一种焙烧炉烟气余热回收装置及方法，包括换热器及汽包，换热器内设有翅片换热管，翅片换热管内充装热媒介质，翅片换热管通过热媒介质管与汽包连通，汽包具有本体和位于本体内的中心管，本体内填充水，中心管与热媒介质管连通，焙烧炉烟气在换热器内与热媒介质一次换热，然后热媒介质在中心管内与汽包内的水二次换热。通过换热可以将热媒气体内的热量回收，不会造成能源浪费，同时由于热媒介质温度较高，在换热时会汽化，因此烟气在换热器内换热时不会在翅片换热管的表面产生结露，保证换热效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于新型能源领域，特别是涉及一种氧化铝。
技术介绍
工业上在氧化铝焙烧过程中，其排放烟气温度达到160?170°C，带走了大量的热量造成了能源的浪费。为了节省能源，业界一般会回收余热，通常采用的方法是在换热器内将烟气与换热管内的冷水进行换热，使烟气中的热量转换为水中的热量，进而加热水，供用户使用。然而这种烟气与冷水换热的方式通常会因为温差过大而造成在换热面存在结露现象，使氢氧化铝粉或浆附着在换热器的换热面上，影响换热效果，导致换热不畅，附着于换热管表面的氢氧化铝粉末或浆也难以清除。因此，有必要设计一种更好的，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种利用热媒介质与烟气进行一次换热后再与水进行二次换热，从而防止结露的焙烧炉烟气余热回收置及方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种焙烧炉烟气余热回收装置，包括:换热器及汽包，所述换热器内设有翅片换热管，所述翅片换热管内充装热媒介质，所述翅片换热管通过热媒介质管与所述汽包连通，所述汽包具有本体和位于所述本体内的中心管，所述本体内填充水，所述中心管与所述热媒介质管连通，焙烧炉烟气在所述换热器内与所述热媒介质一次换热，然后热媒介质在所述中心管内与所述汽包内的水二次换热。进一步，所述翅片换热管内处于真空状态。进一步，所述翅片换热管设有多个，呈横向并排且竖向多列排设，并固定于所述换热器内部支架上。进一步，所述换热器还包括压缩空气反吹器，所述压缩空气反吹器包括多排多列喷射高速气流的喷头，所述喷头对应于所述翅片换热管的翅片。进一步，所述换热器还包括脉冲电磁阀，压缩空气储罐及压缩空气管，所述压缩空气反吹器通过脉冲电磁阀，压缩空气管与所述压缩空气储罐连通。进一步，所述翅片换热管的下方设有排尘管，所述排尘管一侧连接有弹性叶轮机，所述弹性叶轮机将所述排尘管内的氢氧化铝粉末排出所述换热器外。进一步，所述汽包上还设有热媒介质进口及热媒介质出口分别与所述热媒介质管连通，供所述热媒介质进出所述中心管；所述汽包上还设有温度计、压力表及液位计，所述温度计用于测量所述汽包内的温度，所述压力表用于测量所述汽包内蒸汽的压力，所述液位计进入所述汽包内测量水的水位。一种焙烧炉烟气余热回收方法，包括:a.将一定量的水注入汽包内；b.开启氢氧化铝焙烧炉，将焙烧炉烟气通入换热器内，所述焙烧烟气在所述换热器内与其内设置的翅片换热管进行换热，所述翅片换热管内的热媒介质经一次换热后被汽化进入所述汽包的中心管内，并与所述汽包内的水进行二次换热，二次换热后液化返回所述翅片换热管内，同时水被加热供回收使用。进一步，经过多次换热后，所述翅片换热管上附着大量的氢氧化铝粉末，此时打开与所述翅片换热管连接的脉冲电磁阀，使压缩空气储罐中的压缩空气经过压缩空气管、脉冲电磁阀及压缩空气反吹器的喷头，产生脉冲波将所述氢氧化铝粉末吹落入排尘管。进一步，当排尘管内积累一定量的所述氢氧化铝粉末后，开动弹性叶轮机将氢氧化铝粉末从所述排尘管中排出所述换热器外回收。本专利技术的有益效果:(I)所述焙烧炉烟气在所述换热器内与所述翅片换热管内的所述热媒介质先进行一次换热，由于所述热媒介质温度较高，在换热时会汽化，因此烟气在所述换热器内换热时不会在所述翅片换热管的表面产生结露，避免了用水与所述焙烧炉烟气在所述翅片换热管表面换热时冷凝出的露滴与氢氧化铝结合粘结到所述翅片换热管的表面，影响换热效果，同时也避免了含硫的露滴腐蚀所述翅片换热管以及所述换热器。所述热媒介质被汽化后进入所述中心管内与所述汽包内的水进行二次换热，可以将热媒气体内的热量转换为水中的热量，进而加热水供用户使用，实现热量回收，不会造成能源浪费。(2)所述换热器内设有压缩空气反吹器，可以将所述翅片换热管上附着的氢氧化铝粉末吹掉，进入所述排尘管内，而后可回收氢氧化铝粉末，减少了资源浪费。【附图说明】图1为本专利技术焙烧炉烟气余热回收装置结构示意图；图2为本专利技术焙烧炉烟气余热回收装置A向结构示意图。图中，I 一换热器，2 —外壳，3 —烟气进口，4 一烟气出口，5 —排尘管，6 —弹性叶轮机，7 —翅片换热管，8 —压缩空气反吹器，9 一脉冲电磁阀，10 一压缩空气储罐，11 一压缩空气管，12 一汽包，121 一本体，122 —中心管，13 —进水口，14 一温度计，15 一压力表，16 —液位计，17 —出水口，18 —热媒介质进口，19 一热媒介质出口，20 —第一热媒介质管，21-第二热媒介质管。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。如图1和图2所示，本专利技术焙烧炉烟气余热回收装置包括换热器I及汽包12。其中换热器I包括外壳2，外壳2的两端分别设有烟气进口 3和烟气出口 4，外壳2的中间设有翅片换热管7，在本实施例中，翅片换热管7设有多个，横向并排从上到下布置于外壳2内并固定在内部支架(未标号)上，同时排放几列，翅片换热管7内抽真空，并充装有热媒介质，在真空状态下热媒介质更有利于汽化。所述翅片换热管7的周围设有压缩空气反吹器8，压缩空气反吹器8由多排多列喷射高速气流的喷头组成，每个喷头正对翅片换热管7的翅片，喷头喷出高速的脉冲气流可以有效的吹掉翅片换热管7上附着的氢氧化铝粉末，压缩空气反吹器8通过脉冲电磁阀9、压缩空气管11与压缩空气储罐10相连通，压缩空气储罐10为一圆筒状钢制压力容器。当打开脉冲电磁阀9，压缩空气储罐10中的压缩空气会快速经过压缩空气管11、脉冲电磁阀9、压缩空气反吹器8的喷头，产生的脉冲波作用于翅片换热管7上将氢氧化铝粉末吹掉，防止氢氧化铝粉末过多的附着在翅片换热管7上，影响换热效果。外壳2的下端设有排尘口 5，排尘口 5下端与弹性叶轮机6连接。汽包12包括本体121及位于本体121内的中心管122，中心管122为U形管，多个U形管分布于汽包12内，汽包12两侧设有热媒介质进口 18和热媒介质出口 19分别与第一热媒介质管20和第二热媒介质管21连接，中心管122通过第一热媒介质管20与第二热媒介质21与翅片换热管7连通，当翅片换热管7内的热媒介质被加热汽化后会经过第一热媒介质管20，并经由热媒介质进口 18进入中心管122内，在与汽包12内的水换热后，热媒介质被冷却经由热媒介质出口 19流入第二热媒介质管21，进而流回翅片散热管7内循环利用。汽包12上还设有温度计14、压力表15及液位计16，温度计14优选的为热电阻温度计，温度计14插入汽包12内测量水的温度，压力表15插入汽包12当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焙烧炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括：换热器及汽包，所述换热器内设有翅片换热管，所述翅片换热管内充装热媒介质，所述翅片换热管通过热媒介质管与所述汽包连通，所述汽包具有本体和位于所述本体内的中心管，所述本体内填充水，所述中心管与所述热媒介质管连通，焙烧炉烟气在所述换热器内与所述热媒介质一次换热，然后热媒介质在所述中心管内与所述汽包内的水二次换热。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马平，王新军，刘鹤群，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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