本申请公开了一种容器内压力控制装置，属于压力设备领域，解决了现有技术中部分压力控制释放装置不能自动操作且结构复杂、成本较高的问题。本申请中，压力控制释放装置与容器二的气芯配合；压力控制释放装置包括壳体，壳体内具有内部空腔且壳体的端部构建有与壳体的内部空腔连通的开口；壳体上远离开口的一端安装有与壳体外部连通的单向阀组件；壳体内具有活塞，活塞在壳体的内部空腔内滑动并将壳体的内部空腔分隔为两个独立的腔室；活塞与容器二的气芯配合设置并在活塞滑动后推动气芯开启；与壳体的开口连通的腔室与容器一内部连通。本发明专利技术的容器内压力控制装置，实现自动补气控制，且结构简单，成本较低，具有较好的使用推广性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种容器内压力控制装置
[0001]本专利技术涉及一种容器内压力控制装置，属于压力设备领域。
技术介绍
[0002]液体压力容器(如加汽饮料罐等)中，在将液体压力容器中的液体卸出部分后，液体压力容器的压力会降低，从而影响液体压力容器中的剩余液体的卸出操作。为了保持液体压力容器内部压力的稳定，具有足够的压力将液体压力容器中的剩余液体的卸出，会在卸出部分液体后向液体压力容器中进行补气，以保持液体压力容器中的压力。
[0003]现有技术中，为了向液体压力容器内进行补气，会将压力控制释放装置安装于高压气罐的气芯处，以控制高压气罐的气体释放。部分压力控制释放装置需要进行外部控制，不能在液体压力容器内压力降低时自动进行补气。并且，现有的压力控制释放装置大多结构较为复杂，致使其成本较高，压力控制释放装作为一次性使用的物品，会造成较大的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供一种容器内压力控制装置，实现自动补气控制，且结构简单，成本较低，具有较好的使用推广性。
[0005]本专利技术采取的技术方案是一种容器内压力控制装置，包括容器一和内含高压气体的容器二；容器二放置于容器一内，容器二具有气芯，容器二连接有压力控制释放装置且压力控制释放装置与容器二的气芯配合；
[0006]压力控制释放装置包括壳体，壳体内具有内部空腔且壳体的端部构建有与壳体的内部空腔连通的开口；壳体上远离开口的一端安装有与壳体外部连通的单向阀组件；
[0007]壳体内具有活塞，活塞在壳体的内部空腔内滑动并将壳体的内部空腔分隔为两个独立的腔室，壳体的开口与其中一个腔室连通，单向阀组件与另一个腔室连通；所述活塞与容器二的气芯配合设置并在活塞滑动后推动气芯开启；
[0008]与壳体的开口连通的腔室与容器一内部连通。
[0009]优化的，上述容器内压力控制装置，活塞与壳体的内部空腔相对的侧壁套接有O型密封圈；所述O型密封圈与壳体的内部空腔内侧壁滑动接触。
[0010]优化的，上述容器内压力控制装置，壳体的内部空腔的内侧壁构建有环形的台阶凸起，台阶凸起位于活塞与单向阀组件之间并限制活塞向单向阀组件移动。
[0011]优化的，上述容器内压力控制装置，单向阀组件包括一个活塞二；
[0012]所述壳体远离开口的一端具有阀门腔体，活塞二位于阀门腔体内并在阀门腔体内移动；所述壳体远离开口的一端具有与阀门腔体连通的通孔，活塞二与通孔配合设置并在移动后开启通孔。
[0013]优化的，上述容器内压力控制装置，活塞二具有导向部，导向部为圆柱形杆，导向部的长度延伸方向沿活塞二的移动方向设置；
[0014]阀门腔体上具有供导向部穿过的孔洞，导向部穿过孔洞；所述导向部上套接弹簧，弹簧推动活塞二向通孔方向移动并封堵通孔。
[0015]优化的，上述容器内压力控制装置，壳体内壁上构建有内部筒体，内部筒体与壳体的通孔配合设置；
[0016]壳体内部具有活动筒体，活动筒体一端开口且另一端封闭设置；所述活动筒体的开口端套接于内部筒体下端并与内部筒体固定。
[0017]优化的，上述容器内压力控制装置，内部筒体与壳体一体成型设置。
[0018]优化的，上述容器内压力控制装置，容器一内具有导管，导管的一端位于容器一内，导管另一个端穿过容器一的端壁并具有阀门。
[0019]优化的，上述容器内压力控制装置，容器二与容器一的体积比例1:30
‑
1:10，其中容器一的容积为3L至1000L。
[0020]本申请的优点在于：
[0021]本申请的技术方案中，在容器一内压力降低时，压力控制释放装置能够自动动作，开启容器二的气芯，对容器一内进行补气，动作安全可靠。并且本申请的压力控制释放装置结构简单，成本较低，能够有效降低液体压力容器的使用成本。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的容器二与压力控制释放装置的连接结构示意图；
[0024]图3为本申请的压力控制释放装置的内部结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。
[0026]如图所示，本专利技术为一种容器内压力控制装置，包括容器一1和内含高压气体的容器二2。容器二2放置于容器一1内，容器二2具有气芯。容器一1内具有导管309，导管309的一端位于容器一1内，导管309另一个端穿过容器一1的端壁并具有阀门306。
[0027]此实施例中，容器二2与容器一1的体积比例1:30到1:10，其中容器一1的体积可以从3L至1000L。
[0028]压力控制释放装置包括壳体301、活塞302、O型密封圈307。壳体301内具有内部空腔，壳体301的端部构建有与壳体301的内部空腔连通的开口，壳体301上远离开口端的另一端封闭且安装有与壳体301外部连通的单向阀组件。
[0029]容器二2为高压气罐，容器二2带有气芯的一端安装于壳体301的开口端内并固定。容器二2与壳体301的固定连接方式可以为螺纹连接，可以在壳体301的开口内构建内螺纹并在容器二2带有气芯的一端构建外螺纹。容器二2与壳体301的固定连接方式可以为卡扣连接，可以在壳体301的开口内构建卡爪并在容器二2带有气芯的一端构建凸起，通过卡爪与凸起配合固定容器二2与壳体301。
[0030]活塞302安装于壳体301的内部空腔内，活塞302由气压推动在壳体301的内部空腔内滑动。
[0031]如图所示，活塞302将壳体301的内部空腔分隔为两个独立的腔室，两个独立的腔
室分别为腔室一和腔室二。
[0032]壳体301的开口与腔室一连通，单向阀组件与腔室二连通。活塞302与容器二2的气芯配合设置并在活塞302滑动后推动气芯开启。
[0033]腔室一与容器一1内部连通，其方式可以为在腔室一的内壁上开设一个过孔，过孔穿透壳体301侧壁，腔室一通过过孔与容器一1内部连通。
[0034]活塞302与壳体301的内部空腔相对的侧壁套接有O型密封圈307，O型密封圈307与壳体301的内部空腔内侧壁滑动接触。
[0035]壳体301的内部空腔的内侧壁构建有环形的台阶凸起308，台阶凸起308位于活塞302与单向阀组件之间并限制活塞302向单向阀组件移动。
[0036]此实施例中，腔室二内具有阀门腔体，活塞二303位于阀门腔体内并在阀门腔体内移动。腔室二的顶壁开设通孔，通孔开设在壳体301远离开口的一端的端壁上，通孔与阀门腔体连通，活塞二303与通孔配合设置并在移动过程中开启或者封闭通孔，使得腔室二、阀门腔体与容器一1内部连通或者隔离。
[0037]活塞二303具有导向部3031，如图所示，导向部3031为圆柱形杆，导向部3031的长度延伸方向沿活塞二303的移动方向设置。阀门腔体上具有供导向部3031穿过的孔洞，导向部3031穿过孔洞。导向部3031上套接弹簧305，弹簧305本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种容器内压力控制装置，包括容器一(1)和内含高压气体的容器二(2)；所述容器二(2)放置于容器一(1)内，容器二(2)具有气芯，容器二(2)连接有压力控制释放装置且压力控制释放装置与容器二(2)的气芯配合；其特征在于：所述压力控制释放装置包括壳体(301)，壳体(301)内具有内部空腔且壳体(301)的端部构建有与壳体(301)的内部空腔连通的开口；所述壳体(301)上远离开口的一端安装有与壳体(301)外部连通的单向阀组件；所述壳体(301)内具有活塞(302)，活塞(302)在壳体(301)的内部空腔内滑动并将壳体(301)的内部空腔分隔为两个独立的腔室，壳体(301)的开口与其中一个腔室连通，单向阀组件与另一个腔室连通；所述活塞(302)与容器二(2)的气芯配合设置并在活塞(302)滑动后推动气芯开启；与壳体(301)的开口连通的腔室与容器一(1)内部连通。2.根据权利要求1所述的容器内压力控制装置，其特征在于：所述活塞(302)与壳体(301)的内部空腔相对的侧壁套接有O型密封圈(307)；所述O型密封圈(307)与壳体(301)的内部空腔内侧壁滑动接触。3.根据权利要求1所述的容器内压力控制装置，其特征在于：所述壳体(301)的内部空腔的内侧壁构建有环形的台阶凸起(308)，台阶凸起(308)位于活塞(302)与单向阀组件之间并限制活塞(302)向单向阀组件移动。4.根据权利要求1所述的容器内压力控制装置，其特征在于：所述单向阀组件包括一个活塞二(303)；所述壳体(301)远离开口的一端具有阀门腔体，活塞二(303)位于阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜志敏，展康华，吕榕桢，刘一庆，王福亮，
申请(专利权)人：青岛鹏远康华天然产物有限公司，
类型：发明
国别省市：
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