一种液位控制仪制造技术

本实用新型专利技术属于自动控制领域，具体涉及一种液位控制仪。为了改变原来需要操作人员时刻观察，手动控制的弊端，本实用新型专利技术在电路板上设置放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，电路板连接扩散硅充油芯体，液体达到目标液位时，扩散硅充油芯体将信号传输给CPU主控板，CPU主控板控制控制器开启导出液体，当液体倒出后CPU主控板控制控制器关闭，无需操作人员监控，解放了人力，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动控制领域，具体涉及一种液位控制仪。
技术介绍
现在广泛应用在石油化工领域的液位控制技术其控制方式为手动控制，即操作人员观察到液位达到目标液位时，手动去打开阀门倒出液体，液体倒出后再手动关闭阀门，这类产品必须有操作人员时刻监控，以便及时导出液体，智能化比较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种液位控制仪，该装置改变了原来需要操作人员时刻观察，手动控制的弊端，改为自动控制阀门的开启和关闭。为了达到上述目的，本技术包括第一法兰盘、第二法兰盘、第二连接件、扩散硅充油芯体、电路板、防爆壳体、引线及中空结构的第一连接件，第一法兰盘与第二法兰盘固定连接，第一法兰盘及第二法兰盘上分别设有第一通孔及第二通孔，第二连接件插入于第一通孔及第二通孔内，扩散硅充油芯体设于第二连接件内，第一连接件的一端插入于第二连接件内，电路板设于第一连接件的另一端，引线的一端与扩散硅充油芯体相连接，引线的另一端穿过第一连接件后与电路板相连接，防爆壳体设置于第一连接件上，电路板位于防爆壳体内；所述电路板包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，电路板通过硅胶线连接防爆壳体上的LCD与按键板，电路板连接存储系统和通讯模块，电路板和扩散硅充油芯体连接电源模块。所述控制器包括通过驱动电路与CPU主控板相连的电磁阀，以及与CPU主控板相连的调节阀。所述电路板上连接有电路保护模块。所述第一法兰盘的半径小于第二法兰盘，且第一法兰盘和第二法兰盘通过内六角圆柱头螺钉连接。所述第二法兰盘通过六角螺母和六角螺栓与顾客端相连，六角螺母与顾客端间设置有垫圈。所述扩散硅充油芯体采用激光焊接固定在第二连接件下部。所述第一连接件和第二连接件采用螺纹连接。所述第一连接件和第二连接件采用O型丁腈密封圈密封。所述防爆壳体与第一连接件采用螺纹连接。所述防爆壳体与第一连接件采用氟橡胶密封圈密封。与现有技术相比，本技术改变了原来需要操作人员时刻观察，手动控制的弊端，改为自动控制阀门的开启和关闭，即液体达到目标液位时，扩散硅充油芯体将信号传输给CPU主控板，CPU主控板控制控制器开启导出液体，当液体倒出后CPU主控板控制控制器关闭，无需操作人员监控，解放了人力，提高了效率。进一步的，本技术设置电磁阀和调节阀，使本装置具有电磁阀模式和调节阀模式，提高了本装置的实用性。进一步的，本技术设置有电路保护模块，保证了产品可以安全稳定的工作。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的装配图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明参加图1和图2，本技术包括第一法兰盘12、第二法兰盘9、第二连接件6、扩散硅充油芯体13、电路板2、防爆壳体14、引线及中空结构的第一连接件4，第一法兰盘12的半径小于第二法兰盘9，且第一法兰盘12和第二法兰盘9通过内六角圆柱头螺钉7连接，第二法兰盘9通过六角螺母8和六角螺栓10与顾客端相连，六角螺母10与顾客端间设置有垫圈11，第一法兰盘12及第二法兰盘9上分别设有第一通孔及第二通孔，第二连接件6采用螺纹连接于第一通孔及第二通孔内，并采用O型丁腈密封圈5密封，扩散硅充油芯体13激光焊接于第二连接件6内，第一连接件4的一端插入于第二连接件6内，电路板2设于第一连接件4的另一端，引线的一端与扩散硅充油芯体13相连接，引线的另一端穿过第一连接件4后与电路板2相连接，防爆壳体14采用螺纹连接于第一连接件4上，并采用氟橡胶密封圈3密封，电路板2位于防爆壳体14内；电路板2包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，控制器包括通过驱动电路与CPU主控板相连的电磁阀，以及与CPU主控板相连的调节阀，电路板2通过硅胶线1连接防爆壳体14上的LCD与按键板，电路板连接存储系统、电路保护模块和通讯模块，电路板和扩散硅充油芯体13连接电源模块。本技术的通讯模块配备485总线，RJ45，光纤SC接口。无线通讯方式有GPRS通讯模块，WLAN通讯模块。通讯模块均采用统一的标准化接口进行连接，方便快捷的跟用户设备进行通讯和数据的传输，方便用户集成化，远程控制和信息的查询，分析。本技术由传感器和控制电路两部分组成，传感器使用的是扩散硅芯体13，扩散硅芯体13采用隔离式结构，采用恒流源供电，有良好的抗干扰能力。扩散硅芯体适用于多种流体介质对碱，氯化物，氯的有机物，硝酸，硫酸等有优良的抗腐蚀能力，控制电路包括：CPU主控板，端子与继电器板，防雷与抗干扰板，LCD与按键板，工作过程：工作过程分为两种模式即电磁阀模式和调节阀模式。当液位变化，扩散硅充油芯体13感受到的压力发生变化后传感器发生形变，扩散硅充油芯体13将压力的变化转换成电信号，电信号经过放大电路将这个电信号放大成0.5V-2.5V的标准信号并送给CPU分析，CPU根据当前设定的参数和这个输入电压判断液位的高低，当在电磁阀模式下CPU会根据判断结果输出高低电平，经过驱动电路去控制继电器动作进而控制阀门动作。当在调节阀模式下CPU会控制将这个电压转换成电流信号输出，控制电动阀门。电源模块将24V转换成5V和3.3V，分别给传感器和电路板供电。存储部分采用型号为AT24C16的外部数据存储。通讯模块采用ADM2587E芯片带隔离的485，并采用磁隔离，磁隔离具有电路简单系统稳定的优点。电路保护模块设计了防雷和抗干扰电路，保证产品可以安全稳定的工作；电源模块采用LM317和AS1117；电路板2采用MSP430X169。本产品有电磁阀和调节阀两种控制方式：a)电磁阀由MSP430X169送出高低电平经过两个9013三极管组成开关电路去控制继电器，当输出高电平时继电器不动作(常开或者常闭可选)，当输出低电平时继电器动作，电磁阀控制阀门只有开和关两种状态。b)调节阀是MSP430X169输出电压信号经过AD694转换为4-20mA，按照比例控制电动阀门，4mA时全开20mA时全关。c)电磁阀和调节阀均有正向和反向两种工作方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液位控制仪，其特征在于：包括第一法兰盘(12)、第二法兰盘(9)、第二连接件(6)、扩散硅充油芯体(13)、电路板(2)、防爆壳体(14)、引线及中空结构的第一连接件(4)，第一法兰盘(12)与第二法兰盘(9)固定连接，第一法兰盘(12)及第二法兰盘(9)上分别设有第一通孔及第二通孔，第二连接件(6)插入于第一通孔及第二通孔内，扩散硅充油芯体(13)设于第二连接件(6)内，第一连接件(4)的一端插入于第二连接件(6)内，电路板(2)设于第一连接件(4)的另一端，引线的一端与扩散硅充油芯体(13)相连接，引线的另一端穿过第一连接件(4)后与电路板(2)相连接，防爆壳体(14)设置于第一连接件(4)上，电路板(2)位于防爆壳体(14)内；所述电路板(2)包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，电路板(2)通过硅胶线(1)连接防爆壳体(14)上的LCD与按键板，电路板连接存储系统和通讯模块，电路板和扩散硅充油芯体(13)连接电源模块。

【技术特征摘要】
1.一种液位控制仪，其特征在于：包括第一法兰盘(12)、第二法兰盘(9)、
第二连接件(6)、扩散硅充油芯体(13)、电路板(2)、防爆壳体(14)、引线
及中空结构的第一连接件(4)，第一法兰盘(12)与第二法兰盘(9)固定连接，
第一法兰盘(12)及第二法兰盘(9)上分别设有第一通孔及第二通孔，第二连
接件(6)插入于第一通孔及第二通孔内，扩散硅充油芯体(13)设于第二连接
件(6)内，第一连接件(4)的一端插入于第二连接件(6)内，电路板(2)
设于第一连接件(4)的另一端，引线的一端与扩散硅充油芯体(13)相连接，
引线的另一端穿过第一连接件(4)后与电路板(2)相连接，防爆壳体(14)
设置于第一连接件(4)上，电路板(2)位于防爆壳体(14)内；
所述电路板(2)包括放大电路、CPU主控板、以及打开或关闭防爆壳体上
的阀门的控制器，放大电路顺次相连CPU主控板和控制器，电路板(2)通过
硅胶线(1)连接防爆壳体(14)上的LCD与按键板，电路板连接存储系统和
通讯模块，电路板和扩散硅充油芯体(13)连接电源模块。
2.根据权利要求1所述的一种液位控制仪，其特征在于：所述控制器包括
通过驱动电路与CPU主控板相连的电磁阀，以及与CPU主控板相连的调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬兴龙，袁晓斌，王新钢，张利，田敏，刘飞刚，
申请(专利权)人：西安微纳传感器研究所有限公司，新疆华隆油田科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61