继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构和静模板，所述的内抽芯结构包括动模芯、内模芯和滑动模，所述的动模芯可设置在静模板内并与静模板配合形成用于注塑防尘罩的注塑腔。所述内模芯安装在动模芯内部可相对于动模芯移动，内模芯上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模的导向滑槽，所述的滑动模与导向滑槽滑动接触，滑动模的端部置于动模芯侧壁对应导向滑槽开设的滑动通孔内并可伸至注塑腔用于注塑形成防尘罩的孔特征，开模时内模芯移动使滑动模在导向滑槽移动所产生的导向作用力下向动模芯内部横向缩回从而完成抽芯。本实用新型专利技术提供一种抽芯过程稳定、生产效率高、机械结构简单的继电器防尘罩模具。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料模具领域，特别是一种继电器防尘罩模具。
技术介绍
继电器的防尘罩在注塑制造时两侧壁均需要预设有安装孔，因此防尘罩的模具可通过内抽芯结构来实现安装孔的加工工艺。目前的内抽芯结构多为滑块式抽芯结构，但由于滑块式抽芯结构的滑块及滑动模均设置在注塑腔的外部，因此滑块式抽芯结构会造成模具外形尺寸偏大，提高生产成本，并且模具的出模数较少，从而降低了生产效率。同时，现有的模具为三板点浇口模具，生产过程中料头较大，浪费材料利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽芯过程稳定、生产效率高、机械结构简单的继电器防尘罩模具。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案:一种继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构I和静模板3，所述的内抽芯结构I包括动模芯110、内模芯120和滑动模130，所述的动模芯110可设置在静模板3内并与静模板3配合形成用于注塑防尘罩2的注塑腔310。所述内模芯120安装在动模芯110内部可相对于动模芯110移动，内模芯120上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模130的导向滑槽121，所述的滑动模130与导向滑槽121滑动接触，滑动模130的端部置于动模芯110侧壁对应导向滑槽121开设的滑动通孔111内并可伸至注塑腔310用于注塑形成防尘罩2的孔特征201，开模时内模芯120移动使滑动模130在导向滑槽121移动所产生的导向作用力下向动模芯110内部横向缩回从而完成抽芯。进一步，所述的静模板3底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，并且动模板5与动模垫板6之间形成的第一分形面A、静模板3与脱模板4之间形成的第二分形面B以及脱模板4与动模板5之间形成的第三分形面C在模具开模时可依次打开，所述的内抽芯结构I从上至下依次贯穿静模板3、脱模板4、动模板5及动模垫板6安装，其中所述的动模芯110—端设置在静模板3内另一端固定在动模板5上，所述的内模芯120底部固定在动模垫板6上。进一步，所述的导向滑槽121包括设置在内模芯120 —侧的斜面123，所述斜面123两侧还分别设有平行于斜面123且相对应设置的限位板122，所述限位板122之间设有滑动缺口 124，所述的滑动模130为T型结构，其中T型结构的滑动模130的水平部132可与斜面123滑动接触且水平部132的两端分别设置在斜面123及对应的限位板122之间，滑动模130的垂直部131延伸出滑动缺口 124设置且垂直部131的端部可穿过滑动通孔111延伸至注塑腔310内，所述水平部132在斜面123上滑动使水平部132与动模芯110间距发生变化从而使垂直部131在滑动通孔111内伸缩滑动。进一步，所述水平部132与斜面123滑动接触的接触面133与斜面123的形状相匹配从而使垂直部131与内模芯120的位置相对垂直。进一步，所述动模芯110的两端分别为注塑部112和安装部114，所述注塑部112的外壁可与静模板3内部配合形成注塑腔310且注塑部112的侧壁上开设有可供滑动模130伸缩的滑动通孔111，所述安装部114的底部设有用于安装内模芯120的安装口 115，所述内模芯120的端部延伸出安装口 115设置。进一步，所述安装部114的一侧还安装有延伸至注塑部112用于注塑形成防尘罩2的缺口特征202的固定模113。进一步，所述内模芯120的两侧分别设有与动模芯110相对应侧壁上开设的滑动通孔111对应设置的导向滑槽121，两侧的导向滑槽121顶端相连接并相对于内模芯120的中线D向底部对称倾斜延伸。进一步，所述继电器防尘罩模具还包括延伸至注塑腔310内用于运送熔化状态塑料的流道7，并且所述流道7上设有加热装置。进一步，所述脱模板4底部设有可将脱模板4顶起从而使第二分形面B打开的复位杆8，所述复位杆8 一端贯穿动模板5和动模垫板6并设置在脱模板4底部，复位杆8的另一端固定安装在动模垫板6底部设置的顶板810上，所述顶板810底部设有与顶板810驱动连接可驱动顶板810向上移动的顶板垫板820。进一步，所述的静模板3内设有四个呈田字型分布的注塑腔310，每个注塑腔310的顶部逐一对应设有用于运送熔化状态塑料的流道7，并且流道7统一与加热装置相连接，静模板3的底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，所述脱模板4、动模板5和动模垫板6与四个注塑腔310对应的位置上分别开设有对应内抽芯结构I设置的通孔。本技术的继电器防尘罩模具通过动模芯内设有内模芯和滑动模组成内抽芯结构，缩小了内抽芯结构所占空间，进一步减小了模具的外形尺寸，提高了模具的生产效率。此外，通过将滑动模安装在导向滑槽内，实现滑动模相对于动模芯的横向伸缩，不仅简化了内抽芯结构使其便于安装，同时提高了模具抽芯时的稳定性，保证了产品的生产合格率。【附图说明】图1是本技术防尘罩的结构示意图；图2是本技术内抽芯结构的结构示意图；图3是本技术内模芯和滑动模的安装结构示意图；图4是本技术滑动模具体实施例的结构示意图；图5是本技术滑动模具体实施例的结构侧视图；图6是本技术合模状态时内抽芯结构的立体剖视图；图7是本技术合模状态时内抽芯结构的平面剖视图；图8是本技术开模状态时内抽芯结构的立体剖视图；图9是本技术开模状态时内抽芯结构的平面剖视图；图10是本技术具体实施例的结构示意图；图11是现有技术滑块式抽芯结构模具的结构示意图；图12是现有技术滑块式抽芯结构模具的注塑腔的布局结构示意图；图13是本技术的注塑腔的布局结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图1至13给出本技术的实施例，进一步说明本技术的继电器防尘罩模具【具体实施方式】。本技术的继电器防尘罩模具不限于以下实施例的描述。如图1所示本技术防尘罩2的结构示意图，所述的防尘罩2为方形结构且底部设有用于安装的开口，防尘罩2可安装在继电器外部用于防止粉尘进入继电器造成机构失效，并且防尘罩2的侧壁上还开设有用于将防尘罩2与继电器底座固定的孔特征201，特别地防尘罩2的侧壁底部还可设有用于定位的缺口特征202。目前在模具注塑防尘罩2时可通过如图11所示的现有技术滑块抽芯结构形成孔特征201，但由于滑块抽芯结构的滑块9以及与滑块9导向驱动连接且用于形成孔特征201的滑动模130均设置在注塑腔310的外部，从而导致了滑块抽芯结构较为复杂使得模具外形尺寸增加，不仅提高了生产成本同时降低了生产效率。本技术的继电器防尘罩模具通过动模芯I1内设有内模芯120和滑动模130组成内抽芯结构1，缩小了内抽芯结构所占空间，进一步减小了模具的外形尺寸，提尚了 t旲具的生广效率。[0031当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构(1)和静模板(3)，其特征在于：所述的内抽芯结构(1)包括动模芯(110)、内模芯(120)和滑动模(130)，所述的动模芯(110)可设置在静模板(3)内并与静模板(3)配合形成用于注塑防尘罩(2)的注塑腔(310)；所述内模芯(120)安装在动模芯(110)内部可相对于动模芯(110)移动，内模芯(120)上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模(130)的导向滑槽(121)，所述的滑动模(130)与导向滑槽(121)滑动接触，滑动模(130)的端部置于动模芯(110)侧壁对应导向滑槽(121)开设的滑动通孔(111)内并可伸至注塑腔(310)用于注塑形成防尘罩(2)的孔特征(201)，开模时内模芯(120)移动使滑动模(130)在导向滑槽(121)移动所产生的导向作用力下向动模芯(110)内部横向缩回从而完成抽芯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴朋余，代人杰，陈美喜，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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