本实用新型专利技术公开了一种蓄电池防护片连续式切割装置，包括机床，所述机床具有切割口，所述机床上具有输送平台，所述输送平台包括送料段和卸料段，所述切割口位于送料段和卸料段之间；所述送料段和卸料段的两侧分别设有夹持防护片输送的传送带；所述机床上安装有升降机构，所述升降机构的底部固定有正对切割口的切刀。本实用新型专利技术的蓄电池防护片连续式切割装置，结构简单，切割出的防护片形状规整，对蓄电池防护片切割完成后，可以自动卸料，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄电池生产
，特别是涉及一种蓄电池防护片连续式切割 目.0
技术介绍
铅蓄电池在1859年由法国人普兰特(Plante)专利技术，因其价格低廉、原材料易于获得、使用安全可靠性、适用于大电流放电及广泛的环境温度范围等优点，在化学电源中一直占有绝对优势。目前，铅蓄电池广泛应用在汽车、火车、拖拉机、摩托车和电动车等交通工具上作为动力和起动电池，以及通讯、电站、电力输送、仪器仪表、UPS电源和飞机、坦克、舰艇和雷达系统等领域。蓄电池主要由极板、电解液、隔板、电极、壳体等部分组成。极板分为正极板和负极板两种。蓄电池的充电过程是依靠极板上的活性物质和电解液中硫酸的化学反应来实现的。正极板上的活性物质是深棕色的二氧化铅，负极板上的活性物质是海绵状、青灰色的纯铅。蓄电池的外壳是用来盛放电解液和极板组的，外壳应耐酸、耐热、耐震，以前多用硬橡胶制成。现在国内已开始生产聚丙稀塑料外壳。这种壳体不但耐酸、耐热、耐震，而且强度高，壳体壁较薄，重量轻，外型美观，透明。壳体底部的凸筋是用来支持极板组的，并可使脱落的活性物质掉入凹槽中，以免正、负极板短路，若采用袋式隔板，则可取消凸筋以降低壳体高度。为了减少蓄电池的内阻和体积，正、负极板应尽量靠近但彼此又不能接触而短路，所以在相邻正负极板间加有绝缘隔板。隔板应具有多孔性，以便电解液渗透，而且应具有良好的耐酸性和抗碱性。隔板材料有木质、微孔橡胶、微孔塑料以及浸树脂纸质等。近年来，还有将微孔塑料隔板做成袋状，紧包在正极板的外部，防止活性物质脱落。组装铅酸蓄电池时，为防止酸液漏出，一般都在其表面装有防护片，目前市场上防护片有纸质的和塑料的，纸质的防护片具有成本低的优势，但这种纸质材料防护片抗酸能力不够强，往往使用久了就会损坏，造成蓄电池漏酸现象，降低其使用寿命。现有的裁切方法通常是采用砂轮切割机对防护片进行切割，例如公开号为CN103372881A的中国专利文献公开了一种切断机，包括支架、电机，除尘装置，所述支架上设有可移动工作平台，所述电机通过传送带连接主转轮，所述主转轮通过主轴连接切割刀片，所述切割刀片的上部设有除尘装置，所述固定工作平台设有调节板。塑料的防护片切割不方便，砂轮切割机对防护片进行切割比较大的缺点是砂轮切割机很难切割直线，导致切割成型后的蓄电池隔板条尺寸不一，另一方面砂轮切割会使防护片边缘产生很多毛刺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种蓄电池防护片连续式切割装置，结构简单，切割方便，采用冲切的方式切割，切割得到的防护片形状规整，毛刺少。本技术的技术方案为:一种蓄电池防护片连续式切割装置，包括机床，所述机床具有切割口，所述机床上具有输送平台，所述输送平台包括送料段和卸料段，所述切割口位于送料段和卸料段之间；所述送料段和卸料段的两侧分别设有夹持防护片输送的传送带；所述机床上安装有升降机构，所述升降机构的底部固定有正对切割口的切刀。固定在所述升降机构底部的切刀，在升降机构下降时对防护板进行裁切，所述升降机构下降时需要达到一定速度切刀才能将防护板切断，具体速度可实际使用时调整。作为升降机构的优选，所述升降机构包括气缸、载体板和固定在机床上的横架，所述气缸的缸体固定在横架上，所述气缸的伸缩杆连接在载体板的顶面，所述切刀固定在载体板底面。由于防护板较薄，硬度不够，采用辊轮输送时有卡板风险，优选地，所述传送带包括上下两组，分别夹在防护片的顶面和底面。为了实现自动化切割，优选地，所述卸料段靠近切割口的位置设有凹槽，该凹槽内设有光电开关，所述光电开关控制气缸升降。当防护板运动至凹槽上方时，触动光电开关，气缸控制切刀迅速下降对防护板进行切割。作为优选，所述载体板的底面还安装有缓冲压板柱，用于在切割时压住防护片。缓冲压板柱进一步加强切割时防护板的稳定性。作为优选，所述缓冲压板柱包括固定柱，所述固定柱的一端固定在载体板底面，另一端套接有缓冲套筒；所述缓冲套筒内设有两端分别与固定柱端部和缓冲套筒底面相抵的缓冲弹簧，所述固定柱上还安装有限位销钉，所述缓冲套筒侧壁还设有与限位销钉配合的竖直限位槽孔。为了减小缓冲套筒对防护片表面的损害，优选地，所述缓冲套筒与防护片接触的底面还安装有橡胶垫。本技术的蓄电池防护片连续式切割装置，结构简单，切割出的防护片形状规整，对蓄电池防护片切割完成后，可以自动卸料，生产效率高。【附图说明】图1为本技术的蓄电池防护片连续式切割装置的机床俯视示意图。图2为本技术的蓄电池防护片连续式切割装置结构示意图。图3为缓冲压板柱的内部结构示意图。图4为缓冲压板柱的外部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图具体说明根据本技术的【具体实施方式】。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种蓄电池防护片连续式切割装置，包括机床I，机床I上具有输送平台2。输送平台2分为送料段21和卸料段22。送料段21和卸料段22之间为切割口 3，切割口 3的宽度为0.5?2cm。送料段21的两侧安装有夹持防护片输送的传送带211，送料段21上位于两组传送带211之间为平面，防护片的底面与该平面接触。卸料段22的两侧安装有夹持切割后的防护片输送的传送带221。传送带221的传送速度大于传送带211。如图2所示，机床I上安装有升降机构4，升降机构4包括气缸41、载体板42和横架43。横架43固定在机床上，位于切割口 2上方。气缸41的缸体固定在横架43上，气缸41伸缩杆朝下，气缸41的伸缩杆连接在载体板42的顶面。载体板42的底面固定有缓冲压板柱44和切刀35。切刀45正对切割口 2，缓冲压板柱44下方为送料段21的边缘。载体板42下降过程中，缓冲压板柱44最先接触到防护片5，然后再是切刀45与防护片5接触并进行切割。传送带221和传送带211均包括上下两组，分别夹在防护片的顶面和底面。如图3和图4所示，缓冲压板柱44包括固定柱441，固定柱441的一端固定在载体板42的底面，固定柱441的另一端套接有缓冲套筒442 ;缓冲套筒442内设有缓冲弹簧443，缓冲弹簧443的两端分别与固定柱441的端部和缓冲套筒442的底面相抵，固定柱441上还安装有限位销钉444，缓冲套筒442的侧壁还设有与限位销钉443配合的竖直的限位槽孔445。缓冲套筒442的底面还安装有橡胶垫446。卸料段22靠近切割口 2的位置设有凹槽6，凹槽6内设有光电开关7，光电开关7控制气缸升降。当防护片运动至光电开关7上方时，光电开关7启动气缸41，使切刀下降对防护板进行切割。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种蓄电池防护片连续式切割装置，包括机床，所述机床具有切割口，其特征在于:所述机床上具有输送平台，所述输送平台包括送料段和卸料段，所述切割口位于送料段和卸料段之间；所述送料段和卸料段的两侧分别设有夹持防护片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池防护片连续式切割装置，包括机床，所述机床具有切割口，其特征在于：所述机床上具有输送平台，所述输送平台包括送料段和卸料段，所述切割口位于送料段和卸料段之间；所述送料段和卸料段的两侧分别设有夹持防护片输送的传送带；所述机床上安装有升降机构，所述升降机构的底部固定有正对切割口的切刀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，姜琪昌，于治平，
申请(专利权)人：浙江天能动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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