一注双模塑料挤注成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身(1)、合模机身(2)、挤注设备和合模设备(3)，所述的挤注设备设置在注射机身(1)上，合模设备(3)固定在合模机身(2)上，其特征在于：所述的注射机身(1)上设有燕尾槽导轨(9)，所述的合模设备(3)为两套，所述的挤注设备包括整进底座(4)、横移滑座(5)、整进油缸(6)、注射组件(7)和塑化组件(8)，所述的整进底座(4)下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨(9)上，上部设有横向导柱(10)，所述的横移滑座(5)上设有导向套套合在整进底座(4)的横向导柱(10)上，所述的注射组件(7)和塑化组件(8)安装在横移滑座(5)上，整进油缸(6)的一端固定在整进底座(4)上，另一端固定在合模设备(3)上。本发明专利技术利用在第一套模具的冷却时间内，对第二套模具进行生产，节省了能量消耗，提高了生产效率，而且两套模具的制品重量可以不同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机领域，具体地讲是一种一注双模塑料挤注成型机。
技术介绍
塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm3。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN的TRX-J塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm3，是普通注射机的3. 6倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。 由于特大厚重产品的壁厚往往达到55_60mm，因此冷却时间特别长，随机得到的一个实际挤注制品的生产周期需要1576秒。其中开合模56秒；注射40秒；保压380秒；储料300秒；冷却800秒。由此可见，在特大厚重塑料制品生产中，冷却时间占了整个生产周期的1/2以上，这段时间里，机器不作任何动作，时间白白浪费，此时加热圈仍要保持温度，所以能量也在等待制品冷却过程中浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身(1)、合模机身(2)、挤注设备和合模设备(3)，所述的挤注设备设置在注射机身(1)上，合模设备(3)固定在合模机身(2)上，其特征在于：所述的注射机身(1)上设有燕尾槽导轨(9)，所述的合模设备(3)为两套，所述的挤注设备包括整进底座(4)、横移滑座(5)、整进油缸(6)、注射组件(7)和塑化组件(8)，所述的整进底座(4)下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨(9)，上部设有横向导柱(10)，所述的横移滑座(5)上设有导向套套合在整进底座(4)的横向导柱(10)上，所述的注射组件(7)和塑化组件(8)安装在横移滑座(5)上，整进油缸(6)的一端固定在整进底座...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敬阳，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：