本实用新型专利技术公开了一种能够快速安装的矫直辊装置，包括辊套、隔环、辊环、垫环，所述的辊套之外圆中部设置垫环；所述的垫环之两端面处分别设置辊环；所述的辊环外端面处设置隔环；所述的辊套之内孔与矫直机输出轴之外圆相配合；所述的辊套之带法兰端设置锥孔；所述的辊套之锥孔后端设置阶梯圆柱孔。本实用新型专利技术的辊套与矫直机输出轴之间采用间隙配合，使得矫直机换辊时很容易将辊套从矫直机输出轴上拉出来。这样就提高了作业率，有利于车间的节能降耗、降本增效工作的开展，不但增加了企业的经济效益，而且消除了安全隐患。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，使用安全，能够快速的将矫直辊装置安装于矫直机输出轴上。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢机械设备
，进一步属于型钢矫直机械设备
，具体涉及一种结构简单，操作简便，使用安全，能够快速安装的矫直辊装置。
技术介绍
在型材的生产中，为消除型材在轧制、冷却、运输过程中产生的一些缺陷，如弯曲、飘曲、镰弯和歪扭等形状缺陷，满足国家标准及用户的要求，所生产的H型钢、工字钢、槽钢等型钢都需要矫直。辊式矫直机矫直的原理是:金属经过多次反复弯曲变形以消除曲率的不均匀性，使曲率从大变形达到矫直的目的。型材生产线所用的矫直机一般为十辊悬臂式型钢矫直机，矫直辊装置由辊套和可更换的辊环、垫环、隔环组成。矫直辊装置为组合式辊环、液压锁紧结构，辊环、垫环和隔环通过锁紧装置固定在一起。在矫直过程中起作用的是辊环，相邻辊子的辊环之间构成矫直辊型，更换矫直品种时，仅需要更换辊环。通过改变垫环组合，可以调整辊环的间距，实现矫直同一品种、不同规格的轧件。隔环的作用是使锁紧装置能够压紧辊环和垫环。辊套、辊环、垫环、隔环可以离线组装完成，更换矫直辊时，仅需更换辊套部分。该种矫直辊具有结构简单、换辊方便、通用性强、节省辊耗的特点。现有技术的矫直辊存在一定的缺陷，在更换矫直辊时无法实现快速换辊；由于矫直机的结构形式为悬臂式，换辊位置为高空作业，并且空间狭小，没有换辊平台，在换辊过程中需要投入人力物力，使得矫直机换辊的工作非常不安全，且困难重重；辊套与矫直机输出轴之间采用平键连接，使得矫直机换辊时经常发生辊套与矫直机输出轴抱死后拉不出来的现象，而且每次处理辊套与矫直机输出轴抱死所需时间较长；在正常生产的情况下，每次换品种都需要更换矫直机矫直辊装置，更换一次矫直辊装置约需要240分钟，而且更换矫直辊辊套需要6人，一般平均每月最少因换品种需要更换矫直辊辊套5次，每月换品种花在更换矫直辊辊套上的时间约为1200分钟。这样就浪费了宝贵的生产时间，降低了作业率，增加了生产成本，不利于车间的节能降耗、降本增效工作的开展，影响企业的经济效益，而且有较大的安全隐患。为此，研宄开发一种结构简单，操作简便，使用安全，能够快速安装的矫直机辊套装置是解决这一问题的关键。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，操作简便，使用安全，能够快速安装的矫直辊装置。本技术的目的是这样实现的，包括辊套、隔环、辊环、垫环，所述的辊套之外圆中部设置垫环；所述的垫环之两端面处分别设置辊环；所述的辊环外端面处设置隔环；所述的辊套之内孔与矫直机输出轴之外圆相配合；所述的辊套之带法兰端设置锥孔；所述的辊套之锥孔后端设置阶梯圆柱孔。本技术的辊套与矫直机输出轴之间采用间隙配合，使得矫直机换辊时很容易将辊套从矫直机输出轴上拉出来，每次换辊所需的时间很短，每次更换矫直辊套的时间只需要60分钟，而且更换矫直辊套的人员只需要4人，大大减少了更换矫直辊套的人力物力，每月用于更换矫直辊套的时间只需360分钟。这样就节约了宝贵的生产时间，提高了作业率，降低了生产成本，有利于车间的节能降耗、降本增效工作的开展，不但增加了企业的经济效益，而且消除了安全隐患。本技术结构简单，操作简便，使用安全，能够快速的将矫直辊装置安装于矫直机输出轴上。【附图说明】图1为本技术整体结构关系示意图；图2为本技术之辊套示意图；图3为本技术之工作状态示意图；图4为本技术之安装步骤示意图；图中:1_辊套，2-隔环，3-辊环，4-垫环，5-蹄形压板，6-紧固螺母，7-活塞，8-油缸，9-油缸垫板，10-套筒，11-垫圈，12-拉杆，13-防护罩，14-螺栓，15-垫圈，16-锁紧油管，17-拆卸油管，18-圆螺母，19-碟簧，20-密封圈，21-液力螺母，22-压环，23-矫直机输出轴。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。如图1?4所示，包括辊套1，隔环2，辊环3，垫环4，所述的辊套I之外圆中部设置垫环4 ;所述的垫环4之两端面处分别设置辊环3 ;所述的辊环3外端面处设置隔环2 ;所述的辊套I之内孔与矫直机输出轴23之外圆相配合；所述的辊套I之带法兰端设置锥孔；所述的辊套I之锥孔后端设置阶梯圆柱孔。所述的辊套I之锥孔段长度为50?70mm。所述的辊套I之锥孔大端直径比小端直径大8?12_。所述的辊套I与矫直机输出轴23之间为间隙配合。所述的棍套I之内孔下偏差为+ 0.4mm，上偏差为+ 0.5mm。所述的辊套I之内孔、外圆的同轴度彡Φ0.04mm。所述的辊套I之内孔圆柱度彡0.018mmo所述的棍套I之外圆圆柱度< 0.02mmo本技术的工作原理及工作过程:本技术的辊套I与矫直机输出轴23之间采用间隙配合，使得矫直机换辊时很容易将辊套I从矫直机输出轴23上拉出来，每次换辊所需的时间很短，每次更换矫直辊套的时间只需要60分钟，而且更换矫直辊套的人员只需要4人，大大减少了更换矫直辊套的人力物力，每月用于更换矫直辊套的时间只需360分钟，而且消除了安全隐患。换辊时，先将油缸8、油缸垫板9、套筒10、垫圈11、拉杆12、圆螺母18、碟簧19、密封圈20安装在矫直机输出轴上；根据矫直工艺，离线将隔环2、辊环3、垫环4安装在辊套I上，并用液力螺母21锁紧；将安装好的辊套装置吊放在换辊车的托架上，启动换辊车将辊套装置插入矫直机输出轴23 ;转动紧固螺母6，使其退向碟簧19侧，插入蹄形压板5 ;从锁紧油管16向油缸8打入液压油，推动液压缸的活塞7向左运动，当活塞7抵住蹄形压板5时，液压缸缸体向右运动，碟簧19受压；向辊环方向旋转紧固螺母6，使其顶住蹄形压板5，液压缸卸荷，碟簧19回复，通过紧固螺母6和蹄形压板5压紧辊套I ;通过螺栓14和垫圈15将防护罩13紧固在圆螺母18上。拆卸时，松开螺栓14和垫圈15，卸掉防护罩13 ；从拆卸油管17打入液压油，推动活塞7和油缸8向右运动，压缩碟簧19 ;取出蹄形压板5，并卸荷油缸8 ;驶入换辊车，使其托架托住辊套I和压环22;换辊车驶离轧制线位，将辊环3拖出到轧制线外位；将辊套I吊运到轧辊间后松开液力螺母21，取出辊套1、隔环2和辊环3。【主权项】1.一种能够快速安装的矫直辊装置，包括辊套(I)、隔环(2)、辊环(3)、垫环(4)，所述的辊套(I)之外圆中部设置垫环(4);所述的垫环(4)之两端面处分别设置辊环(3);所述的辊环(3)外端面处设置隔环(2);其特征是:所述的辊套(I)之内孔与矫直机输出轴(23)之外圆相配合；所述的辊套(I)之带法兰端设置锥孔；所述的辊套(I)之锥孔后端设置阶梯圆柱孔。2.根据权利要求1所述的能够快速安装的矫直辊装置，其特征是:所述的辊套(I)之锥孔段长度为50?70mmo3.根据权利要求1所述的能够快速安装的矫直辊装置，其特征是:所述的辊套(I)之锥孔大端直径比小端直径大8?12_。4.根据权利要求1所述的能够快速安装的矫直辊装置，其特征是:所述的辊套(I)与矫直机输出轴(23 )之间为间隙配合。5.根据权利要求1所述的能够快速安装的矫直辊装置，其特征是:所述的辊套(I)之内孔下偏差为十0.4mm，上偏差为+ 0.5mm。6.根据权利要求1所述的能够快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能够快速安装的矫直辊装置，包括辊套（1）、隔环（2）、辊环（3）、垫环（4），所述的辊套（1）之外圆中部设置垫环（4）；所述的垫环（4）之两端面处分别设置辊环（3）；所述的辊环（3）外端面处设置隔环（2）；其特征是：所述的辊套（1）之内孔与矫直机输出轴（23）之外圆相配合；所述的辊套（1）之带法兰端设置锥孔；所述的辊套（1）之锥孔后端设置阶梯圆柱孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊彬，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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