一种圆盘式全自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种圆盘式全自动抛光设备，包括：旋转圆盘，所述旋转圆盘上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置及气动夹具；设置于所述旋转圆盘外侧的上料台、下料台和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台和下料台均匀的分布在所述旋转圆盘的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置。本实用新型专利技术较之市场上现有的普通抛光机，能节省大量人工，效率高，安全性高。比单台圆盘式自动化程度高，因单台圆盘式抛光机，不能一次性将复杂工件处理完成，夹具夹持的工件部位需重新换位换向固定，再行抛光处理，故此单圆盘式抛光机处理效率低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备工
，更具体地说，涉及一种圆盘式全自动抛光设备。
技术介绍
目前，在西餐具、厨具、五金工具、卫浴行业在加工过程中普遍存在工件加工成型后需研磨、抛光工艺处理，此处理工艺为了解决去除工件在冲压、铸造等上游加工过程中出现的毛刺等缺陷，经抛光处理后，工件表面平整，光亮度高，外观美观，有些处理完的工件经清洗后可直接交付使用，而无须再做喷涂、喷漆、电泳、电镀等表面电化学处理工艺，可节约大量能源，有效避免了电化学表面处理产生的环境污染。但市场上现有的抛光设备，处理功能简单，各工序间工件的流转及处理需要大量人工进行辅助配合及操作，自动化程度低，不能有效降低人员的投入，并且人工操作时安全保障性低、工作环境差、经常出现人员伤亡现象。以上问题具体表现如下：其中最普通的一种研磨抛光处理过程中各工序间不能自行转换衔接，只能靠人工进行衔接转换，诸多行业工件处理过程普遍采用的工艺是每人操作1台单元抛光机，工艺过程为：手动夹具夹持工件、人工传输上料、手动定位、抛光研磨1、手工打皂、人工下料、人工传输上料、手动定位、抛光研磨2手工打皂、人工下料、人工传输上料、手动定位、抛光研磨3、手工打皂、人工下料、夹具手动换向、人工传输上料、手动定位......以此类推，对工件光亮度及平整度要求越高，工序执行位越多，造成大量人员投入，效率低，并且手工打皂时，容易造成工伤事故。另一种单圆盘式抛光机，工序间人工操作虽然有所减少，但夹具夹持工件、工件换向等还需要人工辅助操作，此类机工位少，处理量小，产能低，单元抛光机实现的动作单一，只能做自动前后移动，左右、上下动作需人工事先调整，当变换不同工件进行研磨、抛光处理时，调整操作工作繁琐，处理功能单一，自动化程度低，不能满足用户的多样化处理要求，并且自动打皂采用的是液体皂，其原理是液体皂喷枪设置在抛光轮的上方，喷头喷皂的方向垂直于抛光轮，自动喷枪是根据设定的气压控制实现自动喷皂，并且，液体皂中不溶于水的粉状颗粒容易堵塞喷枪头，控制精度差，液体皂与固体皂对比，液体皂磨削力差，而且不如固体皂出光效果好。其具体工艺过程为：手动夹具夹持工件、旋转自动定位、抛光研磨、自动喷液体皂、旋转自动定位、抛光研磨、自动喷液体皂、旋转自动定位、抛光研磨、自动喷液体皂、旋转定位、人工下料、人工夹具换向、手动夹具夹持工件、旋转自动定位、抛光研磨......以此类推，在工件外型复杂多变的情况下，需经常变化夹具夹持位置，反复做上述操作，虽然此类机能减少部分人工投入，但处理量小，调整操作工作繁琐，效率低。因此，如何在工件研磨抛光操作中，提升处理效率，降低人工投入成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种圆盘式全自动抛光设备，以在工件研磨抛光操作中，提升处理效率，降低人工投入成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆盘式全自动抛光设备，包括：旋转圆盘，所述旋转圆盘上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置及气动夹具；设置于所述旋转圆盘外侧的上料台、下料台和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台和下料台均匀的分布在所述旋转圆盘的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述旋转圆盘包括：上旋转圆盘，与所述上旋转圆盘固定的转盘轴承上设有内齿轮；固定在所述上旋转圆盘上的气电旋转连接器，所述气电旋转连接器的旋转部件与所述上旋转圆盘连接固定；设置于所述上旋转圆盘下侧的底圆盘支架；通过轴承座支撑于所述底圆盘支架上的中间轴，所述中间轴的一段端设有与所述转盘轴承的内齿轮啮合的中间轴输出齿轮，所述中间轴的另一端设有输入齿轮；驱动装置，所述的驱动装置包括相连接的电动机和减速机，所述减速机的输出齿轮与中间轴上的输入齿轮啮合。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述自动打固体皂装置包括：气缸；与所述气缸的气缸杆相连的皂盒固定架，所述皂盒固定架上设有皂盒，皂盒内设有固体皂；与所述气缸的气缸杆连接的弹簧杆；与所述弹簧杆相连接的固体皂推送滑块；与所述的皂盒固定架相连的气缸磁性滑块；与所述皂盒固定架连接的直线导轨；与所述的直线导轨相连的无杆气缸和安装支架；与所述无杆气缸相连的气缸磁性滑块；固定在所述安装支架上的行程控制开关。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述工件旋转机械固定装置及气动夹具设置于所述旋转圆盘的夹具台支臂上，所述工件旋转机械固定装置包括：旋转支架；设置于所述旋转支架上的机械固定装置气缸；与所述机械固定装置气缸的推杆连接的齿条；设置于所述旋转支架上的夹具旋转轴，其上设有与所述齿条啮合的齿轮；设置于所述旋转支架上的工件托架，工件固定在工件托架上。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述的气动夹具包括：底板；设置于所述底板上的气动夹具气缸；与所述气动夹具气缸的推拉杆连接的三铰点连杆。与所述三铰点连杆铰接的连杆，所述三铰点连杆与所述底板上的支座铰接；工件压紧板，其分别与所述连杆和所述底板上的支座铰接。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述单元抛光机包括轮片立式抛光机，该轮片立式抛光机包括：抛光机底座；可滑动的设置于所述底座上的上机身；设置于所述底座上的前后驱动液压缸，其活塞杆与所述上机身相连；设置于所述上机身上的抛光机固定板旋转轴和固定板角度调整丝杆；分别于所述抛光机固定板旋转轴和固定板角度调整丝杆相连的抛光轮固定板，所述自动打固体皂装置固定在抛光轮固定板上；通过传动轴设置于所述上机身上的抛光轮片；设置于所述上机身上的抛光轮电机，所述抛光轮电机通过皮带带动抛光轮片上的传动轴旋转。优选地，在上述圆盘式全自动抛光设备中，所述单元抛光机还包括圆柱轮式抛光机，所述圆柱轮式抛光机包括：抛光机底座；可滑动的设置于所述抛光机底座上的上机身；设置于上机身上的上下移动气缸；设置于所述抛光机底座上的前后驱动液压缸，其活塞杆与可滑动的所述上机身相连；左右摆动电机与左右摆动减速机通过皮带连接，固定在所述上机身上；设置于上机身上的支架；设置于所述支架上的圆柱型抛光轮、抛光轮电机和排尘罩，所述自动打固体皂装置设置于所述支架上。从上述的技术方案可以看出，本技术较之市场上现有的普通抛本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，包括：旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)；设置于所述旋转圆盘(12)外侧的上料台(1)、下料台(11)和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台(1)和下料台(11)均匀的分布在所述旋转圆盘(12)的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置(31)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，包括：
旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)；
设置于所述旋转圆盘(12)外侧的上料台(1)、下料台(11)和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台(1)和下料台(11)均匀的分布在所述旋转圆盘(12)的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置(31)。
2.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述旋转圆盘(12)包括：
上旋转圆盘，与所述上旋转圆盘固定的转盘轴承(52)上设有内齿轮；
固定在所述上旋转圆盘上的气电旋转连接器(45)，所述气电旋转连接器(45)的旋转部件与所述上旋转圆盘连接固定；
设置于所述上旋转圆盘下侧的底圆盘支架；
通过轴承座支撑于所述底圆盘支架上的中间轴(50)，所述中间轴(50)的一段端设有与所述转盘轴承(52)的内齿轮啮合的中间轴输出齿轮(51)，所述中间轴(50)的另一端设有输入齿轮(49)；
驱动装置，所述的驱动装置包括相连接的电动机(46)和减速机(47)，所述减速机(47)的输出齿轮(48)与中间轴上的输入齿轮(49)啮合。
3.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述自动打固体皂装置(31)包括：
气缸(56)；
与所述气缸(56)的气缸杆相连的皂盒固定架(61)，所述皂盒固定架(61)上设有皂盒(62)，皂盒(62)内设有固体皂(58)；
与所述气缸(56)的气缸杆连接的弹簧杆(60)；
与所述弹簧杆(60)相连接的固体皂推送滑块(64)；
与所述的皂盒固定架(61)相连的气缸磁性滑块(65)；
与所述皂盒固定架(61)连接的直线导轨(53)；
与所述的直线导轨(53)相连的无杆气缸(55)和安装支架(66)；
与所述无杆气缸(55)相连的气缸磁性滑块(65)；
固定在所述安装支架(66)上的行程控制开关(54)。
4.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)设置于所述旋转圆盘(12)的夹具台支臂(14)上，所述工件旋转机械固定装置(15)包括：
旋转支架(69)；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树强，
申请(专利权)人：杨树强，
类型：新型
国别省市：河北;13