本实用新型专利技术公开了一种电机引出线端子及其连接结构，其中电机引出线端子包括固定连接的接线柱插入部和引出线连接部；接线柱插入部为中空结构，适合于压缩机上盖的接线柱插入接线柱插入部中；且，压缩机上盖的接线柱与接线柱插入部电连接；引出线连接部设置有凹槽；电机引出线适合于固定在凹槽内，与引出线连接部电连接。其通过上述电机引出线端子连接压缩机内部的电机引出线和压缩机上盖的接线柱时，不需要将电机引出线弯折，直接将接线柱插入接线柱插入部即可，有效提升了电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种电机引出线端子及其连接结构。
技术介绍
随着制冷压缩机行业的发展，压缩机电机与压缩机外形的规格、型号越来越多。其中，压缩机内的电机与压缩机上盖的接线柱的连接，通常采用将电机引出线与端子铆接后，将铆接电机引出线的端子插入引出线插座，再将引出线插座与压缩机上盖的接线柱安装的方式来实现。采用引出线插座来实现压缩机内部电机与压缩机上盖的接线柱的连接时，装配过程繁琐，并且需要对电机引出线进行弯折处理，降低了压缩机内部电机与压缩机上盖的接线柱连接的可靠性。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的采用引出线插座实现压缩机内部都电机与压缩机上盖接线柱连接降低连接的可靠性的问题，提供一种电机引出线端子及其连接结构。为实现本技术目的提供的一种电机引出线端子，包括固定连接的接线柱插入部和引出线连接部；所述接线柱插入部为中空结构，适合于压缩机上盖的接线柱插入所述接线柱插入部中；且，所述压缩机上盖的接线柱与所述接线柱插入部电连接；所述引出线连接部设置有凹槽；电机引出线适合于固定在所述凹槽内，与所述引出线连接部电连接。在其中一个实施例中，所述接线柱插入部的主体结构为锥形；且，所述接线柱插入部与所述引出线连接部的连接端的内径小于所述接线柱插入部的悬空端的内径。在其中一个实施例中，所述接线柱插入部与所述引出线连接部的连接端与所述压缩机上盖的接线柱过盈配合。在其中一个实施例中，所述接线柱插入部为圆筒形结构；且，所述接线柱插入部的内径小于所述压缩机上盖的接线柱的外径。在其中一个实施例中，所述电机引出线与所述引出线连接部的所述凹槽铆接。在其中一个实施例中，所述凹槽的内侧壁上设置有刺破结构；且，所述刺破结构的刺破端朝向所述凹槽的中空部。在其中一个实施例中，所述刺破结构与所述凹槽一体成型。在其中一个实施例中，所述接线柱插入部与所述引出线连接部一体成型。在其中一个实施例中，所述接线柱插入部与所述引出线连接部均为金属导电材料。相应的，本技术还提供了一种电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接结构，采用上述任一种电机引出线端子；其中，所述电机引出线端子与所述压缩机上盖的接线柱一一对应；且，所述电机引出线适合于固定在所述电机引出线端子的引出线连接部的凹槽内，与所述引出线连接部电连接；所述压缩机上盖的接线柱插入所述电机引出线端子的接线柱插入部中，与所述接线柱插入部电连接。上述电机引出线端子的有益效果:其通过设置固定连接的接线柱插入部和引出线连接部，其中，接线柱插入部设置为中空结构，使得压缩机上盖的接线柱能够直接插入接线柱插入部中，与接线柱插入部电连接。同时在引出线连接部设置固定电机引出线的凹槽，使得电机引出线能够与引出线连接部电连接。通过上述电机引出线端子连接压缩机内部电机与压缩机上盖的接线柱时，不需要将电机引出线弯折，直接将接线柱插入接线柱插入部中即可实现，有效提升了电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接可靠性。同时，还省去了现有的引出线插座结构，节省了多个工序及物料，简化了装配过程。【附图说明】图1为本技术的电机引出线端子一具体实施例结构示意图；图2为本技术的电机引出线端子一具体实施例侧面结构示意图；图3为本技术的电机引出线端子一具体实施例中的接线柱插入部结构示意图；图4为本技术的电机引出线端子一具体实施例中的引出线连接部结构示意图；图5为本技术的电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接结构示意图；图6为本技术的电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接结构俯视图。【具体实施方式】为使本技术技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明。参见图1和图2，作为本技术的电机引出线端子100的一具体实施例，包括固定连接的接线柱插入部110和引出线连接部120。其中，接线柱插入部110为中空结构，适合于压缩机上盖的接线柱插入接线柱插入部110中。并且，压缩机上盖的接线柱与接线柱插入部110电连接。引出线连接部120设置有凹槽121。电机引出线适合于固定在凹槽121内，与引出线连接部120电连接。其通过设置接线柱插入部110，使得压缩机上盖的接线柱能够直接插入接线柱插入部120中，与接线柱插入部120电连接，从而将现有的采用引出线插座安装在压缩机的上盖接线柱的连接方式改变为直接插入连接方式。同时，还设置与接线柱插入部110固定连接的引出线连接部120，将电机引出线固定在引出线连接部120的凹槽121内，使得电机引出线与引出线连接部120电连接。最终通过电机引出线端子100实现了电机引出线与压缩机上盖的接线柱的连接，进而实现了电机与压缩机的连接。其中，采用本技术的电机引出线端子100连接电机引出线与压缩机上盖的接线柱时，由于引出线连接部120电连接了电机引出线，同时与引出线连接部120固定连接的接线柱插入部110设置为中空结构，因此只需将接线柱直接插入接线柱插入部110，使得接线柱与接线柱插入部110电连接即可实现，不需要将电机引出线进行弯折。由此有效提高了电机与压缩机上盖的接线柱连接的可靠性。并且，通过将电机引出线固定在引出线连接部120的凹槽121内，并由接线柱插入部110与压缩机上盖的接线柱电连接，使得电机引出线端子100以及连接在电机引出线端子100上的电机引出线均与压缩机上盖呈垂直关系，保证了电机引出线与压缩机上盖和压缩机壳体之间均具有较远的距离。进而避免了电机引出线距离压缩机上盖和压缩机壳体距离较近导致焊接时容易烫伤电机引出线引发漏电的现象。更进一步提高了压缩机上盖的接线柱与电机引出线之间的连接可靠性，降低了不良率。参见图3，作为本技术的电机引出线端子100的一具体实施例，其接线柱插入部110的主体结构为锥形。其中，接线柱插入部110与引出线连接部120的连接端111的内径小于接线柱插入部110的悬空端112的内径。其通过将接线柱插入部110设置为锥形结构，并且接线柱插入部110与引出线连接部120的连接端111的内径小于接线柱插入部110的悬空端112的内径。也就是说，接线柱插入部110靠近压缩机上盖的部分内径较大，以便于压缩机上盖的接线柱能够顺利的插入接线柱插入部110中。同时，接线柱插入部110远离压缩机上盖的部分内径较小。优选的，接线柱插入部110远离压缩机上盖的部分，即接线柱插入部110与引出线连接部120的连接端111与压缩机上盖的接线柱过盈配合，使得接线柱插入接线柱插入部110中后，接线柱插入部110与引出线连接部120的连接端111在接线柱的挤压下发生形变，保证了接线柱能够牢固的插在接线柱插入部110中，且与接线柱插入部110紧密连接。另外，参见图4，作为本当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机引出线端子(100)，其特征在于，包括固定连接的接线柱插入部(110)和引出线连接部(120)；所述接线柱插入部(110)为中空结构，适合于压缩机上盖的接线柱插入所述接线柱插入部(110)中；且，所述压缩机上盖的接线柱与所述接线柱插入部(110)电连接；所述引出线连接部(120)设置有凹槽(121)；电机引出线适合于固定在所述凹槽(121)内，与所述引出线连接部(120)电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩东岳，张强，江胜军，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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