一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳0.07-0.09%，锰3.26-3.28%，硅0.54-0.56%，钾0.02-0.04%，硫0.01-0.03%，钴0.23-0.25%，钒0.16-0.18%，钛0.36-0.39%，铜0.63-0.67%，硒0.57-0.59%，铬5.7-5.9%，钼0.03-0.05%，镍12.11-12.13%，锌0.36-0.38%，镁0.42-0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于仓储物流设备领域，涉及一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺。
技术介绍
货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。尤其是驶入式货架运用广泛，其特点是适用于仓储单位面积造价较贵的如食品、烟草等，与普通货架相比，可以提高地面60-80%的使用率，并且配套设施简单，成本低，但是由于驶入式货架高度高，对其结构强度要求严格，尤其是对钢板的综合性能，但是现有的刚板不能满足市场上的需求；因此如何有效提高用于驶入式货架的钢板的横向屈服强度、抗腐蚀性能以及低温韧性是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于驶入式货架的高强度钢板及其热处理工艺，不仅强度高，而且横向屈服强度、抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07-0.09%，锰：3.26-3.28%，硅：0.54-0.56%，钾：0.02-0.04%，硫：0.01-0.03%，钴：0.23-0.25%，钒：0.16-0.18%，钛：0.36-0.39%，铜：0.63-0.67%，硒：0.57-0.59%，铬：5.7-5.9%，钼：0.03-0.05%，镍：12.11-12.13%，锌：0.36-0.38%，镁：0.42-0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-85份，去离子水：60-63份，碳化硅：20-23份，乙基纤维素：12-14份，苯乙烯：7-9份，甲苯：3-5份，GPES型消泡剂：8-10份；B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：12-17份，环氧树脂：35-38份，碳化硅：7-9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12-14份，甲基丙烯酸：12-14份，GPES型消泡剂：7-9份；其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。本专利技术还提供一种用于用于驶入式货架的高强度钢板，具体工艺如下：步骤（1）：将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1540-1560℃，保温1-2h，然后空冷至920-930℃，采用风冷与水冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至705℃，采用水冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷至600-610℃，再采用风冷与油冷结合，先采用风冷以12℃/s的冷却速率将钢板冷却至320℃，采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至室温；步骤（2），将钢板表面均匀喷洒一层石墨粉末，厚度为0.5-0.8mm，然后加热至500-510℃，保温30-40min，再加热至840-850℃，保温2-4h，然后采用氮气冷却，以5-8℃/s的速度冷却至420-430℃，然后空冷至室温；步骤（3）：清洗钢板表面，向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2-3mm后，将其放入环境温度为38-40℃，保持3-4h，然后空冷至室温即可。本专利技术进一步限定的技术方案是：前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07%，锰：3.26%，硅：0.54%，钾：0.02%，硫：0.01%，钴：0.23%，钒：0.16%，钛：0.36%，铜：0.63%，硒：0.57%，铬：5.7%，钼：0.03%，镍：12.11%，锌：0.36%，镁：0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20份，乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份；B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份，改性芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份；其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.09%，锰：3.28%，硅：0.56%，钾：0.04%，硫：0.03%，钴：0.25%，钒：0.18%，钛：0.39%，铜：0.67%，硒：0.59%，铬：5.9%，钼：0.05%，镍：12.13%，锌：0.38%，镁：0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：85份，去离子水：63份，碳化硅：23份，乙基纤维素：14份，苯乙烯：9份，甲苯：5份，GPES型消泡剂：10份；B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：17份，环氧树脂：38份，碳化硅：9份，改性芳脂胺环氧固化剂：14份，甲基丙烯酸：14份，GPES型消泡剂：9份；其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。前述的用于驶入式货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.09%，锰：3.28%，硅：0.56%，钾：0.04%，硫：0.03%，钴：0.25%，钒：0.18%，钛：0.39%，铜：0.67%，硒：0.59%，铬：5.9%，钼：0.05%，镍：12.13%，锌：0.38%，镁：0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07‑0.09%，锰：3.26‑3.28%，硅：0.54‑0.56%，钾：0.02‑0.04%，硫：0.01‑0.03%，钴：0.23‑0.25%，钒：0.16‑0.18%，钛：0.36‑0.39%，铜：0.63‑0.67%，硒：0.57‑0.59%，铬：5.7‑5.9%，钼：0.03‑0.05%，镍：12.11‑12.13%，锌：0.36‑0.38%，镁：0.42‑0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80‑85份，去离子水：60‑63份，碳化硅：20‑23份，乙基纤维素：12‑14份，苯乙烯：7‑9份，甲苯：3‑5份，GPES型消泡剂：8‑10份；所述B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：12‑17份，环氧树脂：35‑38份，碳化硅：7‑9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12‑14份，甲基丙烯酸：12‑14份，GPES型消泡剂：7‑9份；其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。...

【技术特征摘要】
1.一种用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07-0.09%，锰：3.26-3.28%，硅：0.54-0.56%，钾：0.02-0.04%，硫：0.01-0.03%，钴：0.23-0.25%，钒：0.16-0.18%，钛：0.36-0.39%，铜：0.63-0.67%，硒：0.57-0.59%，铬：5.7-5.9%，钼：0.03-0.05%，镍：12.11-12.13%，锌：0.36-0.38%，镁：0.42-0.44%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80-85份，去离子水：60-63份，碳化硅：20-23份，乙基纤维素：12-14份，苯乙烯：7-9份，甲苯：3-5份，GPES型消泡剂：8-10份；
所述B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：12-17份，环氧树脂：35-38份，碳化硅：7-9份，改性芳脂胺环氧固化剂：12-14份，甲基丙烯酸：12-14份，GPES型消泡剂：7-9份；
其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；
将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
2.根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.07%，锰：3.26%，硅：0.54%，钾：0.02%，硫：0.01%，钴：0.23%，钒：0.16%，钛：0.36%，铜：0.63%，硒：0.57%，铬：5.7%，钼：0.03%，镍：12.11%，锌：0.36%，镁：0.42%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：80份，去离子水：60份，碳化硅：20份，乙基纤维素：12份，苯乙烯：7份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：8份；
所述B组分按质量份数计为：双酚 F 环氧树脂：12份，环氧树脂：35份，碳化硅：7份，改性芳脂胺环氧固化剂：12份，甲基丙烯酸：12份，GPES型消泡剂：7份；
其中A组分中的碳化硅为提纯后碳化硅，碳化硅的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水10天备用；
将碳化硅、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到280mm的三口烧瓶中室温搅拌30min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的碳化硅加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至60℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤40min，即可得到提纯后的碳化硅。
3.根据权利要求1所述的用于驶入式货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.09%，锰：3.28%，硅：0.56%，钾：0.04%，硫：0.03%，钴：0.25%，钒：0.18%，钛：0.39%，铜：0.67%，硒：0.59%，铬：5.9%，钼：0.05%，镍：12.13%，锌：0.38%，镁：0....

【专利技术属性】
技术研发人员：王正勇，邢婷，
申请(专利权)人：苏州科胜仓储物流设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32