初始复位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种初始复位结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件的凹模上安装有推块，所述推块上表面间隔设置有第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，所述推块上安装有导料板，所述导料板上安装有球头柱塞，所述球头柱塞的球头与第一圆弧凹槽或第二圆弧凹槽配合卡接，所述推块上开有孔，所述上模组件上通过紧固件安装有导正钉，所述导正钉头部与孔配合卡接。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过推块和球头柱塞的配合作用，在模具使用过程中，可以按照设定好的步距一步一步将料带向前输送，保证料带加工质量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具结构
，尤其是一种初始复位结构。
技术介绍
模具在第一次冲裁时带料往往不知道应该送到什么位置，现有技术中，模具在第一次冲裁时带料应该送到什么位置基本上都是靠操作人员凭经验用眼睛目测的。这样不仅耗时而且很容易送过头或是不到位，同时对操作人员要求也较高。料带加工质量差，工作效率低。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的初始复位结构，从而提高工作效率，保证料带加工质量。本技术所采用的技术方案如下：一种初始复位结构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件的凹模上安装有推块，所述推块上表面间隔设置有第一圆弧凹槽和第二圆弧凹槽，所述推块上安装有导料板，所述导料板上安装有球头柱塞，所述球头柱塞的球头与第一圆弧凹槽或第二圆弧凹槽配合卡接，所述推块上开有孔，所述上模组件上通过紧固件安装有导正钉，所述导正钉头部与孔配合卡接。作为上述技术方案的进一步改进：所述推块成直角形结构。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，制作与安装方便，通过推块和球头柱塞的配合作用，在模具使用过程中，可以按照设定好的步距一步一步将料带向前输送，保证料带加工质量，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。其中：1、下模组件；2、料带；3、导料板；4、第一圆弧凹槽；5、第二圆弧凹槽；6、球头柱塞；7、孔；8、推块；9、导正钉；10、上模组件。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的初始复位结构，包括上模组件10和下模组件1，下模组件1的凹模上安装有推块8，推块8上表面间隔设置有第一圆弧凹槽4和第二圆弧凹槽5，推块8上安装有导料板3，导料板3上安装有球头柱塞6，球头柱塞6的球头与第一圆弧凹槽4或第二圆弧凹槽5配合卡接，推块8上开有孔7，上模组件10上通过紧固件安装有导正钉9，导正钉9头部与孔7配合卡接。推块8成直角形结构。实际使用过程中，料带2在送料机构的作用下输送，当模具初始送料时，首先推送推块8，使推块8上的第二圆弧凹槽5的位置工作，球头柱塞6的球头卡入第二圆弧凹槽5内；这时操作人员送料时只要把料带2往前推碰到推块8即可。当料带2送到位后上模组件10向下运动使导正钉9插入推块8的孔7里面，上模组件10不停向下运动，导正钉9将把推块8向后拉，直到推块8上第一圆弧凹槽4卡入球头柱塞6上。接下来送料机就可以按照设定好的步距一步一步向前送了。使用方便快捷，工作效率高，定位精度高，料带2加工质量优。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种初始复位结构，包括上模组件（10）和下模组件（1），其特征在于：所述下模组件（1）的凹模上安装有推块（8），所述推块（8）上表面间隔设置有第一圆弧凹槽（4）和第二圆弧凹槽（5），所述推块（8）上安装有导料板（3），所述导料板（3）上安装有球头柱塞（6），所述球头柱塞（6）的球头与第一圆弧凹槽（4）或第二圆弧凹槽（5）配合卡接，所述推块（8）上开有孔（7），所述上模组件（10）上通过紧固件安装有导正钉（9），所述导正钉（9）头部与孔（7）配合卡接。

【技术特征摘要】
1. 一种初始复位结构，包括上模组件（10）和下模组件（1），其特征在于：所述下模组件（1）的凹模上安装有推块（8），所述推块（8）上表面间隔设置有第一圆弧凹槽（4）和第二圆弧凹槽（5），所述推块（8）上安装有导料板（3），所述导料板（3）上安装有球头柱塞（6），所述球头柱塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱其红，陈兆茂，
申请(专利权)人：无锡微研有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32