本发明专利技术涉及一种高稳定性无味紫苏醛提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）原料压榨；（2）超声处理；（3）萃取；（4）回流浓缩；（5）吸附洗脱；（6）膜处理；（7）蒸馏浓缩。本发明专利技术在传统单一单品的基础上，联产色素和紫苏醛，实现了原料的综合利用，提高了经济效益。利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，打破原有紫苏醛提取纯度不高，并有叶醇干扰。将紫苏醛提取液的吸附处理液体进行膜分离处理，实现了果实中无臭味或其臭味减少。利用了特定型号的打孔树脂分阶段洗脱工艺，和混合氧化剂联用，得到了一种色价高，产率高，无味、耐光、耐热，比较稳定的紫苏醛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于色素提取
，具体涉及。
技术介绍
紫苏（Perillafrutescens)又名红苏、赤苏等，系唇形科一年生草本植物，是我 国传统的药食兼用植物，也是卫生部首批颁布的60种药食两用中药之一，在我国近20个 省份均有分布。紫苏色素为水溶性色素，主要成分为紫苏宁和紫苏素，属花青素类色素，具 有安全性高和资源广泛等优点。目前对紫苏色素的研究表明其在食品、保健品等领域有重 要的应用价值。 紫苏红色素作为天然的食用色素，色彩鲜艳，具有特殊香味，可增加食品风味。可 广泛应用食品、医药、保健、纺织等领域，开发利用红色素市场前景广阔，发展潜力巨大。 紫苏醛属于高档香料，目前我国还没有生产该产品的厂家。本项目能够实现紫苏 醛的国产化，替代进口产品，不但能降低应用厂家成本，还能为当地国民经济发展做出贡 献，创造良好的社会效益和经济效益。 国内外学者对于紫苏色素的提取和纯化工艺进行了深入的研究，但往往方法繁 琐、成本高昂，难以满足工业化生产的需要。因此，基于目前对紫苏色素的研究状况，开发一 种操作简单、成本低廉的快速生产紫苏色素的生产工艺非常必要。同时还有色素热稳定性 和光稳定性不强，生产成本很高。现在还没有能够有效的将果实中的臭味去除的方法，而且 在长期保存过程中由于光热等影响，使臭味逐渐变强的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有工艺中存在的操作复杂、生产成本高、有臭味、不稳定的 技术问题，提供了，其特征在于，所述方法包括以下步 骤： (1) 原料压榨：挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的紫苏清洗去除泥沙等杂质，放 入压榨机中进行压榨； (2) 萃取：将紫苏汁用离心机萃取； (3) 回流浓缩：将萃取液放到冷凝回流管中回流1-1. 5h，将回流液常压蒸馏； (4) 吸附洗脱：将馏分上大孔树脂吸附柱，以20-60M3/h的流量进行吸附，用80-85%的 有机溶液进行洗脱； (5) 蒸馏浓缩：将上述洗脱液利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，然后进行常压蒸 馏，浓缩得到液体产品。 上述的，其特征在于，所述步骤（1)中离心机以 2500-3500r/min离心 8_12min。 上述的，其特征在于，所述步骤（4)中有机溶剂 为甲醇、乙醇、丙酮中的任意一种。 上述的，其特征在于，所述步骤（4)中大孔树脂 吸附柱选择AB-8、HPD100、HPD750、XDA-8 中的一种。 上述的，其特征在于，所述步骤（4)中大孔树脂 吸附柱吸附柱高3-3. 5m，直径0. 8-1. 0m，装填树脂300kg。 专利技术的有益效果： 本专利技术在传统单一单品的基础上，联产色素和紫苏醛，实现了原料的综合利用，提高了 经济效益。利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，打破原有紫苏醛提取纯度不高，并有叶醇 干扰。将紫苏醛提取液的吸附处理液体进行膜分离处理，以此制造出无臭的紫苏醛的制造 方法。实现了果实中无臭味或其臭味减少。本专利技术利用了特定型号的打孔树脂分阶段洗 脱工艺，和混合氧化剂联用，得到了一种色价高，产率高，无味、耐光、耐热，比较稳定的紫苏 醛。【具体实施方式】 实施例1: (1) 原料压榨：挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的紫苏20kg清洗去除泥沙等杂 质，放入压榨机中进行压榨； (2) 超声处理：然后在40°C下放到超声仪中控制条件为0°C，超声功率为100W，超声频 率为40KHZ，超声处理35min; (3) 萃取：将紫苏汁用离心机以3000r/min离心8min萃取； (4) 回流浓缩：将萃取液放到冷凝回流管中回流lh，将回流液常压蒸馏； (5) 吸附洗脱：将馏分上HPD100大孔树脂吸附柱，以20M3/h的流量进行吸附，用80%的 乙醇溶液进行洗脱； (6) 膜处理：用AHP超过滤膜在2. 5kg/cm2,25°C的条件下进行处理，在处理过的溶液中 加入35ml水，用NTR-7250膜在2. 5kg/cm2,25°C的条件下进行处理； (7) 蒸馏浓缩：将上述洗脱液利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，加入2%由20%维 生素E、60%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的混合物，然后进行常压蒸馏，浓缩得到液体产品。 实施例2: (1) 原料压榨：挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的紫苏20kg清洗去除泥沙等杂 质，放入压榨机中进行压榨； (2) 超声处理：然后在50°C下放到超声仪中控制条件为5°C，超声功率为100W，超声频 率为50KHZ，超声处理45min; (3) 萃取：将紫苏汁用离心机以3500r/min离心12min萃取； (4) 回流浓缩：将萃取液放到冷凝回流管中回流1. 5h，将回流液常压蒸馏； (5) 吸附洗脱：将馏分上XDA-8大孔树脂吸附柱，以60M3/h的流量进行吸附，用85%的 乙醇溶液进行洗脱； (6) 膜处理：用AHP超过滤膜在3. 0kg/cm2,30°C的条件下进行处理，在处理过的溶液中 加入40ml水，用NTR-7250膜在3.Okg/cm2，30°C的条件下进行处理； (7) 蒸馏浓缩：将上述洗脱液利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，加入3%由20%维 生素E、60%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的混合物，然后进行常压蒸馏，浓缩得到液体产品。 各实施例质量检测结果：【主权项】1. ，其特征在于，所述方法包括以下步骤： (1) 原料压榨：挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的紫苏清洗去除泥沙等杂质，放 入压榨机中进行压榨； (2)超声处理：然后在40-50°C下放到超声仪中超声处理35-45min ; (3)萃取：将紫苏汁用离心机萃取； (4)回流浓缩：将萃取液放到冷凝回流管中回流1-1. 5h，将回流液常压蒸馏； (5)吸附洗脱：将馏分上大孔树脂吸附柱，以20-60M3/h的流量进行吸附，用80-85%的 有机溶液进行洗脱； (6)膜处理：用AHP超过滤膜在2. 5-3. 0kg/cm2,25-30°C的条件下进行处理，在处理过 的溶液中加入35-40ml水，用NTR-7250膜在2. 5-3. 0kg/cm2,25-30°C的条件下进行处理； (7)蒸馏浓缩：将上述洗脱液利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，加入2-3%的抗氧 化剂，然后进行常压蒸馏，浓缩得到液体产品。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤 (2)中超声处理的条件为0-5°C，超声功率为100W，超声频率为40-50KHZ。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤 (3)中离心机以3000-3500r/min离心8_12min。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤 (5)中有机溶剂为甲醇、乙醇、丙酮中的任意一种。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤 (5)中大孔树脂吸附柱选择AB-8、HPD100、HPD750、XDA-8中的一种。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤 (7)中其中抗氧化剂为20%维生素E、60%的苹果酸、20%的柠檬酸组成的混合物。【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）原料压榨；（2）超声处理；（3）萃取；（4）回流浓缩；（5）吸附洗脱；（6）膜处理；（7）蒸馏浓缩。本专利技术在传统单一单品的基础上，联产色本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高稳定性无味紫苏醛提取方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）原料压榨：挑选颜色深、无伤冻、无腐烂、无病虫害的紫苏清洗去除泥沙等杂质，放入压榨机中进行压榨；（2）超声处理：然后在40‑50℃下放到超声仪中超声处理35‑45min；（3）萃取：将紫苏汁用离心机萃取；（4）回流浓缩：将萃取液放到冷凝回流管中回流1‑1.5h，将回流液常压蒸馏；（5）吸附洗脱：将馏分上大孔树脂吸附柱，以20‑60M³/h的流量进行吸附，用80‑85%的有机溶液进行洗脱；（6）膜处理：用AHP超过滤膜在2.5‑3.0kg/cm2，25‑30℃的条件下进行处理，在处理过的溶液中加入35‑40ml水，用NTR‑7250膜在2.5‑3.0kg/cm2，25‑30℃的条件下进行处理；（7）蒸馏浓缩：将上述洗脱液利用温差分级冷凝回收法分离出叶醇，加入2‑3%的抗氧化剂，然后进行常压蒸馏，浓缩得到液体产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：展亚倩，刘晓波，李进超，郭仁红，
申请(专利权)人：青岛鹏远康华天然产物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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