本实用新型专利技术公开了一种螺纹抽芯模具,包括螺纹抽芯轴和套装在抽芯轴外侧的驱动齿轮，所述抽芯轴的后端套装螺纹套，另有驱动电机的输出轴通过齿轮机构与驱动齿轮传动连接，所述抽芯轴与螺纹套之间通过螺纹连接，所述的螺纹套设置在支架上，由于采用了上述技术方案，本实用新型专利技术所述的一种螺纹抽芯模具将现有技术中设置在抽芯轴后端的开关控制装置变为设置在抽芯轴的上方，缩短抽芯轴的长短，提高开关控制的灵活性，减少注射机的吨位，降低成本，同时，便于开关处的调节，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产注塑产品用模具，尤其涉及一种螺纹抽芯模具。
技术介绍
注塑成型的产品加工过程中，有些产品的要求比较高，例如螺纹类注塑产品，现有的螺纹类注塑产品加工过程中为了不使成品中留有瑕疵，一般采用螺旋式脱模，目前旋转螺纹抽芯模的抽芯轴的控制开关基本是在螺纹轴的尾部加一段哑铃形状来触动电器开关，这样模具会大很多，导致注射机吨位增加，成本提高，开关同轴的侧向磨擦使开关易损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种减少模具厂度、降低成本，提高控制效率的螺纹抽芯模具。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种螺纹抽芯模具，包括螺纹抽芯轴和套装在抽芯轴外侧的驱动齿轮，所述抽芯轴的后端套装螺纹套，另有驱动电机的输出轴通过齿轮机构与驱动齿轮传动连接，所述抽芯轴与螺纹套之间通过螺纹连接，所述螺纹套设置在支架上，所述抽芯轴的外环面上设有环状凹槽，所述环状凹槽位于螺纹套套装处的前端，另有行程开关装置设置在螺纹套的上方，所述行程开关装置包括下端插装到环状凹槽中的连动杆和固定连接在连动杆上端的开关模块，所述开关模块的两侧设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关与第二行程开关平行设置，所述开关模块两侧设有分别与第一行程开关和第二行程开关相对应的第一触片和第二触片，所述第一行程开关通过弹性杆连接到第一控制装置上，所述第二行程开关通过弹性杆连接到第二控制装置上，所述第一控制装置和第二控制装置均设置在基座上。作为优选的技术方案，所述第一触片和第二触片以开关模块的中心线为中心对称设置，所述开关模块与抽芯轴具有相同的行程，所述第一行程开关设置在开关模块行程的开始端，所述第二行程开关设置在开关模块行程的终止端。作为优选的技术方案，所述开关模块为方形模块，位于开关模块对角线两端的边角处设有斜面，所述第一触片和第二触片设置在斜面上。作为优选的技术方案，所述环状凹槽位于螺纹套与驱动齿轮之间。由于采用了上述技术方案，本技术所述的一种螺纹抽芯模具将现有技术中设置在抽芯轴后端的开关控制装置变为设置在抽芯轴的上方，缩短抽芯轴的长短，提高开关控制的灵活性，减少注射机的吨位，降低成本，同时，便于开关处的调节，提高工作效率。【附图说明】图1是本技术实施例的结构俯视图；图2是本技术实施例的结构侧视图；图3是本技术实施例的结构立体示意图；图4是图1中A部分的结构放大示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的一种螺纹抽芯模具，包括螺纹抽芯轴I和套装在抽芯轴I外侧的驱动齿轮2，所述抽芯轴I的后端套装螺纹套3，另有驱动电机的输出轴通过齿轮机构与驱动齿轮2传动连接，驱动电机带动驱动齿轮2转动，驱动齿轮2与抽芯轴I连接在一起，所述驱动齿轮2带动抽芯轴I旋转，所述抽芯轴I与螺纹套3之间通过螺纹连接，所述螺纹套3固定连接在支架上，抽芯轴I旋转的同时在螺纹套3的带动下后撤，由于本技术的创新点并不在模具的支架及其他地方，在图中并未画出支架以及其他模具所需的 目.ο如图2所示，所述抽芯轴I的外环面上设有环状凹槽4，所述环状凹槽4与抽芯轴I同轴线设置，另有行程开关装置设置在螺纹套3的上方，所述行程开关装置包括下端插装到环状凹槽4中的连动杆9和固定连接在连动杆9上端的开关模块10，所述开关模块10的下部固定连接安装板，所述安装板固定连接在连动杆9的上端，如图3所示，所述开关模块10的两侧设有第一行程开关5和第二行程开关6，所述第一行程开关5与第二行程开关6平行设置，所述开关模块10可在第一行程开关5和第二行程开关6之间移动，所述开关模块10两侧设有分别与第一行程开关5和第二行程开关6相对应的第一触片11和第二触片12，所述第一行程开关5通过弹性杆连接到第一控制装置7上，所述第二行程开关6通过弹性杆连接到第二控制装置8上，所述第一控制装置7与第二控制装置8均与驱动电机通过信号连接，所述第一控制装置7和第二控制装置8均固定连接到基座上。合模时，抽芯轴I向前运动，通过环状凹槽4带动连动杆9向前运动，开关模块10上的第一触片11与第一行程开关5接触，控制驱动行程，开模时，抽芯轴I在驱动齿轮2的带动下后撤，通过环状凹槽4带动连动杆9向后运动，开关模块10上的第二触片12与第二行程开关6接触，控制相反的驱动行程。所述第一触片11和第二触片12以开关模块10的中心线为中心对称设置，所述开关模块10与抽芯轴I具有相同的行程，开关模块10在抽芯轴I的带动下来回运动，所述第一行程开关5设置在开关模块10行程的开始端，所述第二行程开关6设置在开关模块10行程的终止端，当第一触片11与第一行程开关5接触时，第二触片12与第二行程开关6未接触，当第二触片12与第二行程开关6接触时，第一触片11与第一行程开关5未接触。如图4所示，所述开关模块10为方形模块，位于开关模块10对角线两端的边角处设有斜面，所述第一触片11和第二触片12设置在斜面上，所述斜面为沿模块10的中心线方向切下的斜面，所述斜面与开关模块10的侧面不在同一水平面上，所述第一行程开关5与第二行程开关6到达斜面处，在弹性杆的带动下，弹到斜面处与第一触片11和第二触片12接触，增加接触作用力。所述环状凹槽4位于螺纹套3与驱动齿轮2之间，缩短抽芯轴I的长度。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种螺纹抽芯模具，包括螺纹抽芯轴(I)和套装在抽芯轴(I)外侧的驱动齿轮(2)，所述抽芯轴(I)的后端套装螺纹套(3)，另有驱动电机的输出轴通过齿轮机构与驱动齿轮(2)传动连接，所述抽芯轴(I)与螺纹套(3)之间通过螺纹连接，所述螺纹套(3)设置在支架上，其特征在于:所述抽芯轴(I)的外环面上设有环状凹槽(4)，另有行程开关装置设置在螺纹套(3)的上方，所述行程开关装置包括下端插装到环状凹槽(4)中的连动杆(9)和固定连接在连动杆(9)上端的开关模块(10)，所述开关模块(10)的两侧设有第一行程开关(5)和第二行程开关(6)，所述第一行程开关(5)与第二行程开关(6)平行设置，所述开关模块(10)两侧设有分别与第一行程开关(5)和第二行程开关(6)相对应的第一触片(11)和第二触片(12)，所述第一行程开关(5)通过弹性杆连接到第一控制装置(7)上，所述第二行程开关(6)通过弹性杆连接到第二控制装置(8)上，所述第一控制装置(7)和第二控制装置(8)均设置在基座上。2.如权利要求1所述的一种螺纹抽芯模具，其特征在于:所述第一触片(11)和第二触片(12)以开关模块(10)的中心线为中心对称设置，所述开关模块(10)与抽芯轴(I)具有相同的行程，所述第一行程开关(5)设置在开关模块(10)行程的开始端，所述第二行程开关(6)设置在开关模块(10)行程的终止端。3.如权利要求1所述的一种螺纹抽芯模具，其特征在于:所述开关模块(10)为方形模块，位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺纹抽芯模具，包括螺纹抽芯轴(1)和套装在抽芯轴(1)外侧的驱动齿轮(2)，所述抽芯轴(1)的后端套装螺纹套(3)，另有驱动电机的输出轴通过齿轮机构与驱动齿轮(2)传动连接，所述抽芯轴(1)与螺纹套(3)之间通过螺纹连接，所述螺纹套(3)设置在支架上，其特征在于：所述抽芯轴(1)的外环面上设有环状凹槽(4)，另有行程开关装置设置在螺纹套(3)的上方，所述行程开关装置包括下端插装到环状凹槽(4)中的连动杆(9)和固定连接在连动杆(9)上端的开关模块(10)，所述开关模块(10)的两侧设有第一行程开关(5)和第二行程开关(6)，所述第一行程开关(5)与第二行程开关(6)平行设置，所述开关模块(10)两侧设有分别与第一行程开关(5)和第二行程开关(6)相对应的第一触片(11)和第二触片(12)，所述第一行程开关(5)通过弹性杆连接到第一控制装置(7)上，所述第二行程开关(6)通过弹性杆连接到第二控制装置(8)上，所述第一控制装置(7)和第二控制装置(8)均设置在基座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范国强，王拥军，
申请(专利权)人：深圳市安高模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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