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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于轻烧氧化镁焙烧炉灰处理,具体涉及一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法。
技术介绍
1、
2、现有的轻烧氧化镁焙烧炉灰处理技术,只能保证单一效果实现,不具备全面的优势,更不具备产品灼减调节的功能。如果将炉灰直接返回焙烧炉,虽然可以保证产品的灼减低和活性好,但是会破坏炉内运行工况,使得焙烧炉温度突变,造成系统波动;如果将炉灰直接返回冷却系统,虽然可以保证焙烧炉稳定运行,但是大量的菱镁矿粉无法达到焙烧温度及停留时间,使产品灼减超标,影响产品产量,降低系统运转率;如果将炉灰直接返回原料储仓,虽然可以保证焙烧炉稳定运行、产品灼减低和活性好,但是需要增加收尘及原料均化设备,增加建设投资,增加产品热耗。
3、因此,有必要专利技术一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题,本专利技术提供一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法。该系统稳定运行的前提下,保证轻烧氧化镁的活性,调节其灼减1~6%,增加系统产能,减少产品热耗,增加企业的经济效益。
2、为了实现上述目的,本专利技术采用如下技术:
3、一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,包括干燥单元、焙烧单元、冷却单元和分料单元。
4、所述干燥单元选用烘干打散机、旋风干燥器和文丘里干燥器中的一种;
5、所述焙烧单元选用悬浮焙烧炉和回转反应器中的一种;
6、所述冷却单元选用流态化冷却器、立式冷却器和篦式冷却机的一种
7、所述分料单元选用分料阀;
8、所述悬浮焙烧炉包括n台旋风预热器、旋风分离器、旋风除尘器、预热炉、分离器或具有分离和换热功能设备中的一种或组合,n≥1;
9、所述干燥单元设置原料进口和干料出口;
10、所述焙烧单元设置干料进口、热料出口和炉灰出口;
11、所述冷却单元设置热料进口、出料口和炉灰进口;
12、所述分料单元设置炉灰进口和两个炉灰出口;
13、所述干燥单元的干料出口与焙烧单元干料进口连接;
14、所述焙烧单元干料进口与分料单元一个炉灰出口连接;
15、所述焙烧单元炉灰出口与分料单元炉灰进口连接;
16、所述焙烧单元热料出口与冷却单元热料进口连接;
17、所述冷却单元炉灰进口与分料单元另一个炉灰出口连接;
18、所述干燥单元加入原料,原料为湿菱镁矿粉;
19、所述冷却单元排放出料,出料为轻烧氧化镁;
20、所述焙烧单元排出炉灰,炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物;
21、一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法,采用所述系统实现,包括以下步骤:
22、步骤1,干燥:
23、原料湿菱镁矿粉加入干燥单元,原料被干燥,附着水脱除完成,干料进入焙烧单元;
24、步骤2,焙烧:
25、干料与分料单元排出的部分炉灰混合进入焙烧单元,混入的炉灰量根据冷却单元出料灼减要求进行调整,在焙烧单元对混料进行高温焙烧,可使排出的热料灼减为1%,其进入冷却单元,排出的炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物,其进入分料单元;
26、步骤3,分料:
27、炉灰进入分料单元,分料单元设置两个炉灰出口,分别连接冷却单元和焙烧单元,在保证冷却单元出料灼减要求前提下,剩余炉灰与干燥单元的干料混合后进入焙烧单元进行循环焙烧;
28、步骤4,冷却:
29、热料与炉灰同时进入冷却单元进行降温,使出料温度低于80℃,保证出料输送装置的温度要求。
30、当前,利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁,其灼减为1%,本专利技术系统可以生产的轻烧氧化镁灼减为1~6%,以调整不同灼减度,体现产能提高和单位产品热耗的降低。
31、若轻烧氧化镁灼减为2%,则产能提高3.57%,单位轻烧镁产品热耗降低2.04%;
32、若轻烧氧化镁灼减为3%,则产能提高7.41%,单位轻烧镁产品热耗降低4.08%;
33、若轻烧氧化镁灼减为4%,则产能提高11.54%,单位轻烧镁产品热耗降低6.12%;
34、若轻烧氧化镁灼减为5%,则产能提高16.00%,单位轻烧镁产品热耗降低8.16%;
35、若轻烧氧化镁灼减为6%,则产能提高20.83%,单位轻烧镁产品热耗降低10.20%。
36、本专利技术的有益效果:
37、本专利技术提供了一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统及方法,通过该系统,增加系统产能,减少产品热耗,增加企业的经济效益。
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1.一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,由干燥单元、焙烧单元、冷却单元和分料单元组成;
2.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,所述干燥单元加入原料,原料为湿菱镁矿粉;所述冷却单元排放出料,出料为轻烧氧化镁;所述焙烧单元排出炉灰,炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,所述干燥单元选用烘干打散机、旋风干燥器和文丘里干燥器中的一种;所述焙烧单元选用悬浮焙烧炉和回转反应器中的一种;所述冷却单元选用流态化冷却器、立式冷却器和篦式冷却机的一种;所述分料单元选用分料阀;所述悬浮焙烧炉包括N台旋风预热器、旋风分离器、旋风除尘器、预热炉、分离器或具有分离和换热功能设备中的一种或组合,N≥1。
4.一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法,采用权利要求1所述系统实现,包括以下步骤:
5.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁,轻烧氧化镁灼减为2%,则产能提高3.57%,单位轻烧镁产品热耗降低2.04%。
7.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁,轻烧氧化镁灼减为4%,则产能提高11.54%,单位轻烧镁产品热耗降低6.12%。
8.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁,轻烧氧化镁灼减为5%,则产能提高16.00%,单位轻烧镁产品热耗降低8.16%。
9.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于,利用悬浮焙烧炉生产的轻烧氧化镁,轻烧氧化镁灼减为6%,则产能提高20.83%,单位轻烧镁产品热耗降低10.20%。
...【技术特征摘要】
1.一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,由干燥单元、焙烧单元、冷却单元和分料单元组成;
2.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,所述干燥单元加入原料,原料为湿菱镁矿粉;所述冷却单元排放出料,出料为轻烧氧化镁;所述焙烧单元排出炉灰,炉灰为菱镁矿粉和轻烧氧化镁的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理系统,其特征在于,所述干燥单元选用烘干打散机、旋风干燥器和文丘里干燥器中的一种;所述焙烧单元选用悬浮焙烧炉和回转反应器中的一种;所述冷却单元选用流态化冷却器、立式冷却器和篦式冷却机的一种;所述分料单元选用分料阀;所述悬浮焙烧炉包括n台旋风预热器、旋风分离器、旋风除尘器、预热炉、分离器或具有分离和换热功能设备中的一种或组合,n≥1。
4.一种轻烧氧化镁焙烧炉炉灰处理的方法,采用权利要求1所述系统实现,包括以下步骤:
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘明江,王新军,程云驰,吴琼,刘嘉玲,
申请(专利权)人:沈阳鑫博工业技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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