【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置及使用方法。
技术介绍
[0002]20世纪70年代，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发，多次召开国际性粉煤灰会议，研究工作日趋深入，应用方面也有了长足的进步。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不断更新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为:粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径已从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径。高铝粉煤灰氧化铝含量达到38～50％左...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：包括给料系统、焙烧系统、冷却系统、烟气除尘系统和烟气脱氯净化系统；给料系统包括料仓(1)、电子定量给料机(2)和喂料器(2
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1)；焙烧系统包括干燥机(3)、烟气切断阀(4)、空气阀门一(5)、旋风预热器、插板阀、焙烧主炉(9)、旋风分离器(10)、停留槽(11)、T11燃烧器(21)、T12燃烧器(22)、V08燃烧器(23)、V19主燃烧器(24)和气力输送泵二(25)；旋风预热器包括一级旋风预热器(7)、二级旋风预热器(8)；冷却系统包括旋风冷却器、终冷器(15)、气力输送泵一(16)；旋风冷却器包括一级旋风冷却器(12)、二级旋风冷却器(13)、三级旋风冷却器(14)；烟气除尘系统包括除尘器(17)、返灰输送机(18)、灰仓(19)、返灰叶轮(20)；烟气脱氯净化系统包括水洗塔(26)、中和塔(27)、板叶阀(28)、排风机(29)、烟囱(30)；所述电子定量给料机(2)将料仓(1)内的物料向喂料器(2
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1)供料；喂料器(2
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1)出料口与干燥机(3)进料口连通，干燥机(3)出口与一级旋风预热器(7)进口连通；一级旋风预热器(7)出料口与二级旋风预热器(8)进口连通，并在连通的管道上设有插板阀A(7
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1)；一级旋风预热器(7)出料口同时与气力输送泵二(25)连通，并在连通的管道上设有插板阀B(7
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2)；气力输送泵二(25)出料口连通干燥粉煤灰仓；二级旋风预热器(8)进口同时与旋风分离器(10)出气口连通，二级旋风预热器(8)出气口与干燥机(3)进气口连接，二级旋风预热器(8)出料口与焙烧主炉(9)进料口连通；旋风分离器(10)进口与焙烧主炉(9)上部出口连通，旋风分离器(10)出气口与二级旋风预热器(8)进口连通，旋风分离器(10)出料口与停留槽(11)进料口连通；焙烧主炉(9)进气口与一级旋风冷却器(12)出气口连通；干燥机(3)进气口与二级旋风分预热器出气口连接的烟气管道上安装有烟气切断阀(4)、空气阀门一(5)和T11燃烧器(21)；烟气切断阀(4)靠近二级旋风预热器(8)一侧，并且烟气切断阀(4)两端连接到烟气管道上；T11燃烧器(21)靠近干燥机(3)进气口一侧，T11燃烧器(21)与烟气管道连接；空气阀门一(5)位于烟气切断阀(4)与T11燃烧器(21)之间，一端与烟气管道连接，另一端与大气相通；T12燃烧器(22)与一级旋风冷却器(12)进口管道连接；V08燃烧器(23)和V19主燃烧器(24)分别通过管道与焙烧主炉(9)底部进气口连通；所述V08燃烧器(23)作为辅助燃烧器，保证V19主燃烧器(24)安全燃烧，V19主燃烧器(24)为悬浮焙烧装置提供主要热量，T11燃烧器(21)在单独生产干燥粉煤灰时提供热量，T12燃烧器(22)为冷炉起炉、第一次烘炉时提供热量；停留槽(11)出料口与一级旋风冷却器(12)进口连通；一级旋风冷却器(12)进口与二级旋风冷却器(13)出气口连通，一级旋风冷却器(12)出料口与三级旋风冷却器(14)出气口连通；三级旋风冷却器(14)进气口与大气相通，三级旋风冷却器(14)出气口与二级旋风冷却器(13)进口连通，三级旋风冷却器(14)出料口与终冷器(15)进料口连通；终冷器(15)出料口与气力输送泵一(16)连接，气力输送泵一(16)出料口与粉煤灰产品仓连接；一级旋风预热器(7)出气口与除尘器(17)入口连通，除尘器(17)排气口与水洗塔(26)进气口连通，水洗塔(26)出气口与中和塔(27)进气口连通，中和塔(27)出气口通过板叶阀(28)与排风机(29)连通，排风机(29)出口与烟囱(30)连通；除尘器(17)出料口依次连接返灰输送机(18)、灰仓(19)、返灰叶轮(20)的一端，返灰叶轮(20)另一端连接到干燥机(3)的进料口。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述电子定量给料机(2)是电子皮带秤或螺旋秤，由料仓(1)向其供料。3.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述喂料器(2
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1)是叶轮给料机或螺旋给料机，用来降低喂料时带入的空气量。4.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述干燥机(3)是闪蒸干燥机或烘干打散机。5.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述旋风预热器和旋风冷却器在使用中根据需要卸除或增加级数，使用一级或多级；根据粉煤灰含水率不同旋风预热器选用不同的旋风预热器级数；根据停留槽(11)出口粉煤灰的温度、终冷器(15)进口粉煤灰的温度要求选定旋风冷却器的级数。6.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述焙烧主炉(9)是一个带有内衬材料的圆柱体，底部为锥台体。7.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述停留槽(11)是流化床，流化风采用压缩空气。8.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述终冷器(15)采用空气直接或间接冷却粉煤灰，或采用水间接冷却粉煤灰；终冷器(15)采用空气直接、间接冷却时，终冷器(15)的冷却进口的管道上设有空气阀门二(6)，终冷器(15)的冷却出口与干燥机(3)的进气口连接；终冷器(15)采用水间接冷却时，终冷器(15)的冷却进口的管道上设有水流量调节阀，终冷器(15)的冷却出口与循环水冷却系统或蒸汽网连接。9.根据权利要求8所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述终冷器(15)采用空气直接冷却时，终冷器(15)为袋式除尘器或高效旋风分离器；终冷器(15)采用空气间接冷却时，终冷器(15)为立式列管冷却器或卧式冷态化冷却器；终冷器(15)采用水间接冷却产生冷却回水时，终冷器(15)为立式列管冷却器或卧式冷态化冷却器；终冷器(15)用水间接冷却产生蒸汽时，终冷器(15)为立式余热锅炉或卧式冷态化锅炉。10.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述除尘器(17)是袋式除尘器、静电除尘器或电袋除尘器。11.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述返灰输送机(18)为螺旋输送机、空气斜槽或链板输送机。12.根据权利要求1所述的粉煤灰脱氯生产两种产品的悬浮焙烧装置，其特征在于：所述各燃烧器采用的燃料是气体燃料、固体燃料或液体燃料。13.一种粉煤灰脱氯生产硅铝合金原材料的方法，其特征在于：该方法使用权利要求1所述的悬浮焙烧装置进行生产，包括以下步骤：步骤1：打开烟气切断阀(4)，使二级旋风预热器(8)出气口与干燥机(3)进气口处于通路状态，打开插板阀A(7
‑
1)，使一级旋风预热器(7)出料口与二级旋风预热器(8)进口处于连通状态，打开空气阀门二(6)，其他动设备、阀门都处于停止、关闭状态；步骤2：启动排风机(29)，微开板叶阀(28)，焙烧主炉(9)内呈微负压；启动T12燃烧器(22)，当焙烧主炉(9)顶部温度达到400℃时，启动V08燃烧器(23)，再启动V19主燃烧器(24)；当焙烧主炉(9)顶部温度达到700℃时启动电子定量给料机(2)、喂料器(2
‑
1)，当焙烧
主炉(9)炉膛内温度稳定后关闭T12燃烧器(22)；步骤3：通过电子定量给料机(2)、喂料器(2
‑
1)将含有附着水的粉煤灰从料仓(1)底部经电子定量给料机(2)称重计量后，由喂料器(2
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1)送至干燥机(3)内，与来自二级旋风预热器(8)的热烟气热交换，换热后的粉煤灰温度为140～200℃，附着水脱离并随烟气进入一级旋风预热器(7)，气固分离后由一级旋风预热器(7)出料口进入二级旋风预热器(8)进一步预热并气固分离，预热分离后的粉煤灰由二级旋风预热器(8)出料口进入焙烧主炉(9)底部；步骤4：冷空气经三级旋风冷却器(14)、二级旋风冷却器(13)、一级旋风冷却器(12)被预热到600～800℃进入焙烧主炉(9)，焙烧主炉(9)中的粉煤灰与热空气进行充分混合，在焙烧主炉(9)内被V19主燃烧器(24)加热的高温烟气...
【专利技术属性】
技术研发人员：马平，王新军，邹成，程云驰，徐立波，周宇江，刘鹤群，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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