本发明专利技术公开了一种简捷更换管材焊接模具及其更换方法，涉及管材焊接生产线，尤其涉管材焊接模具的安装及其更换方法，其特征是包括：底座(10)、模块底座(30)和锁紧螺丝(40)，所述底座(10)的顶部设有凹面安装台(12)，与凹面安装台(12)下方对应的底座(10)一侧设有第一顶推基座(20)，凹面安装台(12)的底部设有底座固定螺丝洞(13)，所述的模块底座(30)上设有卧牌坊总成模具(31)与立牌坊总成模具(33)，模块底座(30)的两侧设有与底座固定螺丝洞(13)相对应的模块固定螺丝洞(32)，模块底座(30)的第一顶推基座(20)对应的一侧设有第二顶推基座(21)和模块顶推调节器(22)，所述的第一顶推基座(20)和第二顶推基座(21)之间由螺丝(23)连接，所述的锁紧螺丝(40)连接模块固定螺丝洞(32)和底座固定螺丝洞(13)把模块底座(30)固定在凹面安装台(12)中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材焊接生产线，尤其涉管材焊接模具的安装及其更换方法。
技术介绍
现在的管材焊接生产线，每次更换产品的规格时，必须把在线模具全部进行单个的拆卸，再把需要更换的管材产品的规格对应的模具逐个安装在生产线上，而且安装后还需要逐个调试。其存在更换时间长，工人劳动强度大，调试时间长，废品率高，质量不稳定且监控不足。在整个更换调试的过程中需要专业性较强的技术人员进行更换、调试的操作，需要花较长的时间及很大的资源对人员进行培训。
技术实现思路
本专利技术提供，本专利技术不但更换时间短，简单方便、调试时间短。而且提高焊缝强度，更有效的保证产品质量，避免肉眼无法判断的质量事故。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术包括:底座10、模块底座30和锁紧螺丝40，所述底座10的顶部设有凹面安装台12，与凹面安装台12下方对应的底座10 —侧设有第一顶推基座20，凹面安装台12的底部设有底座固定螺丝洞13，所述的模块底座30上设有卧牌坊总成模具31与立牌坊总成模具33，模块底座30的两侧设有与底座固定螺丝洞13相对应的模块固定螺丝洞32，模块底座30的第一顶推基座20对应的一侧设有第二顶推基座21和模块顶推调节器22，所述的第一顶推基座20和第二顶推基座21之间由螺丝23连接，所述的锁紧螺丝40连接模块固定螺丝洞32和底座固定螺丝洞13把模块底座30固定在凹面安装台12中。当更换不同规格模具时，只要把锁紧螺丝40与螺丝23拧开，把原有的卧牌坊总成模具31、立牌坊总成模具33与模块底座30整体吊离，再把需要生产产品规格的卧牌坊总成模具31、立牌坊总成模具33与模块底座30吊装到凹面安装台12处，可以利用螺丝23连接第一顶推基座20和第二顶推基座21，控制模块顶推调节器22调整模块底座30的位置，最后用锁紧螺丝40连接凹面安装台12和底座固定螺丝洞13把模块底座30固定于凹面安装台12中，即可进行生产，无需重复调试。由前、中、后三组底座10组成整个焊接管材生产线，所述的模块底座30上设有多组卧牌坊总成模具31与立牌坊总成模具33。本专利技术具有以下有益效果:第一更换时间短，简单方便。第二调试过程中，相对原来的工艺方法所产生的废品要少得多，节约了生产成本，且调试时间短。第三因所有规格的管材焊接模具的模块前期都进行了一次性的调整，后期更换产品规格时无需对模具重复调试，对操作人员技术要求较低，且劳动强度降低，节约了技术人员的培训成本。第四加设整合油压焊缝整平设备，提高焊缝强度。第五加设整合在线自动涡流探伤仪，更有效的保证产品质量，避免肉眼无法判断的质量事故。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的安装剖视图。图3是本专利技术的剖视图。图1-3中符号说明:顶推调节器22、螺丝23、模块底座30、卧牌坊总成模具31、模块固定螺丝洞32、立牌坊总成模具33、锁紧螺丝40、管子50。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本专利技术做详细的说明。如图1-3所示，，包括:。底座10、模块底座30和锁紧螺丝40，所述底座10的顶部设有凹面安装台12，与凹面安装台12下方对应的底座10 —侧设有第一顶推基座20，凹面安装台12的底部设有底座固定螺丝洞13，所述的模块底座30上设有卧牌坊总成模具31与立牌坊总成模具33，模块底座30的两侧设有与底座固定螺丝洞13相对应的模块固定螺丝洞32，模块底座30的第一顶推基座20对应的一侧设有第二顶推基座21和模块顶推调节器22，所述的第一顶推基座20和第二顶推基座21之间由螺丝23连接，所述的锁紧螺丝40连接模块固定螺丝洞32和底座固定螺丝洞13把模块底座30固定在凹面安装台12中。当更换不同规格模具时，只要把锁紧螺丝40与螺丝23拧开，把原有的卧牌坊总成模具31、立牌坊总成模具33与模块底座30整体吊离，再把需要生产产品规格的卧牌坊总成模具31、立牌坊总成模具33与模块底座30吊装到凹面安装台12处，可以利用螺丝23连接第一顶推基座20和第二顶推基座21，控制模块顶推调节器22调整模块底座30的位置，最后用锁紧螺丝40连接凹面安装台12和底座固定螺丝洞13把模块底座30固定于凹面安装台12中，即可进行生产，无需重复调试。由前、中、后三组底座10组成整个焊接管材生产线，所述的模块底座30上设有多组卧牌坊总成模具31与立牌坊总成模具33，生产时管子50穿过卧牌坊总成模具31、立牌坊总成模具33即可以成形。，。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之中。【主权项】1.其特征是包括:底座(10)、模块底座(30)和锁紧螺丝(40)，所述底座(10)的顶部设有凹面安装台(12)，与凹面安装台(12)下方对应的底座(10) —侧设有第一顶推基座(20)，凹面安装台(12)的底部设有底座固定螺丝洞(13)，所述的模块底座(30)上设有卧牌坊总成模具(31)与立牌坊总成模具(33)，模块底座(30)的两侧设有与底座固定螺丝洞(13)相对应的模块固定螺丝洞(32)，模块底座(30)的第一顶推基座(20)对应的一侧设有第二顶推基座(21)和模块顶推调节器(22)，所述的第一顶推基座(20)和第二顶推基座(21)之间由螺丝(23)连接，所述的锁紧螺丝(40)连接模块固定螺丝洞(32)和底座固定螺丝洞(13)把模块底座(30)固定在凹面安装台(12)中。2.如权利要求1所述的，其特征在于其当更换不同规格模具时，只要把锁紧螺丝(40)与螺丝(23)拧开，把原有的卧牌坊总成模具(31)、立牌坊总成模具(33)与模块底座(30)整体吊离，再把需要生产产品规格的卧牌坊总成模具(31)、立牌坊总成模具(33)与模块底座(30)吊装到凹面安装台(12)处，可以利用螺丝(23)连接第一顶推基座(20)和第二顶推基座(21)，控制模块顶推调节器(22)调整模块底座(30)的位置，最后用锁紧螺丝(40)连接凹面安装台(12)和底座固定螺丝洞(13)把模块底座(30)固定于凹面安装台(12)中，即可进行生产，无需重复调试。3.如权利要求1所述的，其特征在于由前、中、后三组底座(10)组成整个焊接管材生产线，所述的模块底座(30)上设有多组卧牌坊总成模具(31)与立牌坊总成模具(33)。【专利摘要】本专利技术公开了，涉及管材焊接生产线，尤其涉管材焊接模具的安装及其更换方法，其特征是包括：底座(10)、模块底座(30)和锁紧螺丝(40)，所述底座(10)的顶部设有凹面安装台(12)，与凹面安装台(12)下方对应的底座(10)一侧设有第一顶推基座(20)，凹面安装台(12)的底部设有底座固定螺丝洞(13)，所述的模块底座(30)上设有卧牌坊总成模具(31)与立牌坊总成模具(33)，模块底座(30)的两侧设有与底座固定螺丝洞(13)相对应的模块固定螺丝洞(32)，模块底座(30)的第一顶推基座(20)对应的一侧设有第二顶推基座(21)和模块顶推调节器(22)，所述的第一顶推基座(20)和第二顶推基座(21)之间由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简捷更换管材焊接模具及其更换方法其特征是包括：底座(10)、模块底座(30)和锁紧螺丝(40)，所述底座(10)的顶部设有凹面安装台(12)，与凹面安装台(12)下方对应的底座(10)一侧设有第一顶推基座(20)，凹面安装台(12)的底部设有底座固定螺丝洞(13)，所述的模块底座(30)上设有卧牌坊总成模具(31)与立牌坊总成模具(33)，模块底座(30)的两侧设有与底座固定螺丝洞(13)相对应的模块固定螺丝洞(32)，模块底座(30)的第一顶推基座(20)对应的一侧设有第二顶推基座(21)和模块顶推调节器(22)，所述的第一顶推基座(20)和第二顶推基座(21)之间由螺丝(23)连接，所述的锁紧螺丝(40)连接模块固定螺丝洞(32)和底座固定螺丝洞(13)把模块底座(30)固定在凹面安装台(12)中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢二文，
申请(专利权)人：佛山市高明协力广盛金属构件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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