一种回注井套管防腐封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回注井套管防腐封隔器，包括上接头，中心管、平衡接头、导环、橡胶套、泄油套、释放抓、上部活塞套、上部活塞、下活塞、外中心管、缸筒、锁环挡圈、上锥体、卡瓦、卡瓦套、下锥体、衬套、下接头；该封隔器采用两种胶筒，通过主、副密封结合的方式，副密封在密封的同时支撑保护起关键作用的主密封，双向整体式卡瓦保证座封稳定性，确保封隔器座封稳定、可靠，提高封隔器封隔效果，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种井下钻具封隔器，具体涉及一种回注井套管防腐封隔器。
技术介绍
目前油气田注水井常用的封隔器，因密封胶筒胶皮质量及设计结构缺陷导致使用寿命短、易解封，解封后不及时更换封隔器套管环空直接与污水接触，加快腐蚀，易造成套管腐蚀穿孔，为后期修井作业带来较大难度；频繁更换封隔器影响生产并可能造成环境污染。
技术实现思路
针对上述封隔器腐蚀性，回注井封隔器易解封，使用寿命短问题，本技术提供了一种增强锚定性能，减少回注时管柱轴向窜动，提高封隔器封隔效果，延长使用寿命，运用两种胶套的回注井套管防腐封隔器。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种回注井套管防腐封隔器，包括上接头，中心管、平衡接头、导环、橡胶套、泄油套、释放抓、上部活塞套、上部活塞、下活塞、外中心管、缸筒、锁环挡圈、上锥体、卡瓦、卡瓦套、下锥体、衬套、下接头；所述的上接头与下接头通过中心管连接，所述的平衡接头的上端与上接头的下端接触，且所述的平衡接头套设在中心管上，所述的衬套的上端通过螺纹连接在平衡接头的下端，衬套的下端与所述的泄油套通过剪钉一连接，且泄油套套在衬套上，所述的导环是两个，分别套设在衬套的上下两端，且上端的导环与平衡接头连接，下端的导环与泄油套连接，所述橡胶套套设在两个导环之间的衬套上；所述泄油套的下端与缸筒的上端固定连接，所述的释放爪套设在中心管上，且释放爪的上端与衬套下端内侧面连接，释放爪的下端插在外中心管的上端，并与外中心管连接，所述缸筒上端内设有上活塞套，上活塞套内设有上活塞，所述的上活塞的外侧与缸筒的内侧密封接触，上活塞的内侧面与释放爪密封接触，所述上活塞套的上端面与泄油套的下端面接触；所述的下活塞套设在外中心管上，且下活塞与上活塞之间有缝隙，且下活塞与上活塞之间的缝隙通过外中心管和中心管上的通孔与中心管内腔导通；所述锁环挡圈套设在下活塞的中下部，且通过剪钉二与下活塞连接；所述的下活塞为上部具有台阶的套筒，所述的下活塞的台阶面与缸筒的内侧面密封接触，所述下活塞台阶与所述锁环挡圈和缸筒形成活塞运动的缸体；所述的卡瓦套设在锁环挡圈下端，所述的上锥体设在卡瓦套上端内，且通过剪钉三与卡瓦套连接，所述的下锥体设在卡瓦套的下端，且所述下锥体的锥形面设在卡瓦套内，所述的上锥体和下锥体的锥形面相对设置，所述的卡瓦的上下两端分别与上锥体和下锥体连接，所述的外中心管穿过卡瓦套并延伸到下锥体外，所述的下活塞的下端延伸到卡瓦套内，并与上锥体的端部连接；所述的下接头位于下锥体下部。所述上接头上套设有释放套，所述的释放套通过释放螺母与上接头连接，所述的释放套与释放螺母通过剪切销连接，所述释放套的下端面与平衡接头的上端面接触。 所述的锁环挡圈与缸筒之间还设有锁环座，所述的锁环座的上端插入在缸筒内，且通过锁环与缸筒的内侧面连接。所述的卡瓦与外中心管之间通过复位弹簧连接。所述的中心管套设在上接头下端内，并通过内六角紧定螺钉连接；所述的下锥体与外中心管之间通过内六角紧定螺钉连接。所述的橡胶套是两个，分别套设在衬管上，且两个橡胶套之间还设有套设在衬套上的中间胶套。所述的上接头与中心管之间的连接面设有O型密封圈一，所述中心管与平衡接头之间的连接面上设有O型密封圈二，所述平衡接头与导环之间的连接面上设有O型密封圈三；所述上活塞与释放爪之间设有O型密封圈四；所述上活塞和下活塞与缸体之间分别设有O型密封圈五。本技术采用上述技术方案，具有以下优点:该封隔器采用两种胶筒，通过主、副密封结合的方式，副密封在密封的同时支撑保护起关键作用的主密封，双向整体式卡瓦保证座封稳定性，确保封隔器座封稳定、可靠，提高封隔器封隔效果，延长使用寿命。【附图说明】图1是一种回注井套管防腐封隔器结构示意图。1.上接头；2.下接头；3.释放螺母；4.剪切销；5.释放套；6.0型密封圈一 ；7.下中心管；8.内六角紧定螺钉；9.0型密封圈二；10.平衡接头；11.0型密封圈三；12.剪钉一；13.导环；14.橡胶挡圈；15.橡胶套；16.中间胶套；17.泄油套；18.释放爪；19 ;上部活塞套；20.0型密封圈四；21.上部活塞；22.0型密封圈五；23.下活塞；24.外中心管；25.缸筒；26.锁环座；27.锁环；28.内六角螺钉；29.锁环挡圈；30.上锥体；31.卡瓦；32.复位弹簧；33.卡瓦套；34.下锥体；35.衬套；36.剪钉二 ；37.剪钉三。【具体实施方式】下面实施例进一步对一种回注井套管防腐封隔器进行详细的说明。实施例1如图1所示的一种回注井套管防腐封隔器，包括上接头1，中心管7、平衡接头10、导环13、橡胶套15、泄油套17、释放抓18、上部活塞套19、上部活塞21、下活塞23、外中心管24、缸筒25、锁环挡圈29、上锥体30、卡瓦31、卡瓦套33、下锥体34、衬套35、下接头2 ；所述的上接头I与下接头36通过中心管7连接，所述的平衡接头10的上端与上接头I的下端接触，且所述的平衡接头10套设在中心管7上，所述的衬套35的上端通过螺纹连接在平衡接头10的下端，衬套35的下端与所述的泄油套17通过剪钉一 12连接，且泄油套17套在衬套35上，所述的导环13是两个，分别套设在衬套35的上下两端，且上端的导环13与平衡接头10连接，下端的导环13与泄油套17连接，所述橡胶套15套设在两个导环13之间的衬套35上；所述泄油套17的下端与缸筒25的上端固定连接，所述的释放爪18套设在中心管7上，且释放爪18的上端与衬套35下端内侧面连接，释放爪18的下端插在外中心管24的上端，并与外中心管24连接，所述缸筒25上端内设有上活塞套19，上活塞套19内设有上活塞21，所述的上活塞21的外侧与缸筒25的内侧密封接触，上活塞21的内侧面与释放爪18密封接触，所述上活塞套19的上端面与泄油套17的下端面接触；所述的下活塞23套设在外中心管24上，且下活塞23与上活塞21之间有缝隙，且下活塞23与上活塞21之间的缝隙通过外中心管24和中心管7上的通孔与中心管7内腔导通；所述锁环挡圈29套设在下活塞23的中下部，且通过剪钉二 36与下活塞23连接；所述的下活塞23为上部具有台阶的套筒，所述的下活塞23的台阶面与缸筒25的内侧面密封接触，所述下活塞23台阶与所述锁环挡圈29和缸筒25形成活塞运动的缸体；所述的卡瓦套33设在锁环挡圈29下端，所述的上锥体30设在卡瓦套33上端内，且通过剪钉三37与卡瓦套33连接，所述的下锥体34设在卡瓦套33的下端，且所述下锥体34的锥形面设在卡瓦套33内，所述的上锥体30和下锥体34的锥形面相对设置，所述的卡瓦31的上下两端分别与上锥体30和下锥体34连接，所述的外中心管24穿过卡瓦套33并延伸到下锥体34外，所述的下活塞23的下端延伸到卡瓦套33内，并与上锥体30的端部连接；所述的下接头2位于下锥体34下部。在工作的过程中，将装配好的封隔器通过上接头2与油管柱相连，根据扭矩要求上紧，底部装上打压塞总成，将封隔器与油管柱平稳下至井筒预定位置，从井口将钢球投入油管内，待钢球坐落在打压塞的坐落接头后，中心管7中液体通过中心管7和外中心管24上的通孔进入到上活塞21与下活塞23之间的缝隙中，在液体压力的作用下，给下活塞23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回注井套管防腐封隔器，其特征在于，包括上接头（1），中心管（7）、平衡接头（10）、导环（13）、橡胶套（15）、泄油套（17）、释放抓（18）、上部活塞套（19）、上部活塞（21）、下活塞（23）、外中心管（24）、缸筒（25）、锁环挡圈（29）、上锥体（30）、卡瓦（31）、卡瓦套（33）、下锥体（34）、衬套（35）、下接头（2）；所述的上接头（1）与下接头（36）通过中心管（7）连接，所述的平衡接头（10）的上端与上接头（1）的下端接触，且所述的平衡接头（10）套设在中心管（7）上，所述的衬套（35）的上端通过螺纹连接在平衡接头（10）的下端，衬套（35）的下端与所述的泄油套（17）通过剪钉一（12）连接，且泄油套（17）套在衬套（35）上，所述的导环（13）是两个，分别套设在衬套（35）的上下两端，且上端的导环（13）与平衡接头（10）连接，下端的导环（13）与泄油套（17）连接，所述橡胶套（15）套设在两个导环（13）之间的衬套（35）上；所述泄油套（17）的下端与缸筒（25）的上端固定连接，所述的释放爪（18）套设在中心管（7）上，且释放爪（18）的上端与衬套（35）下端内侧面连接，释放爪（18）的下端插在外中心管（24）的上端，并与外中心管（24）连接，所述缸筒（25）上端内设有上活塞套（19），上活塞套（19）内设有上活塞（21），所述的上活塞（21）的外侧与缸筒（25）的内侧密封接触，上活塞（21）的内侧面与释放爪（18）密封接触，所述上活塞套（19）的上端面与泄油套（17）的下端面接触；所述的下活塞（23）套设在外中心管（24）上，且下活塞（23）与上活塞（21）之间有缝隙，且下活塞（23）与上活塞（21）之间的缝隙通过外中心管（24）和中心管（7）上的通孔与中心管（7）内腔导通；所述锁环挡圈（29）套设在下活塞（23）的中下部，且通过剪钉二（36）与下活塞（23）连接；所述的下活塞（23）为上部具有台阶的套筒，所述的下活塞（23）的台阶面与缸筒（25）的内侧面密封接触，所述下活塞（23）台阶与所述锁环挡圈（29）和缸筒（25）形成活塞运动的缸体；所述的卡瓦套（33）设在锁环挡圈（29）下端，所述的上锥体（30）设在卡瓦套（33）上端内，且通过剪钉三（37）与卡瓦套（33）连接，所述的下锥体（34）设在卡瓦套（33）的下端，且所述下锥体（34）的锥形面设在卡瓦套（33）内，所述的上锥体（30）和下锥体（34）的锥形面相对设置，所述的卡瓦（31）的上下两端分别与上锥体（30）和下锥体（34）连接，所述的外中心管（24）穿过卡瓦套（33）并延伸到下锥体（34）外，所述的下活塞（23）的下端延伸到卡瓦套（33）内，并与上锥体（30）的端部连接；所述的下接头（2）位于下锥体（34）下部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，吴革生，徐小建，魏克颖，任越飞，张强，卢震，吕亚博，王安宁，王伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11