一种塑料管件双模具成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，机架设置有定模架和动模架，定模架设置有定位滑竿，定模架设置有固定凹槽A，定模设置有固定脚，固定脚连接有固定件A，固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，连接件A的下部设置有连接块A，定模设置有模具定位柱和模具定位杆，动模架连接有液压装置，动模架设置有固定凹槽B和固定凹槽C，动模设置有压接板，压接板连接有固定件B，固定件B设置有固定螺栓B，动模设置模具定位凹槽，模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管件加工设备
，具体涉及一种塑料管件成型机，特别涉及一种塑料管件说模具成型机。
技术介绍
塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，所以塑料管材的需要大幅度增加，因此，塑料管件的大规模生产也应运而生，现有的塑料管件成型工艺中，注塑成型是一种应用比较广泛的工艺，在自动化一体成型工艺不断成熟的今天，自动注塑成型机具有生产速度快，成型效率高，良品率高的优势，然而，在管件的成型加工中，需要对不同的管件进行加工就需要不同的模具，目前使用的模具大多将模具直接固定在成型机上，这种方式就造成了在生产不同的管件时，需要拆装不同的模具，就会造成巨大的人力物力的浪费，同时，增大了工人的劳动强度，增加了企业的运营成本，另外，模具在合模工程中容易造成动模和定模的撞击摩擦，降低了模具的使用寿命，同时，长时间的振动会造成模具合模时错位，影响管件的质量，另外，目前管件成型机每台机器只能够安装一个模具，生产效率低，因此，找到一种结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的塑料管件双模具成型机就十分的有必要了。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的塑料管件双模具成型机。本技术采用的技术方案是这样实现的:一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，所述的机架上部设置有定模架和动模架，所述的定模架的上部和下部分别设置有定位滑竿，定模架外侧面横向设置有固定凹槽A，定模架连接有定模，所述的定模四个角设置有固定脚，所述的固定脚连接有固定件A，所述的固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，所述的连接件A的下部设置有连接块A，定模的表面四周设置有模具定位柱，定模的一侧设置有模具定位杆，所述的动模架连接有液压装置，动模架侧面横向设置有固定凹槽B，动模架侧面纵向设置有固定凹槽C，动模架连接有动模，所述的动模的一侧侧面横向设置有连接凸起，动模的上端和下端分别横向设置有压接板，所述的压接板连接有固定件B，所述的固定件B设置有固定螺栓B，动模的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫，动模的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽，所述的模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，动模的一端设置有合模定位件，所述的合模定位件设置有通孔。所述的固定凹槽A设置数量为2条，并且固定凹槽A的断面设置为T型。所述的固定脚与固定件A的一端压接，并且压接的一端为固定件A设置固定螺栓A的一端。所述的连接块A断面设置为T型，并且连接块A与固定凹槽A相适应。所述的固定凹槽B设置结构与固定凹槽A相同，并且固定凹槽B与固定凹槽A相对应。所述的连接凸起与固定凹槽B相配合。所述的固定凹槽C设置在动模架的上下两侧，设置数量为8个，并且固定凹槽C两两对应设置。所述的固定螺栓B的一端与固定凹槽C相适应。所述的模具定位凹槽与模具定位柱相配合。所述的合模定位件的通孔与模具定位杆相配合。本技术的有益效果:本技术一种塑料管件双模具成型机，采用设置两套模具的方式，可以实现一次合模成型两种管件的设计，提高了生产效率，塑料管件双模具成型机设置有动模架和定模架，在定模架的两侧分别设置有定位滑竿，这样在启动与动模架连接的液压装置后，动模架就可以沿定位滑竿移动，实现设置在动模架上的动模和定模架上的定模进行合模，并且，在定模架上设置有T型固定凹槽A，固定件A —端设置有连接件A，连接件A的下部设置有与固定凹槽A相配合的连接块A，这样通过连接块A将固定件A与定模连接在一起，并且通过固定件A—端压接在定模的四个角的固定脚上，然后通过设置在固定件A上的固定螺栓A压紧，使得固定件A与定模固定牢固，从而使得定模与定模架相对固定，并且固定凹槽A设置为横向的凹槽，这样就可以方便移动对其动模，而且只需要松动固定螺栓A就可以拆装动模，这种结构十分的方便，拆卸更加的方便，尤其是对需要经常更换大件模具更加的方便，同时，可以在横向的固定凹槽A内固定设置多个模具，以便同时对多个管件生产，在动模架上同样设置有横向的固定凹槽B，同时，在动模的侧面设置有与固定凹槽B相配合的连接凸起，这样就可以十分方便的使动模在动模架上进行左右的移动，并且在动模架上下两侧设置有纵向的固定凹槽C，动模的上下两侧设置有压接板，通过固定件B的一端压接在动模上，另一端通过与固定凹槽C相配合的固定螺栓B连接，使得动模固定在动模架上，需要更换模具时，只要松动固定螺栓就可以实现，结构十分简单，并且在调整模具到位时节约了人力，提高了效率，此外，在动模与定模接触面的上下两端设置有缓冲垫，这样就避免了动模和定模合模时的直接撞击，另外，在动模的与定模接触的一面四周设置有模具定位凹槽，与定模设置的模具定位柱相配合，十分方便有效的防止合模时，动模和定模的错位，保证了产品的质量，同时，在模具定位凹槽的底部设置有缓冲垫，可以有效的防止合模时模具的摩擦，减少了损耗，提高了模具的使用寿命，本技术具有结构简单、使用方便、拆装方便、合模精确、产品质量高、减少工人的劳动强度、降低生产成本、增加设备使用寿命、生产效率高的优点。【附图说明】图1是本技术一种塑料管件双模具成型机结构示意图。图2是本技术一种塑料管件双模具成型机定模左视图。图3是本技术一种塑料管件双模具成型机动模右视图。图4是本技术一种塑料管件双模具成型机动模架主视图。图中:1、机架2、定模架3、动模架4、定位滑竿5、固定凹槽A 6、定模7、固定脚8、固定件A 9、固定螺栓A 10、连接件A 11、连接块A 12、模具定位柱13、模具定位杆14、液压装置15、固定凹槽B 16、固定凹槽C 17、动模18、连接凸起19、压接板20、固定件B 21、固定螺栓B 22、缓冲垫23、模具定位凹槽24、合模定位件25、通孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例1如图1、图2、图3和图4所示，一种塑料管件双模具成型机，它包括机架1，所述的机架I上部设置有定模架2和动模架3，所述的定模架2的上部和下部分别设置有定位滑竿4，定模架2外侧面横向设置有固定凹槽A5，定模架2连接有定模6，所述的定模6四个角设置有固定脚7，所述的固定脚7连接有固定件AS，所述的固定件AS的一端设置有固定螺栓A9，固定件AS另一端设置有连接件A10，所述的连接件AlO的下部设置有连接块Al I，定模6的表面四周设置有模具定位柱12，定模6的一侧设置有模具定位杆13，所述的动模架3连接有液压装置14，动模架3侧面横向设置有固定凹槽B15，动模架3侧面纵向设置有固定凹槽C16，动模架3连接有动模17，所述的动模17的一侧侧面横向设置有连接凸起18，动模17的上端和下端分别横向设置有压接板19，所述的压接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管件双模具成型机，它包括机架，其特征在于：所述的机架上部设置有定模架和动模架，所述的定模架的上部和下部分别设置有定位滑竿，定模架外侧面横向设置有固定凹槽A，定模架连接有定模，所述的定模四个角设置有固定脚，所述的固定脚连接有固定件A，所述的固定件A的一端设置有固定螺栓A，固定件A另一端设置有连接件A，所述的连接件A的下部设置有连接块A，定模的表面四周设置有模具定位柱，定模的一侧设置有模具定位杆，所述的动模架连接有液压装置，动模架侧面横向设置有固定凹槽B，动模架侧面纵向设置有固定凹槽C，动模架连接有动模，所述的动模的一侧侧面横向设置有连接凸起，动模的上端和下端分别横向设置有压接板，所述的压接板连接有固定件B，所述的固定件B设置有固定螺栓B，动模的另一侧侧面上下两端分别横向设置有缓冲垫，动模的另一侧侧面的四周设置有模具定位凹槽，所述的模具定位凹槽底部设置有缓冲垫，动模的一端设置有合模定位件，所述的合模定位件设置有通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾陆军，
申请(专利权)人：河南金鹏管道有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41