本实用新型专利技术公开了一种PPR管材生产机上的复位运输结构，包括固定台，在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定台的中部设有多个导轮架，在所述导轮架上设有上下对侧设置的带有驱动电机的运输导轮，所述位于上方的运输导轮带有汽缸，在所述固定台上通过滑轨设有第一信号检测端，还包括包括伸缩杆，在所述伸缩杆的底端设有三角座，在所述伸缩杆上设有活动台，在所述活动台上形成横向通道和纵向通道，所述纵向通道、横向通道上各设有一个锁紧手柄，所述伸缩杆通过纵向通道，在所述横向通道内通过延伸杆，在所述延伸杆的端部设有带手柄的转动轴，所述转动轴上连接固定架，所述固定架上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端；本实用新型专利技术自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种PPR管材生产机上的复位运输结构，包括固定台，在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定台的中部设有多个导轮架，在所述导轮架上设有上下对侧设置的带有驱动电机的运输导轮，所述位于上方的运输导轮带有汽缸，在所述固定台上通过滑轨设有第一信号检测端，还包括包括伸缩杆，在所述伸缩杆的底端设有三角座，在所述伸缩杆上设有活动台，在所述活动台上形成横向通道和纵向通道，所述纵向通道、横向通道上各设有一个锁紧手柄，所述伸缩杆通过纵向通道，在所述横向通道内通过延伸杆，在所述延伸杆的端部设有带手柄的转动轴，所述转动轴上连接固定架，所述固定架上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端；本技术自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。【专利说明】PPR管材生产机上的复位运输结构
本技术涉及一种PPR管材生产机上的复位运输结构。
技术介绍
市场上PPR管材生产机，当管材在前进运输过程中，很容易出现左右偏差，故此需要人工进行扶正，将走偏的管材复位到指定位置上，这样一来在此需要增加一工作岗位，增加了人工成本，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种PPR管材生产机上的复位运输结构，自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。 为实现上述目的，本技术的技术方案是: PPR管材生产机上的复位运输结构，其特征在于:包括固定台，在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定台的中部设有多个导轮架，在所述导轮架上设有上下对侧设置的带有驱动电机的运输导轮，所述位于上方的运输导轮带有汽缸，在所述固定台上通过滑轨设有第一信号检测端，还包括包括伸缩杆，在所述伸缩杆的底端设有三角座，在所述伸缩杆上设有活动台，在所述活动台上形成横向通道和纵向通道，所述纵向通道、横向通道上各设有一个锁紧手柄，所述伸缩杆通过纵向通道，在所述横向通道内通过延伸杆，在所述延伸杆的端部设有带手柄的转动轴，所述转动轴上连接固定架，所述固定架上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端。 对本技术做进一步优选，所述第一信号检测端设置在所述复位杆的正下方。 对本技术做进一步优选，所述第一信号检测端与所述滑轨之间设有滑轮，所述滑轮上还有挠性杆，所述挠性杆与第一信号检测端连接。 对本技术做进一步优选，所述复位杆的前端形成弧形口。 与现有技术相比较，本技术具有以下的有益效果: 本技术为了自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率，本技术包括在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定台的中部设有多个导轮架，在所述导轮架上设有上下对侧设置的带有驱动电机的运输导轮，所述位于上方的运输导轮带有汽缸，在所述固定台上通过滑轨设有第一信号检测端，该第一信号检测端与汽缸连接，本技术直接安装在PPR管材生产机上，在运输过程中直接进行复位，若是不进行复位作业，本技术可以用作导轮运输作业，实现多用途。本技术通过运输导轮进行运输作业，通过复位杆对走偏的管材进行复位，信号由第一信号检测端发出，对于第一信号检测端的设置位置，本技术对所述第一信号检测端设置在所述复位杆的正下方，也可以其他位置，故此本技术中所述第一信号检测端与所述滑轨之间设有滑轮，所述滑轮上还有挠性杆，所述挠性杆与第一信号检测端连接，通过滑轮在滑轨上滑动到指定位置或者其他合适的位置，在通过挠性杆调整到合适的位置即可实现检测作业，一旦管材走偏就发送指令信号到汽缸，汽缸带动复位杆，对走偏的汽缸复位作业。 为了双保险，本技术设有第二信号检测端，设置在伸缩杆上，在所述伸缩杆的底端设有三角座，方便放置，在所述伸缩杆上设有活动台，在所述活动台上设有延伸杆，在所述延伸杆的端部设有带手柄的转动轴，所述转动轴上连接固定架，所述固定架上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端，通过多个调整设置，第二信号检测端可放置在任意位置，由于管材较长，走偏到很大才能检测处理，故此本技术中的第二信号检测端放置到其他位置，检测一些容易疏忽的部位，已达到双保险效果，一旦管材走偏，第二信号检测端发送指令信号到汽缸，汽缸带动复位杆，对走偏的汽缸复位作业。 由上可知，本技术自动将走偏的管材进行复位，降低人工操作劳动强度，提高工作效率。 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的结构示意图。 图3为本技术中伸缩杆与第二信号检测端之间的结构示意图。 图4为本技术中活动台的结构示意图。 _ 【具体实施方式】 _ 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 参考附图1、附图2、附图3和附图4，本实施例公开了一种PPR管材生产机上的复位运输结构，其特征在于:包括固定台1，在所述固定台I的两端各设有对侧设置的复位杆2，所述复位杆2的前端形成弧形口 21，在所述复位杆2的端部设有汽缸3，在所述固定台I的中部设有多个导轮架4，在所述导轮架4上设有上下对侧设置的带有驱动电机5的运输导轮6，所述位于上方的运输导轮6带有汽缸3，在所述固定台I上通过滑轨18设有第一信号检测端7,还包括包括伸缩杆8,在所述伸缩杆8的底端设有三角座9,在所述伸缩杆9上设有活动台10，在所述活动台10上形成横向通道11和纵向通道12，所述纵向通道12、横向通道11上各设有一个锁紧手柄13，所述伸缩杆8通过纵向通道12，在所述横向通道11内通过延伸杆14，在所述延伸杆14的端部设有带手柄的转动轴15，所述转动轴15上连接固定架16，所述固定架16上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端17。 本技术中所述第一信号检测端7设置在所述复位杆2的正下方。或者所述第一信号检测端7与所述滑轨18之间设有滑轮19，所述滑轮19上还有挠性杆20，所述挠性杆20与第一信号检测端7连接。 本技术在实际使用过程中，首先工作人员将伸缩杆8调至合适的高度，再将延伸杆14对准管材22，通过转动轴15旋转到合适的角度，此时第二信号检测端17与管材22相对。 本技术开始作业时，管材22经过固定台I时，其上的第一信号检测端7对管材22进行检测，通过挠性杆20调整到合适的位置，也可以在滑轨18上滑动到其他合适部位进行检测。本技术设有2个信号检测端，即第一信号检测端7和第二信号检测端17，同时对管材22进行检测，并发送指令到汽缸3上，对复位杆2进行控制，完成复位作业。本技术适合直接安装在生产机上，两侧可以安装使用，两侧也可以进行复位，即使一个坏了，也可以继续使用，不耽误生产机流水线作业。 以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。【权利要求】1.PPR管材生产机上的复位运输结构，其特征在于:包括固定台，在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
PPR管材生产机上的复位运输结构，其特征在于：包括固定台，在所述固定台的两端各设有对侧设置的复位杆，在所述复位杆的端部设有汽缸，在所述固定台的中部设有多个导轮架，在所述导轮架上设有上下对侧设置的带有驱动电机的运输导轮，所述位于上方的运输导轮带有汽缸，在所述固定台上通过滑轨设有第一信号检测端，还包括包括伸缩杆，在所述伸缩杆的底端设有三角座，在所述伸缩杆上设有活动台，在所述活动台上形成横向通道和纵向通道，所述纵向通道、横向通道上各设有一个锁紧手柄，所述伸缩杆通过纵向通道，在所述横向通道内通过延伸杆，在所述延伸杆的端部设有带手柄的转动轴，所述转动轴上连接固定架，所述固定架上形成固定腔，在所述固定腔内设有第二信号检测端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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