注塑成型机以及发泡成型体的制造方法技术

本发明专利技术提供一种能够使用低压力的原料气体进行发泡成型的注塑成型机以及发泡成型体的制造方法。注塑成型机(1)具有嵌入于缸前端部(12)的套筒构件(20)。该套筒构件(20)具有筒状部(21)，该筒状部(21)构成缸前端部(12)的树脂流路(14)的一部分。该筒状部(21)具有气体能够穿过的多孔部分(25)，在缸前端部(12)，在该筒状部(21)的周围设置有用于导入原料气体的导入空间(15)。并且，当向导入空间(15)中导入原料气体时，以使树脂流路(14)内的树脂材料(P)的压力高于该原料气体的压力的方式驱动螺杆(30)。

Injection molding machine and manufacturing method of foaming body

The invention provides an injection molding machine capable of foaming with low pressure raw gas and a manufacturing method of the foaming molding body. The injection molding machine (1) has a sleeve member (20) embedded in the front end part (12) of the cylinder. The sleeve member (20) has a cylindrical part (21) which forms part of the resin flow path (14) of the front end part (12) of the cylinder. The cylinder part (21) has a porous part (25) through which gas can pass, and an introduction space (15) for introducing raw gas is arranged around the cylinder front end part (12). Moreover, when the feed gas is introduced into the lead-in space (15), the screw (30) is driven in such a way that the pressure of the resin material (P) in the resin flow path (14) is higher than the pressure of the feed gas.

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机以及发泡成型体的制造方法
本专利技术涉及一种发泡成型用的注塑成型机以及发泡成型体的制造方法。
技术介绍
本申请的申请人在专利文献1中公开了以往的发泡成型用的注塑成型机的一个例子。该注塑成型机在加热筒头内内置有套筒。该套筒具有由多孔材料形成的部分，在该部分开设有构成树脂通路的一部分的中心孔。并且，在套筒的周围形成有超临界状态的CO2气体或N2气体等(将它们总称为“物理发泡剂”)的导入空间，喷射到导入空间的物理发泡剂穿过多孔材料所具有的微小的空孔从而供给至树脂通路内。专利文献1：日本特开2012-232558号公报
技术实现思路
为了生成超临界状态的物理发泡剂，这种注塑成型机将CO2气体或N2气体等原料气体升压至20～30MPa左右。但是，难以控制这种高压流体即物理发泡剂的供给量，若物理发泡剂的量产生偏差，则会存在成形品的品质也产生偏差的问题。另外，由于需要使原料气体变为高压的升压泵，因此存在装置的价格变高的问题。因此，本专利技术的目的在于，提供一种能够使用低压的原料气体来进行发泡成型的注塑成型机以及发泡成型体的制造方法。为了达成上述目的，本专利技术的一实施方式的注塑成型机为用于发泡成型的注塑成型机，其特征在于，具有缸；螺杆，容纳在所述缸中；螺杆驱动部，使所述螺杆旋转以及前进后退；以及套筒构件，嵌入所述缸的前端部；所述套筒构件具有筒状部，所述筒状部构成所述缸的前端部的树脂流路的一部分，所述筒状部具有气体能够穿过的多孔部分，在所述缸的前端部，在所述筒状部的周围设置有用于导入原料气体的导入空间，当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力高于该原料气体的压力的方式驱动所述螺杆。根据本专利技术，嵌入缸的前端部的套筒构件具有筒状部，该筒状部构成树脂流路的一部分。该筒状部具有气体能够通过的多孔部分，在缸的前端部，在该筒状部的周围设置有用于导入原料气体的导入空间。并且，当向导入空间中导入原料气体时，以使树脂流路内的树脂材料的压力高于该原料气体的压力的方式，驱动螺杆。通过这样，使树脂流路内的树脂材料的压力变高，从而位于树脂流路内的原料气体的压力也变高，因此能够促进原料气体浸渗和扩散到树脂材料中。因此，能够使用较低压力的原料气体来进行发泡成型，并能够抑制品质的偏差并降低装置成本。在本专利技术中，当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力成为使所述原料气体在所述树脂流路内为超临界状态的压力的方式，驱动所述螺杆。通过这样，能够使原料气体在树脂流路内为超临界状态，从而能够进一步促进原料气体浸渗和扩散到树脂材料中。在本专利技术中，优选地，当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力变为20～40MPa的方式，驱动所述螺杆。通过这样，原料气体在树脂流路内为超临界状态或与之接近的状态，从而能够进一步促进原料气体浸渗和扩散到树脂材料中。在本专利技术中，优选地，在向所述导入空间中导入原料气体之前，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力低于该原料气体的压力的方式，驱动所述螺杆。通过这样，能够使导入到导入空间中的原料气体容易地穿过套筒构件的筒状部的多孔部分，从而能够有效地向树脂流路供给原料气体。在本专利技术中，优选地，所述注塑成型机还具有开闭机构，所述开闭机构用于打开关闭所述树脂流路的出口，在通过所述螺杆驱动部驱动所述螺杆而使所述树脂流路内的树脂材料的压力高于所述原料气体的压力之前，所述开闭机构关闭所述出口。通过这样，能够抑制树脂流路内的树脂材料从出口流出，从而能够高效地提高树脂流路内的树脂材料的压力。在本专利技术中，优选地，所述螺杆具有防止逆流功能，防止将所述缸内的树脂材料向前方注射时该树脂材料逆流。通过这样，能够抑制缸内的树脂材料的逆流，从而能够有效地提高树脂流路内的树脂材料的压力。在本专利技术中，优选地，所述注塑成型机还具有原料气体供给部，所述原料气体供给部用于供给向所述导入空间导入的原料气体，所述原料气体供给部能够供给的原料气体的最大压力为3～7MPa。通过这样，能够供给的原料气体的最大压力较低，因此能够容易地控制原料气体的供给量，从而能够抑制成形品的品质的偏差。另外，不需要使原料气体变为高压的升压泵等，因此能够降低装置成本。为了达成上述目的，本专利技术的另一实施方式的发泡成型体的制造方法，在注塑成型机中使用，所述注塑成型机具有：缸；螺杆，容纳在所述缸中；螺杆驱动部，使所述螺杆旋转以及前进后退；以及套筒构件，嵌入所述缸的前端部；所述套筒构件具有筒状部，所述筒状部构成所述缸的前端部的树脂流路的一部分，所述筒状部具有气体能够穿过的多孔部分，在所述缸的前端部，在所述筒状部的周围设置有用于导入原料气体的导入空间，该发泡成型体的制造方法的特征在于，当向所述导入空间中导入原料气体时，驱动所述螺杆，使所述树脂流路内的树脂材料的压力高于该原料气体的压力。根据本专利技术，通过使树脂流路内的树脂材料的压力变高，从而使位于树脂流路内的原料气体的压力也变高，因此能够促进原料气体浸渗和扩散到树脂材料中。因此，能够使用较低压力的原料气体来进行发泡成型，从而能够抑制品质的偏差并降低装置成本。根据本专利技术，能够使用低压的原料气体进行发泡成型。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的注塑成型机的主要部分的剖视图。图2是图1的注塑成型机所具有的套筒构件的立体图。图3是示出图1的注塑成型机的控制部以及被其控制的各功能部的图。图4是用于说明图1的注塑成型机的塑化动作的图。图5是用于说明图1的注塑成型机的减压动作的图。图6是用于说明图1的注塑成型机的加压动作的图。图7是用于说明图1的注塑成型机的注射动作的图。图8是用于说明图1的注塑成型机的产品取出动作的图。附图标记说明1…注塑成型机、10…缸、11…缸主体、12…缸前端部、13…加热装置、14…树脂流路、15…导入空间、16…管路、17…注塑口、20…套筒构件、21…筒状部、22…凸缘部、23…内侧空间、24…基体材料部分、25…多孔部分、30…螺杆、31…螺杆主体、32…螺杆头、33…头部、34…轴部、35…止逆环、36…座、37…环状流路、40…开闭机构、41…阀体、42…摆动构件、43…气缸、44、45…连结销、46…驱动轴、50…原料气体供给部、51…压力调整部、52…供给量调整部、60…螺杆驱动部、70…合模驱动部、80…控制部、K…模具、K1…移动模具、K2…固定模具、C…型腔、R…流道、P…树脂材料、S…产品、L0…基准位置、L1…塑化结束位置、L2…减压位置、L3…加压位置、L4…注塑结束位置具体实施方式以下，参照图1～图8，对本专利技术的一实施方式的注塑成型系统进行说明。图1是用于说明本专利技术的一实施方式的注塑成型机的主要部分的剖视图。图2是图1的注塑成型机所具有的套筒构件的立体图。图3是示出图1的注塑成型机的控制部以及被其控制的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型机，用于发泡成型，其特征在于，/n具有：/n缸；/n螺杆，容纳在所述缸中；/n螺杆驱动部，使所述螺杆旋转以及前进后退；以及/n套筒构件，嵌入所述缸的前端部；/n所述套筒构件具有筒状部，所述筒状部构成所述缸的前端部的树脂流路的一部分，/n所述筒状部具有气体能够穿过的多孔部分，/n在所述缸的前端部，在所述筒状部的周围设置有用于导入原料气体的导入空间，/n当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力高于该原料气体的压力的方式，驱动所述螺杆。/n

【技术特征摘要】
20180515 JP 2018-0935311.一种注塑成型机，用于发泡成型，其特征在于，
具有：
缸；
螺杆，容纳在所述缸中；
螺杆驱动部，使所述螺杆旋转以及前进后退；以及
套筒构件，嵌入所述缸的前端部；
所述套筒构件具有筒状部，所述筒状部构成所述缸的前端部的树脂流路的一部分，
所述筒状部具有气体能够穿过的多孔部分，
在所述缸的前端部，在所述筒状部的周围设置有用于导入原料气体的导入空间，
当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力高于该原料气体的压力的方式，驱动所述螺杆。


2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，
当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力成为使所述原料气体在所述树脂流路内为超临界状态的压力的方式，驱动所述螺杆。


3.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于，
当向所述导入空间中导入原料气体时，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力变为20～40MPa的方式，驱动所述螺杆。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑成型机，其特征在于，
在向所述导入空间中导入原料气体之前，所述螺杆驱动部以使所述树脂流路内的树脂材料的压力低于该原...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上玲，泽田靖丈，
申请(专利权)人：东洋机械金属株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP