本实用新型专利技术涉及气体放电管加工设备领域，特别涉及一种用于气体放电管的瓷管自动画线夹具,包括夹紧装置、旋转装置；所述夹紧装置包括左夹爪、右夹爪、左对开摆杆、右对开摆杆、对开旋转杆、左夹管移动块、右夹管移动块、夹紧直线导轨、左滑块、右滑块；所述旋转装置包括旋转板、渐开线转轴；适用于不同规格瓷管的夹紧定位，其可从进料处自动获取瓷管并夹紧精确移位到画线位置，且确保碳铅针尖与瓷管中心重合，定位精确；画线结束后根据画线成效自动将瓷管分放至成品盒和费料盒，其辅助画线机构完成自动取料、画线和卸料工序，提高了瓷管的画线精度、自动化程度和生产效率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体放电管加工设备领域，特别涉及一种用于气体放电管的瓷管自动画线夹具。
技术介绍
气体放电管是一种开关型保护器件，常用于多级保护电路中的第一级或前两级，起泄放雷电暂态过电流和限制过电压作用。其采用陶瓷密闭封装，内部由两个或数个带间隙的金属电极，充以惰性气体(氩气或氖气)构成。当加到两电极端的电压达到使气体放电管内的气体击穿时，气体放电管便开始放电，由高阻抗变成低阻抗，使浪涌电压迅速短路至接近零电压，并将过电流释放入地，从而对后续电路起到保护作用。当浪涌电压消失后，气体放电管熄灭恢复到高阻抗状态，等待下一次动作。气体放电管的瓷管内壁设有均匀分布的碳线，由于碳是一种良好的导体，通过画碳线可以降低放电管的击穿电压。针对不同的瓷管规格，碳线的粗线、数量和布置方式也相应不同。现有加工工艺中，主要采用两种方式进行画线:一种是手工画线，由于瓷管的直径较小(2mm~8mm)，所以操作难度较大，生产率低下，且很难保证碳线的长度和均匀性分布，精度不高。另一种是半自动画线，即通过夹钳夹住碳铅送往瓷管内壁进行画线，由于碳铅较细(直径为0.5mm~0.9mm),所以夹钳所用碳铅的长度均较短，且需人工频繁换铅，否则极易出现断铅的情况。此外，由于夹钳夹持住的那段碳铅无法使用，只能扔掉，从而致使碳铅的使用率不高，增加了生产成本。为此，急需设计一种气体放电管全自动画线机，以提高瓷管的画线精度、生产效率和碳铅利用率。画碳线过程中，为保持碳铅与瓷管壁的受力均匀性，需有夹具夹紧瓷管，并保证零位时碳铅针尖与瓷管圆心重合，否则，很难保证碳线长度和分布的均匀性，且易导致虚线和断铅现象的发生。此外，由于瓷管规格不同，其对应的形状、尺寸不同，且所需画线的条数和长度要求也不相同，从而对夹具的要求也不相同。画线结束后还需将当前工作位的瓷管送至成品盒，接而从进料处获取待画线瓷管并夹紧，进行下一周期的画线工作。为此，要想实现自动画线，需提供一种适用于多种规格瓷管自动画线作业的夹具，以辅助画线机构完成自动取料、画线和卸料工序。
技术实现思路
为克服上述存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种画线机夹具，以辅助画线机构完成自动取料、画线和卸料工序，提高瓷管的画线精度、自动化程度和生产效率，降低生产成本。一种画线机夹具，包括夹紧装置、旋转装置；所述夹紧装置包括左夹爪、右夹爪、左对开摆杆、右对开摆杆、对开旋转杆、左夹管移动块、右夹管移动块、夹紧直线导轨、左滑块、右滑块；所述旋转装置包括旋转板、渐开线转轴；所述旋转板包括第一安装面、第二安装面；所述第一安装面和第二安装面之间开有通孔，所述通孔位于所述旋转板中部，所述第二安装面上固定有电机，所述电机输出轴穿过所述通孔，所述渐开线转轴安装在所述电机输出轴上，所述渐开线转轴和电机处于所述旋转板的两侧； 所述第二安装面上部开有槽，所述夹紧直线导轨安装在所述槽内，所述左滑块、右滑块分别安装在所述夹紧直线导轨的两端，所述左夹管移动块固定在所述左滑块上，所述左夹管移动块的下端安装有轴承a，所述轴承a与所述渐开线转轴接触；所述渐开线转轴转动时通过所述轴承推动所述左夹管移动块移动，所述右夹管移动块固定在所述右滑块上；所述左对开摆杆的一端与所述左夹管移动块通过转动副A连接，所述左对开摆杆的另一端与所述对开旋转杆一端通过转动副B连接，所述对开旋转杆的另一端与所述右对开摆杆的一端通过转动副D连接，所述右对开摆杆的另一端与所述右夹管移动块通过转动副E连接，所述对开旋转杆与所述旋转板通过转动副C连接；所述左夹爪固定在所述左夹管移动块上，所述右夹爪固定在所述右夹管移动块上。进一步的，所述渐开线转轴是一个偏心轮。进一步的，所述电机输出轴的末端安装有夹爪凸轮耳，并通过螺钉固定。进一步的，所述左夹管移动块上设有螺纹孔a，所述右夹管移动块上设有螺纹孔b，所述螺纹孔a和螺纹孔b上均安装有螺钉，所述两个螺钉之间安装有弹簧。进一步的，所述转动副A与所述转动副B之间的连线AB与所述转动副D与所述转动副E之间的连线DE等长且平行。进一步的，所述左夹爪与所述右夹爪之间的空隙与瓷管同轴。进一步的，还包括中空电机旋转轴，所述中空电机旋转轴固定在所述旋转板下端。本技术的有益效果:适用于不同规格瓷管的夹紧定位，其可从进料处自动获取瓷管并夹紧精确移位到画线位置，且确保碳铅针尖与瓷管中心重合，定位精确；画线结束后根据画线成效自动将瓷管分放至成品盒和费料盒，其辅助画线机构完成自动取料、画线和卸料工序，提高了瓷管的画线精度、自动化程度和生产效率，降低了生产成本。【附图说明】图1是画线机夹具示意图一；图2是画线机夹具示意图二；图3是画线机夹具不意图二 ；图4是画线机夹具旋转板示意图；图5是画线机夹具示意图四。图中:1、右夹爪2、左夹爪3、左夹管移动块4、夹紧直线导轨5、电机6、轴承a 7、旋转板8、螺钉9、夹爪凸轮耳10、渐开线转轴11、右对开摆杆12、左对开摆杆13、对开旋转杆14、中空电机旋转轴15、左滑块16、右夹管移动块17、右滑块18、第一安装面19、通孔20、第二安装面21、槽22、柱销a 23、螺栓a 24、轴承b 25、螺栓b 26、柱销b 27、轴承c 28、螺栓c 29、轴承d 30、螺纹孔a 31、螺纹孔bA、转动副B、转动副C、转动副D、转动副E、转动副。【具体实施方式】下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1至图5所示，一种画线机夹具，包括夹紧装置，旋转装置；所述夹紧装置包括左夹爪2、右夹爪1、左对开摆杆12、右对开摆杆11、对开旋转杆13、左夹管移动块3、右夹管移动块16、夹紧直线导轨4、左滑块3、右滑块17 ;所述旋转装置包括旋转板7、渐开线转轴10;所述旋转板7包括第一安装面18、第二安装面20 ;所述第一安装面18和第二安装面20之间开有通孔19，所述通孔19位于所述旋转板7中部，所述第二安装面20上固定有电机5，所述电机5输出轴穿过所述通19孔，所述渐开线转轴10安装在所述电机输出轴上，所述渐开线转轴10和电机5处于所述旋转板7的两侧；所述第二安装面20上部开有槽21，所述夹紧直线导轨4安装在所述槽21内，所述左滑块3、右滑块17分别安装在所述夹紧直线导轨4的两端，所述左夹管移动块3固定在所述左滑块3上，所述左夹管移动块3的下端安装有轴承a6，所述轴承a6与所述渐开线转轴10接触；所述渐开线转轴10转动时通过所述轴承6推动所述左夹管移动块3移动，所述右夹管移动块16固定在所述右滑块17上；所述左对开摆杆12 —端连接所述左夹管移动块3，另一端连接所述对开旋转杆13一端，所述对开旋转杆13另一端连接所述右对开摆杆(11)的当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种画线机夹具，其特征在于，包括夹紧装置，旋转装置；所述夹紧装置包括左夹爪（2）、右夹爪（1）、左对开摆杆（12）、右对开摆杆（11）、对开旋转杆（13）、左夹管移动块（3）、右夹管移动块（16）、夹紧直线导轨（4）、左滑块（3）、右滑块（17）；所述旋转装置包括旋转板（7）、渐开线转轴（10）；所述旋转板（7）包括第一安装面（18）、第二安装面（20）；所述第一安装面（18）和第二安装面（20）之间开有通孔（19），所述通孔（19）位于所述旋转板（7）中部，所述第二安装面（20）上固定有电机（5），所述电机（5）输出轴穿过所述通（19）孔，所述渐开线转轴（10）安装在所述电机输出轴上，所述渐开线转轴（10）和电机（5）处于所述旋转板（7）的两侧；所述第二安装面（20）上部开有槽（21），所述夹紧直线导轨（4）安装在所述槽（21）内，所述左滑块（3）、右滑块（17）分别安装在所述夹紧直线导轨（4）的两端，所述左夹管移动块（3）固定在所述左滑块（3）上，所述左夹管移动块（3）的下端安装有轴承（6），所述轴承a（6）与所述渐开线转轴（10）接触；所述渐开线转轴（10）转动时通过所述轴承（6）推动所述左夹管移动块（3）移动，所述右夹管移动块（16）固定在所述右滑块（17）上；所述左对开摆杆（12）的一端与所述左夹管移动块（3）通过转动副A连接，所述左对开摆杆（12）的另一端与所述对开旋转杆（13）一端通过转动副B连接，所述对开旋转杆（13）的另一端与所述右对开摆杆（11）的一端通过转动副D连接，所述右对开摆杆（11）的另一端与所述右夹管移动块（16）通过转动副E连接，所述对开旋转杆（13）与所述旋转板（7）通过转动副C连接；所述左夹爪（2）固定在所述左夹管移动块（3）上，所述右夹爪（1）固定在所述右夹管移动块（16）上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭荣军，尹云祥，
申请(专利权)人：镇江米青机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。