一种圆盘式全自动抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种圆盘式全自动抛光设备，包括：旋转圆盘，所述旋转圆盘上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置及气动夹具；设置于所述旋转圆盘外侧的上料台、下料台和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台和下料台均匀的分布在所述旋转圆盘的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置。本实用新型专利技术较之市场上现有的普通抛光机，能节省大量人工，效率高，安全性高。比单台圆盘式自动化程度高，因单台圆盘式抛光机，不能一次性将复杂工件处理完成，夹具夹持的工件部位需重新换位换向固定，再行抛光处理，故此单圆盘式抛光机处理效率低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备工
，更具体地说，涉及一种圆盘式全自动抛光设备。
技术介绍
目前，在西餐具、厨具、五金工具、卫浴行业在加工过程中普遍存在工件加工成型后需研磨、抛光工艺处理，此处理工艺为了解决去除工件在冲压、铸造等上游加工过程中出现的毛刺等缺陷，经抛光处理后，工件表面平整，光亮度高，外观美观，有些处理完的工件经清洗后可直接交付使用，而无须再做喷涂、喷漆、电泳、电镀等表面电化学处理工艺，可节约大量能源，有效避免了电化学表面处理产生的环境污染。但市场上现有的抛光设备，处理功能简单，各工序间工件的流转及处理需要大量人工进行辅助配合及操作，自动化程度低，不能有效降低人员的投入，并且人工操作时安全保障性低、工作环境差、经常出现人员伤亡现象。以上问题具体表现如下：其中最普通的一种研磨抛光处理过程中各工序间不能自行转换衔接，只能靠人工进行衔接转换，诸多行业工件处理过程普遍采用的工艺是每人操作1台单元抛光机，工艺过程为：手动夹具夹持工件、人工传输上料、手动定位、...

【技术保护点】
一种圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，包括：旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)；设置于所述旋转圆盘(12)外侧的上料台(1)、下料台(11)和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台(1)和下料台(11)均匀的分布在所述旋转圆盘(12)的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置(31)。

【技术特征摘要】
1.一种圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，包括：
旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)上均匀的设有多个用于工件固定的工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)；
设置于所述旋转圆盘(12)外侧的上料台(1)、下料台(11)和多个单元抛光机，多个所述单元抛光机、上料台(1)和下料台(11)均匀的分布在所述旋转圆盘(12)的外侧；所述的单元抛光机上均设有自动打固体皂装置(31)。
2.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述旋转圆盘(12)包括：
上旋转圆盘，与所述上旋转圆盘固定的转盘轴承(52)上设有内齿轮；
固定在所述上旋转圆盘上的气电旋转连接器(45)，所述气电旋转连接器(45)的旋转部件与所述上旋转圆盘连接固定；
设置于所述上旋转圆盘下侧的底圆盘支架；
通过轴承座支撑于所述底圆盘支架上的中间轴(50)，所述中间轴(50)的一段端设有与所述转盘轴承(52)的内齿轮啮合的中间轴输出齿轮(51)，所述中间轴(50)的另一端设有输入齿轮(49)；
驱动装置，所述的驱动装置包括相连接的电动机(46)和减速机(47)，所述减速机(47)的输出齿轮(48)与中间轴上的输入齿轮(49)啮合。
3.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述自动打固体皂装置(31)包括：
气缸(56)；
与所述气缸(56)的气缸杆相连的皂盒固定架(61)，所述皂盒固定架(61)上设有皂盒(62)，皂盒(62)内设有固体皂(58)；
与所述气缸(56)的气缸杆连接的弹簧杆(60)；
与所述弹簧杆(60)相连接的固体皂推送滑块(64)；
与所述的皂盒固定架(61)相连的气缸磁性滑块(65)；
与所述皂盒固定架(61)连接的直线导轨(53)；
与所述的直线导轨(53)相连的无杆气缸(55)和安装支架(66)；
与所述无杆气缸(55)相连的气缸磁性滑块(65)；
固定在所述安装支架(66)上的行程控制开关(54)。
4.根据权利要求1所述的圆盘式全自动抛光设备，其特征在于，所述工件旋转机械固定装置(15)及气动夹具(68)设置于所述旋转圆盘(12)的夹具台支臂(14)上，所述工件旋转机械固定装置(15)包括：
旋转支架(69)；

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树强，
申请(专利权)人：杨树强，
类型：新型
国别省市：河北;13