本实用新型专利技术公开了一种液压式弹簧强压机行程控制装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的强压装置，所述强压装置上安装有接近开关，底座上固设有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关相适配的金属游标，当接近开关随强压装置向下运行至金属游标位置时，金属游标能够触发接近开关，控制强压装置停止下压。本实用新型专利技术结构简单、新颖，能够根据不同弹簧的设计要求，调整强压机强压行程，有助于提高强压处理效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种液压式弹簧强压机行程控制装置。
技术介绍
强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。每种型号的弹簧在强压处理时，需要的强压距离均不相同，现有强压设备，只有单一固定的强压行程，同一设备只能对一种型号的弹簧进行强压处理，无法满足多种型号弹簧强压处理的要求。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种能够调整强压机强压行程，以满足不同型号弹簧强压处理要求的液压式弹簧强压机行程控制装置。其技术方案如下:一种液压式弹簧强压机行程控制装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的强压装置，其要点在于:所述强压装置上安装有接近开关，底座上固设有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关相适配的金属游标，当接近开关随强压装置向下运行至金属游标位置时，金属游标能够触发接近开关，控制强压装置停止下压。采用以上结构，由于金属游标可滑动地设于标尺上，可以根据不同弹簧的强压处理要求，参照标尺调整强压行程，保证强压处理效果。进一步地，所述强压装置包括压板和平行地设置在该压板上方的连接板，压板通过立柱与连接板固定连接，所述接近开关固设在该连接板上端面上。采用以上结构，能够保证接近开关具有合理的安装位置，不会与强压装置干涉。进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固设有支撑板，所述强压装置位于该支撑板与底座之间，支撑板上固设有液压缸，该液压缸的活塞杆穿过支撑板并与所述连接板固定连接，该连接板可滑动地安装于导向柱上。该结构能够较为合理地实现强压装置的上下往复运动，并且机构运行平稳，无冲击。进一步地，所述标尺上端设有行程开关，该行程开关位于连接板上方，当连接板向上运行至行程开关处时，该连接板上端面与行程开关抵接，并控制液压缸停止上升动作，该结构能够确保强压装置向上回位时，连接板不会与支撑板发生碰撞，保障机构运行安全。进一步地，所述金属游标包括触发端和回转端，该回转端沿触发端外端向内弯折，并行成“ 口 ”字形的容置部，所述标尺与该容置部过渡配合，回转端端部与触发端通过调整螺钉连接。采用以上结构，能够可靠地实现金属游标在标尺上的可滑动安装，调整螺钉的设置方便金属游标在标尺上的定位，避免强压行程调整好后，金属游标位置发生偏移，并且拆卸方便，当长期使用后，金属游标磨损时，容易更换。有益效果:采用以上技术方案的行程控制装置，结构简单、新颖，能够根据不同弹簧的设计要求，调整强压机强压行程，有助于提高强压处理效果。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中金属游标的结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种液压式弹簧强压机行程控制装置，包括矩形块状的底座I和可滑动地安装在该底座I上方的强压装置2，所述强压装置2包括压板21和平行地设置在该压板21上方的连接板22，压板21通过立柱23与连接板22固定连接，所述连接板22上端面上固设有接近开关3。底座I上固设有4根竖直设置的导向柱5，该导向柱5均匀分布在底座I上端面4个边角处，导向柱5顶端固设有支撑板6，所述强压装置2位于该支撑板6与底座I之间，支撑板6上固设有液压缸7，该液压缸7的活塞杆7a穿过支撑板6并与所述连接板22固定连接，以控制强压装置2上下往复运动，该连接板22可滑动地安装于导向柱5上。底座I与支撑板6之间有标尺4，该标尺4竖直设置，并刻画有刻度线，上端与支撑板6固定，下端固定在底座I上，其尺身上可滑动地设有与该接近开关3相适配的金属游标41，当接近开关3随强压装置2向下运行至金属游标41位置时，金属游标41能够触发接近开关3，控制强压装置2停止下压。所述标尺4上端设有行程开关8，该行程开关8位于连接板22上方，当连接板22向上运行至行程开关8处时，该连接板22上端面与行程开关8抵接，并控制液压缸7停止上升动作。底座I上呈矩形阵列分布有多根圆柱状的芯轴la，压板21上设有与该芯轴Ia相适配的芯轴过孔21a，强压装置2向下运动时，芯轴Ia上端自芯轴过孔21a穿出，压板21与套设在芯轴Ia上的待处理弹簧端面接触，进行强压处理。由图2可以看出，所述金属游标41包括一体设置的触发端41a和回转端41b，该回转端41b沿触发端41a外端向内弯折，并行成“ 口 ”字形的容置部41c，所述标尺4与该容置部41c过渡配合，回转端41b端部与触发端41a通过调整螺钉41d连接。本技术的工作原理如下:进行强压处理时，液压缸7启动，推动强压装置2向下运动，当接近开关3运行至金属游标41位置时，接近开关3动作，控制液压缸7停止下压，由于金属游标41活套于标尺上，可根据弹簧设计要求，参照标尺调整强压行程。强压装置2向上回位过程中，连接板22向上运动至与行程开关8抵触时，触发该行程开关8，控制液压缸7停止下压停止上升。最后需要说明的是，上述描述仅仅为本技术的优选实施例，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种液压式弹簧强压机行程控制装置，包括底座(I)和可滑动地安装在该底座(I)上方的强压装置(2)，其特征在于:所述强压装置(2)上安装有接近开关(3)，底座(I)上固设有标尺(4)，该标尺(4)竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关(3)相适配的金属游标(41)，当接近开关(3)随强压装置(2)向下运行至金属游标(41)位置时，金属游标(41)能够触发接近开关(3)，控制强压装置(2)停止下压。2.根据权利要求1所述的液压式弹簧强压机行程控制装置，其特征在于:所述强压装置(2)包括压板(21)和平行地设置在该压板(21)上方的连接板(22)，压板(21)通过立柱(23)与连接板(22)固定连接，所述接近开关(3)固设在该连接板(22)上端面上。3.根据权利要求2所述的液压式弹簧强压机行程控制装置，其特征在于:所述底座(I)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(5)，该导向柱(5)顶端固设有支撑板(6)，所述强压装置(2)位于该支撑板(6)与底座(I)之间，支撑板(6)上固设有液压缸(7)，该液压缸(7)的活塞杆(7a)穿过支撑板(6)并与所述连接板(22)固定连接，该连接板(22)可滑动地安装于导向柱(5)上。4.根据权利要求3所述的液压式弹簧强压机行程控制装置，其特征在于:所述标尺(4)上端设有行程开关(8)，该行程开关(8)位于连接板(22)上方，当连接板(22)向上运行至行程开关(8)处时，该连接板(22)上端面与行程开关(8)抵接，并控制液压缸(7)停止上升动作。5.根据权利要求1至4中任一项所述的液压式弹簧强压机行程控制装置，其特征在于:所述金属游标(41)包括触发端(41a)和回转端(41b)，该回转端(41b)沿触发端(41a)外端向内弯折，并行成“口”字形的容置部(41c)，所述标尺⑷与该容置部(41c)过渡配合，回转端(41b)端部与触发端(41a)通过调整螺钉(41d)连接。【专利摘要】本技术公开了一种液压式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液压式弹簧强压机行程控制装置，包括底座(1)和可滑动地安装在该底座(1)上方的强压装置(2)，其特征在于：所述强压装置(2)上安装有接近开关(3)，底座(1)上固设有标尺(4)，该标尺(4)竖直设置，其尺身上可滑动地设有与该接近开关(3)相适配的金属游标(41)，当接近开关(3)随强压装置(2)向下运行至金属游标(41)位置时，金属游标(41)能够触发接近开关(3)，控制强压装置(2)停止下压。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：重庆开明弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。