，设置提取温度75‑80℃，重复提取三次，每次提取时间为玉米皮1.5‑2h，玉米穗轴2‑3h； (2)酶处理：加入100‑120u/g 中温淀粉酶，调节PH=2.5‑3.0，控制温度45‑50℃，酶处理90‑120min；（3）过滤萃取：将上述浸提液减压过滤，用离心机萃取过滤液；（4）吸附：将滤液上大孔树脂吸附柱，以20‑60M³/h的流量进行吸附；（5）减压浓缩：将上述紫玉米色素液控制温度为60℃‑65℃减压浓缩，可得液体成品； （6）制粉末成品：将上述液体成品，放到喷雾机中，进口温度为160‑220℃，出口温度为80‑90℃，雾化干燥可得粉末成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，臧启志，展亚倩，李进超，
申请(专利权)人：青岛鹏远康华天然产物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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