连续混炼注塑成型设备制造技术

本发明专利技术公开一种连续混炼注塑成型设备，其包括：混炼塑化装置（10），其包括壳体（101），设置于壳体（101）中的螺杆，壳体（101）一端形成有供料口；注塑装置（20），其包括第一注塑头（201）、第二注塑头（202）、以及分别为二者提供动力的第一注射动力装置（203）、第二注射动力装置（204），第一注塑头（201）和第二注塑头（202）通过管道与供料口相连通，第一注塑头（201）与供料口之间设置第一单向控制开关（40），第二注塑头（202）与所述供料口之间设置第二单向控制开关（50）。本发明专利技术的连续混炼注塑成型设备实现了设备连续不间断工作，并通过采用两个注塑头，实现装料和注塑的交替进行。具有运行连续性、高效性、低能耗、低成本、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种连续混炼注塑成型设备，其包括：混炼塑化装置（10），其包括壳体（101），设置于壳体（101）中的螺杆，壳体（101）一端形成有供料口；注塑装置（20），其包括第一注塑头（201）、第二注塑头（202）、以及分别为二者提供动力的第一注射动力装置（203）、第二注射动力装置（204），第一注塑头（201）和第二注塑头（202）通过管道与供料口相连通，第一注塑头（201）与供料口之间设置第一单向控制开关（40），第二注塑头（202）与所述供料口之间设置第二单向控制开关（50）。本专利技术的连续混炼注塑成型设备实现了设备连续不间断工作，并通过采用两个注塑头，实现装料和注塑的交替进行。具有运行连续性、高效性、低能耗、低成本、结构简单等优点。【专利说明】连续混炼注塑成型设备
本专利技术涉及塑料成型加工
，尤其涉及一种连续混炼注塑成型设备。
技术介绍
目前，在塑料制品制备
中，需要使用到挤出机和注塑机。其中，双螺杆挤出机是制备不同要求、不同用途新材料最有效、最先进的装备。它通过有限的基本原料，通过不同种类、不同数量、不同配比的分散混合，制备出多种新材料。例如，通过塑料与纤维(如玻璃纤维、碳纤维，钢须等)的混合，可提高材料的强度、刚度，制备所谓的增强材料；通过塑料与无机矿物(如CaC03、滑石粉、云母等)混合，可提高材料的模量、降低成本、强化性能等；当利用塑料与阻燃剂混合，可提高阻燃等级，即制备阻燃材料；利用塑料与功能助剂(如抗静剂、导电材料、抗菌剂等)混合，可制备功能材料。此夕卜，通过挤出机将不同品种的塑料(如PC+ABS、PVC+ABS、PA+PE、PBT+PET、PP+SBS等)进行混合，可制备出各种性能互补塑料合金。上述通过将塑料与其他材料进行混合，制备出的新材料统称改性塑料，其最主要的用途是提供给注塑机使用。改性塑料主要通过挤出机来制备，改性材塑料同时也是原料，其必须通过挤出成型和注塑成型两道工序形成制品才能实现其应用价值。通过挤出机制备出的性能和用途各异的新材料，80%以上用于注塑成型，随着挤出成型技术的发展，用于注塑的分额还会不断扩大。在利用注塑机对改性塑料进行注塑的工艺中，目前的注塑机的塑化装置不具备多组分配混合的功能，而且是间歇工作，效率较低。注塑机用的原料需要挤出机来制备，制备好的材料送到注塑工段，这样材料二次塑化不但耗能(每加工一次耗能约0.22?0.27KW/kg)，而且会导致材料性能下降。进一步地，注射机由塑化装置和动力装制组成，由于制品的保压冷却时间的成型周期的属性导致本可连续工作的塑化装置也不连续了。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续混炼注塑成型设备，其具有运行连续性，高效性，低成本等优点。所述连续混炼注塑成型设备包括:混炼塑化装置10，其包括壳体101，设置于所述壳体中的螺杆102，所述壳体101 —端形成有供料口；注塑装置20，其包括第一注塑头201、第二注塑头202、以及分别为二者提供动力的第一注射动力装置203、第二注射动力装置204 ;其中，所述第一注塑头201和第二注塑头202通过管道30与所述供料口相连通，所述第一注塑头201与所述供料口之间的管道中设置有第一单向控制开关40，所述第二注塑头202与所述供料口之间的管道中设置有第二单向控制开关50。根据本专利技术的一个方面，所述壳体101中螺杆102的数量为两个，两根螺杆102相互平行地设置于所述壳体101中。根据本专利技术的一个方面，所述第一注塑头201注塑时，所述第一单向控制开关40处于关闭状态，所述第二单向控制开关50处于开启状态。根据本专利技术的一个方面，所述第二注塑头202注塑时，所述第一单向控制开关40处于开启状态，所述第二单向控制开关50处于关闭状态。根据本专利技术的一个方面，所述第一单向控制开关40为第一单向电磁阀，用于可选择性地控制第一注塑头201与供料口之间的管道的连通或关断；所述第二单向控制开关50为第二单向电磁阀，用于可选择性地控制第二注塑头202与供料口之间的管道的连通或关断。根据本专利技术的一个方面，此外，上述第一注塑头201的下游方向设置有与其相配合的第一型腔601，上述第二注塑头202下游方向设置有与其相配合的第二型腔701，所述第一注塑头201包括第一喷嘴，所述第二注塑头202包括第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第一型腔601相连通，所述第二喷嘴与所述第二型腔701相连通。根据本专利技术的一个方面，第一型腔601的一侧还设置有用于对第一型腔601进行固定的第一锁摸装置60，相应地，第二型腔701的一侧还设置有用于对第二型腔701进行固定的第二锁摸装置70。根据本专利技术的一个方面，所述连续混炼注塑成型设备还包括控制系统，用于控制第一单向控制开关40与第二单向控制开关50的交替开启和关闭。本专利技术的连续混炼注塑成型设备将混炼塑化装置和注塑装置结合，实现了设备连续不间断的工作，并通过采用两个注塑头，实现了装料和注塑的交替进行。本专利技术的连续混炼注塑成型设备将混炼塑化装置和注塑装置结合，实现了设备连续不间断的工作，并通过采用两个注塑头，实现了装料和注塑的交替进行。本专利技术的连续混炼注塑成型设备的有益效果在于:(I)能源方面:减少了注塑机塑化塑料的能耗、冷却、除水、切粒输送包装的能耗；(2)资源方面:减少一台单螺杆塑化挤出机，一个冷却水槽、一台除水机、一台切粒机、及输送机和包装机等设备；(3)成本方面:节省了装卸成本、运输成本、以及人力成本；(4)厂房方面:节省了一个原料库、以及一个成品库；(5)材料性能:由二次塑化变为一次塑化，提升了塑料制品的性能。【专利附图】【附图说明】图1是现有技术中制备改性材料的挤出工艺的流程示意图；图2是现有技术中注塑工艺的流程示意图；图3示意性地示出本专利技术的连续混炼注塑成型设备的一实施方式的平面结构示意图；图4示意性地示出本专利技术的连续混炼注塑成型设备工作时的工艺流程示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合【具体实施方式】并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。以下将参照附图更详细地描述本专利技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。在下文中描述了本专利技术的许多特定的细节，例如器件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本专利技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本专利技术。除非在下文中特别指出，本专利技术的连续混炼注塑成型设备的各个部分可以由本领域的技术人员公知的材料构成。图1是现有技术中制备改性材料的挤出工艺的流程示意图。现有的基础工艺流程中，首先将待混合的塑料及其他各种原料投入到挤出机中，在挤出机中进行混炼和塑化，塑料与各种原料进行充分混合形成改性塑料。形成的改性塑料经冷却除水后，再对其进行切粒、包装，即可运输至下一加工工序。图2是现有技术中注塑工艺的流程示意图。在现有技术的注塑工艺中，使用到的注塑机是将改性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。注塑成型工艺是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续混炼注塑成型设备，其特征在于：所述连续混炼注塑成型设备包括：混炼塑化装置（10），其包括壳体（101），设置于所述壳体中的螺杆（102），所述壳体（101）一端形成有供料口；注塑装置（20），其包括第一注塑头（201）、第二注塑头（202）、以及分别为二者提供动力的第一注射动力装置（203）、第二注射动力装置（204）；其中，所述第一注塑头（201）和第二注塑头（202）通过管道（30）与所述供料口相连通，所述第一注塑头（201）与所述供料口之间的管道中设置有第一单向控制开关（40），所述第二注塑头（202）与所述供料口之间的管道中设置有第二单向控制开关（50）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王子博，
申请(专利权)人：王子博，
类型：发明
国别省市：