一种高真空条件下的HCl气体回收方法技术

一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接；第一级为浓盐酸系统，第二级为稀盐酸系统，第三级为淡盐酸系统，第四级为水洗系统，第五级为碱洗系统，在绝对压力小于1500Pa常温条件下HCl气体经过五级连续强制循环和冷却的填料塔吸收；本发明专利技术的优点是第一，HCl气体在绝对压＜1500Pa条件下的吸收效率可达99.5%；第二，连续化运行、工艺简单可靠、操作方便、安全性高；第三，本发明专利技术为亚磷酸酯和磷酸酯生产提高高真空的可能性，提高亚磷酸酯和磷酸酯生产的收率；第四，本发明专利技术大大减少气体排放和废水排放量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连续化高真空条件下HCl气体回收利用方法，尤其是涉及一种高真空条件下的HC1气体回收方法。
技术介绍
  氯化氢，一个氯化氢分子是由一个氯原子和一个氢原子构成的。分子式为HCl。水溶液俗称盐酸，学名氢氯酸。氯化氢是无色而有刺激性气味的气体，氯化氢易溶于水，在0℃时，1体积的水大约能溶解500体积的氯化氢；氯化氢主要用于制染料、香料、药物、各种氯化物及腐蚀抑制剂，相对分子质量为36.5。在化工生产中有许多化学反应副产HCl气体，在常压条件HCl回收利用已比较完善、成熟，回收率和副产盐酸浓度都可以满足生产要求。但在真空条件下回收HCl气体难度大，特别是真空高，绝对压力在1500Pa以下HCl气体的回收利用率低，副产盐酸浓度达不到31%，废气排放和中和废水量大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，优选31%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s，优选0.5m/s。（2）第二级为稀盐酸系统稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，优选18%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽。（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，优选8%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽。（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，优选2%，吸收温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定。（5）第五级为碱洗系统，碱液槽abNaOH浓度为2~5%，优选3%，碱洗循环量3~15m3/h，优选10m3/h，碱洗温度10~20℃，优选15℃；碱液槽有二个可进行切换操作，当碱洗液达到pH8时要进行切换，防止HCl气体进入真空抽气机组，造成机组酸性破坏。本专利技术的优点是第一，HCl气体在绝对压＜1500Pa条件下的吸收效率可达99.5%；第二，连续化运行、工艺简单可靠、操作方便、安全性高；第三，本专利技术为亚磷酸酯和磷酸酯生产提高高真空的可能性，提高亚磷酸酯和磷酸酯生产的收率；第四，本专利技术大大减少气体排放和废水排放量。具体实施方式一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，优选31%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s，优选0.5m/s。（2）第二级为稀盐酸系统稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，优选18%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽。（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，优选8%，温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h;淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽。（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，优选2%，吸收温度10~20℃，优选15℃，循环量3~15m3/h，优选10m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定。（5）第五级为碱洗系统，碱液槽abNaOH浓度为2~5%，优选3%，碱洗循环量3~15m3/h，优选10m3/h，碱洗温度10~20℃，优选15℃；碱液槽有二个可进行切换操作，当碱洗液达到pH8时要进行切换，防止HCl气体进入真空抽气机组，造成机组酸性破坏。其中，浓酸塔及稀盐酸塔的规格或型号为Φ=700mm，填料高度4m；淡盐酸塔、水洗塔、碱洗塔的规格或型号为Φ=600mm，填料高度4m；冷却器的规格或型号为石墨圆块孔型、F=15m2；循环泵的规格或型号为Q=6.3m3/h，H=32m；循环槽的规格或型号为V=5m3；碱液槽的规格或型号为V=10m3。实施例一：年产5000t亚磷酸二甲酯高真空条件下的HCl气体回收处理装置。首先在浓盐酸槽、稀盐酸槽、淡盐酸槽、水洗槽投入4m3的水，在碱液槽ab配置各4m3的3%NaOH碱液。将五级循环吸收系统进行强制循环并冷却，使系统保持运行状态。开启真空机组，当系统真空达到绝对压力1500Pa以下时，亚磷酸二甲酯生产工序正常开始投料，随着HCl气体的回收，浓盐酸槽内副产盐酸浓度达到31%以上时可以从浓酸泵出口采出浓盐酸，浓盐酸采出量与三氯化磷投料量相匹配，比例为三氯化磷：31%盐酸=1:1.71；同时向水洗槽中加水，加水量与三氯氧磷投料量比例为三氯化磷：水=1:1.18。系统正常运行后100t副产盐酸消耗3%NaOH碱液约为0.5m3，4m3的3%NaOH碱洗液可以确保回收副产盐酸800t左右，当碱洗液pH值达到8时，需切换碱液槽保证真空机组抽气不含HCl气体。实施例二：年产5000t磷酸三乙酯高真空条件下的HCl气体回收处理装置。首先在浓盐酸槽、稀盐酸槽、淡盐酸槽、水洗槽投入4m3的水，在碱液槽ab配置各4m3的3%NaOH碱液。将五级循环吸收系统进行强制循环并冷却，使系统保持运行状态。开启真空机组，当系统真空达到绝对压力1500Pa以下时，磷酸三乙酯生产工序正常开始投料，随着HCl气体的回收，浓盐酸槽内副产盐酸浓度达到31%以上时可以从浓酸泵出口采出浓盐酸，浓盐酸采出量与三氯氧磷投料量相匹配，比例为三氯氧磷：31%盐酸=1:2.30。同时向水洗槽中加水，加水量与三氯氧磷投料量比例为三氯氧磷：水=1:1.587。系统正常运行后100t副产盐酸消耗3%NaOH碱液约为0.5m3，4m3的3%NaOH碱洗液可以确保回收副产盐酸800t左右，当碱洗液pH值达到8时，需切换碱液槽保证真空机组抽气不含HCl气体。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s；（2）第二级为稀盐酸系统，稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h；稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽；（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h，；淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽；（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，吸收温度10~20℃，循环量3~15m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定；（5）第五级为碱洗系统，碱液槽abNaOH浓度为2~5%，碱洗循环量3~15m3/h，碱洗温度10~20℃；碱液槽有二个可进行切换操作，当碱洗液达到pH8时要进行切换，防止HCl气体进入真空抽气机组，造成机组酸性破坏。...

【技术特征摘要】
1.一种高真空条件下的HCl气体回收方法，包括五级吸收系统相互连接：
（1）第一级为浓盐酸系统，浓盐酸塔循环吸收HCl气体浓度为28~32%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h；浓盐酸采用连续进出料方式，由第二级稀盐酸槽连续补充到浓盐酸槽，31%浓盐酸连续从浓盐酸泵输出；填料塔直径根据HCl处理量确定，HCl气体在塔内流速为0.2~1.0m/s；
（2）第二级为稀盐酸系统，稀盐酸塔循环稀盐酸浓度为15~20%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h；稀盐酸采用连续进出料方式，稀盐酸吸收系统的稀盐酸槽连续用液位差流入浓盐酸槽；
（3）第三级为淡盐酸系统，淡盐酸槽利用液位差连续流入稀盐酸槽，淡盐酸吸收系统的淡盐酸塔循环吸收浓度为5~10%，温度10~20℃，循环量3~15m3/h，；淡盐酸采用连续进出料方式，淡盐酸吸收系统的淡盐酸槽连续用液位差流入稀盐酸槽；
（4）第四级为水洗系统，水洗塔循环吸收液含HCl浓度为1~5%，吸收温度10~20℃，循环量3~15m3/h；水洗系统采用连续用自来水补充到水洗槽，并保持水洗槽的液位，水补充量按HCl气体产生量确定；
（5）第五级为碱洗系统，碱液槽abNaOH浓度为2~5%，碱洗循环量3~15m3/h，碱洗温度10~20℃；碱液槽有二个可进行切换操作，当碱洗液达到pH8时要进行切换，防止HCl气体进入真空抽气机组，造成机组酸性破坏。
2.根据权利要求1所述的一种高真空条件下的HCl气体回收方法，其特征在于：所述第一级中浓盐酸塔循环吸收HCl...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：富彤化学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32