电动压铸机制造技术

为了能小型且轻量地进行规定的喷射运行以及增压运行且无需进行动力补给离合器的开关控制，本发明专利技术的电动压铸机包括：可旋转地被保持的螺纹轴(5)；可前后移动地与螺纹轴(5)螺合的螺母体(7)；与螺母体(7)的前后移动联动地进行前后移动的喷射柱塞(9)；对螺纹轴(5)进行旋转驱动的喷射用电动伺服电机(10)和增压用电动伺服电机(11)；以及设置在螺纹轴(5)与增压用电动伺服电机(11)之间的单向离合器(12)，在高速喷射工序的喷射用电动伺服电机(10)的减速控制中，开始启动增压用电动伺服电机(11)，经由单向离合器(12)将增压用电动伺服电机(11)的旋转力传递给螺纹轴(5)，执行喷射工序之后的增压工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种电动压铸机，尤其涉及向模具腔体内喷射、填充熔融金属材料的电动喷射装置的结构。
技术介绍
压铸机是一种成形机，通过在每一次喷射时对喷射装置所具备的喷射柱塞进行前进驱动，从而将一定量的Al合金、Mg合金等的熔融金属材料喷射、填充到模具腔体内来形成所需形状的产品。压铸机也与向模具腔体内喷射、填充塑料材料并对所需形状的产品进行成形的喷射成形机同样，经过低速喷射工序、高速喷射工序以及增压工序(喷射成形机中称为保压工序。)来向模具腔体内喷射、填充成形材料，但压铸机与喷射成形机相比，具有高速喷射工序中的喷射速度要高1位数左右的特征。因此，以往，具备利用油压来驱动喷射柱塞的油压喷射装置的油压式压铸机成为主流。然而，具备油压喷射装置的压铸机虽然能对喷射柱塞进行高速驱动，但反过来也存在着种种问题，例如工程设备规模变大，能源效率较差，成形工厂内容易被油弄脏导致作业环境较差。因此，近年来，提出了具备没有上述缺点的电动喷射装置的压铸机(例如参照专利文献1。)。本申请的申请人首先提出了一种压铸机的电动喷射装置，其特征在于，包括：用于低速喷射及增压的第一喷射用电动机；用于高速喷射的第二喷射用电动机；将所述第一喷射用电动机的旋转运动传递给滚珠丝杠机构的螺纹轴的第一传动机构；将所述第二喷射用电动机的旋转运动传递给所述螺纹轴的第二传动机构；设置在所述第一传动机构中的第一离合器机构；设置在所述第二传动机构中的第二离合器机构；与所述螺纹轴螺合的螺母体；对该螺母体进行保持的直动体；一端与该直动体相连的喷射柱塞；以及对所述第一及第二喷射用电动机的启动、停止以及所述第一及第二离合器机构的断续进行控制的控制器，所述控制器储存有低速喷射工序、高速喷射工序以及增压工序的开始时刻，在所述高速喷射工序的开始时刻之前，从停止状态启动所述第二喷射用电动机，在所述高速喷射工序的开始时刻或此前的所述第二喷射用电动机的启动时刻以后，将所述第二离合器机构从切断状态切换为连接状态(参照专利文献1的权利要求1。)。根据该专利文献1所记载的电动喷射装置，由于在高速喷射工序的开始时刻以前，从停止状态启动高速喷射用的第二喷射用电动机，并在该高速喷射工序的开始时刻或之前使高速喷射用的第二离合器机构从切断状态切换为连接状态，因此能在第二离合器机构从切断状态切换为连接状态从而将高速喷射用的第二喷射用电动机的驱动力传递给滚珠丝杠机构的螺纹轴的阶段，提高高速喷射用的第二喷射用电动机的转速。由此，能增大第二离合器机构从切断状态切换为连接状态后、经由滚珠丝杠机构及直动体驱动的喷射柱塞的加速度，从而能使用输出较低的喷射用电动机来执行所需的喷射工序。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012-187609号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题然而，由于专利文献1所记载的电动喷射装置具备第一及第二离合器机构，因此存在喷射机成本上升的问题。此外，专利文献1所记载的电动喷射装置由于根据来自控制器的指令来进行第一及第二离合器的切换，因此还存在例如负责压铸机的整体控制的机器控制器的负担变大的问题。而且，由于专利文献1所记载的电动喷射装置具备在断续时产生滑动的摩擦离合器作为离合器机构，因此还存在使用过程中容易产生历时老化、需要大量精力进行维护的问题。本专利技术是为了消除上述现有技术的问题而完成的，其目的在与提供一种电动压铸机，能以低成本进行规定的喷射运行以及增压运行，且不需要进行离合器机构的开关控制，维护也较为容易。解决技术问题所采用的技术方案本专利技术为解决上述问题，其特征在于，包括：可旋转地被保持的螺纹轴；可前后移动地与该螺纹轴螺合的螺母体；与该螺母体的前后移动联动地进行前后移动的喷射柱塞；对所述螺纹轴进行旋转驱动的喷射用电动伺服电机和增压用电动伺服电机；设置在所述螺纹轴与所述增压用电动伺服电机之间的单向离合器；以及对所述喷射用电动伺服电机以及增压用电动伺服电机的驱动进行控制的控制器，所述单向离合器以如下方式安装：在对所述喷射柱塞进行前进驱动的方向上对所述螺纹轴进行旋转驱动时，若由所述喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速高于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速，则进行空转，若由所述喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速低于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速，则将所述增压用电动伺服电机的旋转力传递给所述螺纹轴，所述控制器按照预先决定的驱动条件对所述喷射用电动伺服电机的驱动进行控制，执行喷射工序中的低速喷射工序以及高速喷射工序，并在所述高速喷射工序的所述喷射用电动伺服电机的减速控制过程中、或开始该减速控制之前，开始启动所述增压用电动伺服电机，执行所述喷射工序之后的增压工序。根据该结构，由于在螺纹轴与增压用电动伺服电机之间以规定朝向设置单向离合器，且控制器在高速喷射工序的喷射用电动伺服电机的减速控制过程中或开始该减速控制之前开始启动增压用电动伺服电机，因此若喷射工序中由喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速高于由增压用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速，则单向离合器进行空转，仅进行喷射用电动伺服电机的驱动控制来执行低速喷射工序以及高速喷射工序。并且，在由喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速低于由增压用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速的阶段，单向离合器自动切换为连接状态，增压用电动伺服电机的旋转力被传递给螺纹轴，从而执行喷射工序之后的增压工序。因此，根据该结构，增压用电动伺服电机与螺纹轴之间具备一个单向离合器足矣，能降低压铸机的成本。此外，根据该结构，在由喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速低于由增压用电动伺服电机进行旋转驱动的螺纹轴的转速的阶段，单向离合器自动切换为连接状态，因此无需控制器进行离合器装置的切换控制，能减轻控制器的负担。本专利技术的特征在于，在上述结构的电动压铸机中，使用如下那样的部件作为所述单向离合器：包括内环、外环、以及可摇动地配置在该内环与外环之间的多个凸轮，在使所述内环及所述外环沿特定的一个方向旋转的情况下，若所述内环的转速高于所述外环的转速，则解除所述凸轮对所述内环及所述外环的卡合，从而所述内环相对于所述外环进行空转，若所述内环的转速低于所述外环的转速，则所述凸轮与所述内环及所述外环卡合，从而所述内环与所述外环在所述特定的一个方向上旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动压铸机，其特征在于，包括：可旋转地被保持的螺纹轴；可前后移动地与该螺纹轴螺合的螺母体；与该螺母体的前后移动联动地进行前后移动的喷射柱塞；对所述螺纹轴进行旋转驱动的喷射用电动伺服电机和增压用电动伺服电机；设置在所述螺纹轴与所述增压用电动伺服电机之间的单向离合器；以及对所述喷射用电动伺服电机以及增压用电动伺服电机的驱动进行控制的控制器，所述单向离合器以如下方式安装：在对所述喷射柱塞进行前进驱动的方向上对所述螺纹轴进行旋转驱动时，若由所述喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速高于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速，则进行空转，若由所述喷射用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速低于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱动的所述螺纹轴的转速，则将所述增压用电动伺服电机的旋转力传递给所述螺纹轴，所述控制器按照预先决定的驱动条件对所述喷射用电动伺服电机的驱动进行控制，执行喷射工序中的低速喷射工序以及高速喷射工序，并在所述高速喷射工序的所述喷射用电动伺服电机的减速控制过程中、或开始该减速控制之前，开始启动所述增压用电动伺服电机，执行所述喷射工序之后的增压工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.10.12 JP 2012-2272561.一种电动压铸机，其特征在于，包括：可旋转地被保持的螺纹轴；
可前后移动地与该螺纹轴螺合的螺母体；与该螺母体的前后移动联动地进
行前后移动的喷射柱塞；对所述螺纹轴进行旋转驱动的喷射用电动伺服电
机和增压用电动伺服电机；设置在所述螺纹轴与所述增压用电动伺服电机
之间的单向离合器；以及对所述喷射用电动伺服电机以及增压用电动伺服
电机的驱动进行控制的控制器，
所述单向离合器以如下方式安装：在对所述喷射柱塞进行前进驱动的
方向上对所述螺纹轴进行旋转驱动时，若由所述喷射用电动伺服电机进行
旋转驱动的所述螺纹轴的转速高于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱
动的所述螺纹轴的转速，则进行空转，若由所述喷射用电动伺服电机进行
旋转驱动的所述螺纹轴的转速低于由所述增压用电动伺服电机进行旋转驱
动的所述螺纹轴的转速，则将所述增压用电动伺服电机的旋转力传递给所
述螺纹轴，
所述控制器按照预先决定的驱动条件对所述喷射用电动伺服电机的驱

【专利技术属性】
技术研发人员：中塚吉久，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP