一种静电喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及静电利用技术领域，公开了一种用于溶液静电喷涂的装置，该装置包含壳体以及设于壳体外壁上的腔体，壳体和腔体均绝缘；壳体内设有高压静电发生模块以及电池，高压静电发生模块通过零电位线与设于壳体内壁上的金属弹片相连；壳体上设有可拆卸的金属电池盖，金属电池盖安装至壳体上之后与金属弹片弹性接触；腔体两端开口，供带有针头的注射器插入，在腔体的底部设有带开孔的金属件，注射器的针头穿过开孔并与金属件接触；此外，高压静电发生模块与金属件之间设有负高压输出线。本发明专利技术所提供的静电喷涂装置兼具了静电喷雾和静电纺丝两种功能，且设备体积和重量大大减小，能够实现单人手握设备独立进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂装置
本专利技术涉及静电利用
，特别涉及一种用于溶液静电喷涂的装置。
技术介绍
溶液静电喷涂分为静电雾化和静电纺丝两种形式，其中静电雾化是利用高压静电场使带负电的各类液体雾化分裂出细小的液滴，液滴沿着电场方向相反的方向定向运动，最终液滴颗粒吸附沉积在物体表面，现已在喷漆、镀膜、纳米粉末制造等工业领域得到了广泛的应用；静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，射流在空气中经过劈裂、拉伸、细化等过程形成微纳米纤维沉积到收集极上形成微纳米纤维膜，电纺微纳米纤维在医疗、过滤等行业应用潜力巨大。静电雾化和静电纺丝装置主要由静电发生器、储液器、喷头组成，两者最本质的区别在于所使用的溶液性质不同，静电雾化采用粘度低的牛顿流体，射流为细小的雾化颗粒，而静电纺丝采用粘度高、挥发性强的非牛顿流体，射流为连续的微纳米纤维。现有的静电喷涂装置的设备体积普遍较大、重量普遍较高、且需要额外供给220V电源，使用时携带困难、操作麻烦，无法满足个人使用的需求，限制了静电喷涂技术在很多行业的推广和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种兼具静电雾化和静电纺丝两种功能的微型静电喷涂装置。为解决上述技术问题，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置，包含壳体以及设于壳体外壁上的腔体，上述壳体和腔体均绝缘；在上述壳体内设有高压静电发生模块以及向高压静电发生模块供电的电池，高压静电发生模块通过零电位线与设于壳体内壁上的金属弹片相连；壳体上正对电池的位置还设有可拆卸的金属电池盖，当该金属电池盖安装至壳体上后，与金属弹片弹性接触；上述腔体两端开口，供带有针头的注射器插入，在上述腔体的底部设有带开孔的金属件，注射器的针头穿过开孔并与金属件接触；此外，壳体内的高压静电发生模块与腔体内的金属件之间设有负高压输出线。上述静电喷涂装置中，在整体绝缘的壳体和腔体上设有局部导电的金属电池盖，一方面金属电池盖用于更换电池，另一方面当金属电池盖安装至壳体上之后，金属电池盖与金属弹片之间发生弹性接触，进而与零电位线导通，可使金属电池盖处于零电位状态。在电池向高压静电发生模块供电的状态下，负高压输出线将来自高压静电发生器模块的高压静电输送到金属件上，由于注射器的针头穿过金属件的开孔并且与金属件接触，因此来自负高压输出线的电荷就可以通过金属件导入到注射器的针头上。若此时操作者以一只手接触金属电池盖，则操作者人体处于零电位状态；操作者另一只手接触目标喷涂物，则在注射器的针头与目标喷涂物之间就会形成高压电场。当加入注射器内的溶液是低粘度的牛顿流体时，溶液经过针头流出时会带上大量负电荷，在高压静电场的作用下，针头处的溶液会形成细小的液滴微粒，其中每个液滴微粒都带有大量的静电荷，在电场力的作用下沉积到目标喷涂物上，实现均匀覆膜；而当注射器内加入的是高粘度、高挥发性的非牛顿流体，即静电纺丝溶液时，注射器的针头处形成的则是连续的带有大量负电荷的纤维射流，纤维射流在空气中经过劈裂、拉伸、细化和溶剂挥发过程后形成固体微纳米纤维沉积到目标喷涂物上，形成微纳米电纺纤维膜。与现有技术相比，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置，兼具了静电喷雾和静电纺丝两种功能；且为一种微型化的静电喷涂装置，其设备总体积和重量大大减小，能够实现单人手握设备独立进行操作，使用过程中更加人性化；此外，本装置采用电池独立供电，在停电或没有电的环境下仍可以使用，克服了现有的喷涂装置必须由外界供以220V电压的不足。优选地，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，金属件为倒锥形金属件。倒锥形为一种上面圆粗、下面尖锐的形状：首先，尖锐的下部较易于保证注射器的针头与金属件的接触和导通；其次，由于倒锥形金属件的内径从上至下呈逐渐减小的趋势，因此在注射器在插入腔体后，会在某一位置被金属件内壁卡住，操作人员即可在此固定位置上操作注射器进行静电喷涂或静电纺丝，这样的结构相对来说较为稳定和紧凑，有助于静电喷涂操作过程稳定和顺利地进行。进一步地，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，腔体的下方连接有上、下两端开口的定向罩，注射器的针头的顶端穿过定向罩的上端开口，并且位于定向罩的上端开口与下端开口之间。上述在腔体下方增设的定向罩可起到两方面的作用：一方面，在静电喷涂过程中，定向罩可实现对电场线的汇聚，从而缩小静电喷雾过程中液滴微粒的扩散范围，实现液滴微粒的定向沉积和定向喷涂；另一方面，定向罩还可对注射器的针头起到隔离防护作用，避免注射器针头扎伤人体，保证了本装置在使用过程中的安全性。例如，使注射器的针头的顶端距离定向罩的下端开口为2～3毫米，即可较好地实现上述两方面的作用。优选地，上述增设于腔体下方的定向罩为锥形定向罩，锥形为一种上面尖锐、下面圆粗的形状，将定向罩的形状设置为锥形，其尖锐的顶部更适合于注射器的针头的穿过，而其粗圆的下部则更适于对喷雾液滴的扩散范围的控制。优选地，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，注射器的针头为平口不锈钢针头。不锈钢材质的针头不易被喷涂液体锈蚀，且平口的设计保证了喷涂液在针头的顶端被喷出时，向各个方向喷出的液滴微粒和纤维射流的密度较为均匀，从而提高了该静电喷涂装置所制备的颗粒膜或微纳米纤维膜的均匀度。进一步地，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，腔体的侧壁上设有透明观察区。在腔体的侧壁上增设透明观察区，则可通过该观察区实时地监测注射器中溶液的使用量和剩余量，以便掌握静电喷涂进程、及时添加喷涂溶液或者更换注射器。进一步地，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，高压静电发生模块上设有精密电位器。设于高压静电发生器模块上的精密电位器，可以用来调节高压静电发生模块的输出电压(DC2kV～DC30kV，一般电压固定位10kV，可按需要调节，调节时需要额外电压测量装置来辅助显示电压)，实现了该静电喷涂装置的电压可调性。此外，本专利技术的实施方式所提供的静电喷涂装置中，在壳体上还可设有按压开关和/或LED指示灯，按压开关用于控制电池的供电状态，LED指示灯用于显示电池的供电状态。附图说明图1是第一实施方式的静电喷涂装置的结构示意图；图2是第一实施方式的静电喷涂装置中倒锥形金属件的局部放大图；图3是第二实施方式中的静电喷涂装置进行静电喷雾时的工作示意图；图4是第二实施方式中的静电喷涂装置进行静电纺丝时的工作示意图；图5是第三实施方式中的静电喷涂装置的结构示意图；图6是第四实施方式中的静电喷涂装置的结构示意图；图7是第五实施方式中所制备的医用胶颗粒膜的光学显微镜图；图8是第六实施方式中所制备的聚己内酯微纳米纤维的光学显微镜图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。第一实施方式本专利技术的第一实施方式涉及一种静电喷涂装置，其结构如附图1所示，具体来说，该静电喷涂装置含有一个壳体7以及设于该壳体7的外壁上、两端开口的腔体13，壳体7和腔体13均绝缘，在本实施方式中，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静电喷涂装置，其特征在于，包含壳体以及设于所述壳体外壁上的腔体，所述壳体和所述腔体均绝缘；所述壳体内设有高压静电发生模块以及向所述高压静电发生模块供电的电池，所述高压静电发生模块通过零电位线与设于所述壳体内壁上的金属弹片相连；所述壳体上正对所述电池的位置设有可拆卸的金属电池盖，所述金属电池盖安装至所述壳体上之后，与所述金属弹片弹性接触；所述腔体两端开口，供带有针头的注射器插入，在所述腔体的底部设有带开孔的金属件，所述注射器的针头穿过所述开孔并与所述金属件接触；所述高压静电发生模块与所述金属件之间设有负高压输出线。

【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂装置，其特征在于，包含壳体以及设于所述壳体外壁上的腔体，所述壳体和所述腔体均绝缘；所述壳体内设有高压静电发生模块以及向所述高压静电发生模块供电的电池，所述高压静电发生模块通过零电位线与设于所述壳体内壁上的金属弹片相连；所述壳体上正对所述电池的位置设有可拆卸的金属电池盖，所述金属电池盖安装至所述壳体上之后，与所述金属弹片弹性接触；所述腔体两端开口，供带有针头的注射器插入，在所述腔体的底部设有带开孔的金属件，所述注射器的针头穿过所述开孔并与所述金属件接触；所述高压静电发生模块与所述金属件之间设有负高压输出线；所述金属件为倒锥形金属件；所述腔体的下方连接有上、下两端开口的定向罩，所述注射器的针头的顶端穿过所述定向罩的上端开口，并且位于所述定向罩的上端开口与下端开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘术亮，黄渊源，彭万里，
申请(专利权)人：青岛博纳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37