一种组合式同步移动千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种组合式同步移动千斤顶，其特征在于：它包括穿心千斤顶、连接撑脚和夹紧装置；其中，穿心千斤顶包括一油缸，每一油缸内滑动设置有一活塞，活塞内套设有一中空圆筒结构的穿心套，穿心套内套设有导向部件；油缸两端通过前端盖和后端盖以及螺栓将活塞、穿心套和导向部件固定在油缸内；穿心千斤顶的油缸两端均周向设置有若干螺纹孔，穿心千斤顶的底端通过螺栓与反力架紧固连接，顶端通过螺栓与连接撑脚一端紧固连接；穿心千斤顶的塞一侧端部和连接撑脚上均设置有夹紧装置。本实用新型专利技术通过对千斤顶不同零部件的组合，实现了一顶多用、装置组装拆卸灵活和满足不同的使用要求的功能，而且提高了设备利用率，减少了购置设备的资金，显著提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式千斤顶，特别是关于一种组合式同步移动千斤顶。
技术介绍
大型结构的整体同步安装施工方法是一项新颖的建筑施工安装技术，它与传统的施工方法不同，采用钢绞线承重、液压千斤顶集群、计算机控制和液压同步移动原理，并结合现代化施工方法，将大型结构或构件通过千斤顶整体移动至预定位置进行安装。由于该方法具有安装精度高、高空作业量和脚手架使用量少、工期短、施工成本低等特点，因此得到越来越广泛的应用。大型结构的整体同步安装施工方法包括连续牵引、提升、转体和整体张拉等施工方法，最常用的设备是千斤顶，包括连续牵引千斤顶、连续提升千斤顶等专用设备。与普通预应力施工用的千斤顶相比，专用的连续牵引千斤顶和连续提升千斤顶价格昂贵，而且由于用途不同，连续牵引千斤顶和连续提升千斤顶的结构也不相同，不能实现一顶多用，使得千斤顶的利用率较低。因此施工单位必需购置各种千斤顶，以备不同的工程使用，尤其是采用多点千斤顶集群整体提升或水平牵引的施工方法时，需要投入的千斤顶数量很多，施工单位不仅需要花费大量的资金购置设备，而且造成大量设备的闲置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种在大型结构整体同步安装施工中，能够连续牵引、提升、转体和整体张拉的组合式同步移动千斤顶。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种组合式同步移动千斤顶，其特征在于:它包括第一穿心千斤顶、第二穿心千斤顶、连接撑脚和两套夹紧装置；其中，所述第一穿心千斤顶和所述第二穿心千斤顶均包括一油缸，每一所述油缸内滑动设置有一活塞，所述活塞内套设有一中空圆筒结构的穿心套，所述穿心套内套设有导向部件；所述油缸两端通过前端盖和后端盖将所述活塞、穿心套和导向部件固定在所述油缸内；所述第一穿心千斤顶的所述油缸两端均周向设置有若干螺纹孔，所述第一穿心千斤顶的底端通过螺栓与反力架紧固连接，顶端通过螺栓与所述连接撑脚一端紧固连接；所述连接撑脚另一端通过螺栓与所述第二穿心千斤顶的底端紧固连接；所述第一穿心千斤顶和所述第二穿心千斤顶的所述活塞一侧端部均设置有一套所述夹紧装置。所述夹紧装置为自动工具锚，所述自动工具锚包括锚板、夹片、弹簧、弹簧盖和工具锚压板；所述锚板上设置有一环形凸台结构用于与所述活塞一端设置的环形凹槽进行配合，并通过螺栓和压盖与所述活塞紧固连接为一体；所述导向部件上设置有与所述锚板的锚孔相对应的若干导管，所述夹片插设在所述锚孔的锥形端内，所述弹簧设置在所述夹片和所述工具锚压板之间；其中，所述弹簧一端嵌入所述弹簧盖内，另一端嵌入所述工具锚压板设置的对应凹槽内，所述工具锚压板与所述锚板紧固连接。所述夹紧装置包括一顶压千斤顶和一安装于所述顶压千斤顶的活塞上的工具锚；其中，所述工具锚包括锚板、夹片、弹簧、弹簧盖、工具锚压板和卸锚装置；所述锚板上设置有一环形凸台结构用于与所述顶压千斤顶一端设置的凹槽进行配合，并通过螺栓和所述压盖与所述顶压千斤顶一端紧固连接为一体；所述顶压千斤顶另一端与所述活塞一端连接；所述导向部件上设置有与所述锚板的锚孔相对应的若干导管，所述夹片插设在所述锚孔锥形端，所述卸锚装置插设在所述锚孔另一端直线段内，所述弹簧设置在所述夹片和所述工具锚压板之间；其中，所述弹簧一端嵌入所述弹簧盖内，另一端嵌入所述工具锚压板设置的对应凹槽内，所述工具锚压板与所述顶压千斤顶紧固连接。所述自动工具锚能在所述活塞一端设置的环形凹槽内旋转，所述导向部件能在所述前端盖上设置的环形凹槽内旋转。所述工具锚能在所述顶压千斤顶活塞一端设置的环形凹槽内旋转，所述导向部件能在所述前端盖上设置的环形凹槽内旋转。一种组合式同步移动千斤顶，其特征在于:它包括第一穿心千斤顶、上撑脚、下撑脚、自动工具锚和两套夹紧装置；其中，所述第一穿心千斤顶包括一油缸，所述油缸内滑动设置有一活塞，所述活塞内套设有一中空圆筒结构的穿心套，所述穿心套内套设有导向部件；所述油缸两端通过前端盖和后端盖以及螺栓将所述活塞、穿心套和导向部件固定在所述油缸内；所述第一穿心千斤顶的底端通过螺栓与所述上撑脚一端紧固连接，顶端通过螺栓与所述下撑脚一端紧固连接；所述上撑脚另一端上部与所述自动工具锚紧固连接；所述第一穿心千斤顶的所述活塞一侧端部和所述下撑脚另一端上部均设置有一套所述夹紧装置。所述夹紧装置为自动工具锚，所述自动工具锚包括锚板、夹片、弹簧、弹簧盖和工具锚压板；所述锚板上设置有一环形凸台结构用于与所述活塞一端设置的环形凹槽进行配合，并通过螺栓和压盖与所述活塞紧固连接为一体；所述导向部件上设置有与所述锚板的锚孔相对应的若干导管，所述夹片插设在所述锚孔的锥形端内，所述弹簧设置在所述夹片和所述工具锚压板之间；其中，所述弹簧一端嵌入所述弹簧盖内，另一端嵌入所述工具锚压板设置的对应凹槽内，所述工具锚压板与所述锚板紧固连接。所述夹紧装置包括一顶压千斤顶和一安装于所述顶压千斤顶的活塞上的工具锚；其中，所述工具锚包括锚板、夹片、弹簧、弹簧盖、工具锚压板和卸锚装置；所述锚板上设置有一环形凸台结构用于与所述顶压千斤顶一端设置的凹槽进行配合，并通过螺栓和所述压盖与所述顶压千斤顶一端紧固连接为一体；所述顶压千斤顶另一端与所述活塞一端连接；所述导向部件上设置有与所述锚板的锚孔相对应的若干导管，所述夹片插设在所述锚孔的锥形端，所述卸锚装置插设在所述锚孔另一端直线段内，所述弹簧设置在所述夹片和所述工具锚压板之间；其中，所述弹簧一端嵌入所述弹簧盖内，另一端嵌入所述工具锚压板设置的对应凹槽内，所述工具锚压板与所述顶压千斤顶紧固连接。所述自动工具锚能在所述活塞一端设置的环形凹槽内旋转，所述导向部件能在所述前端盖上设置的环形凹槽内旋转。所述工具锚能在所述顶压千斤顶活塞一端设置的环形凹槽内旋转，所述导向部件能在所述前端盖上设置的环形凹槽内旋转。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本技术通过对千斤顶不同零部件的组合，实现了一顶多用、装置组装拆卸灵活和满足不同的使用要求的功能，而且提高了设备利用率，减少了购置设备的资金，显著提高了经济效益。2、本技术由于在穿心千斤顶油缸两端设置有螺纹孔，因此可以实现与各种连接撑脚的定位连接。3、本技术的自动工具锚和工具锚的锚板由于均设置有台阶机构，因此自动工具锚和工具锚在压盖中可以旋转以调整锚孔的位置，保证各套锚具的锚孔能够调整为一致。4、本技术的穿心千斤顶的活塞端部凹槽内设置有内螺纹，顶压千斤顶的活塞端部设置有与前者匹配的外螺纹，因此穿心千斤顶和顶压千斤顶可以通过螺纹旋合固定在一起。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图；图3是本技术实施例2中工具锚的结构示意图；图4是本技术实施例3的结构示意图；图5是本技术实施例4的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1:如图1所示，本实施例提供的组合式同步移动千斤顶包括第一穿心千斤顶1、第二穿心千斤顶2、连接撑脚3和两套自动工具锚13。其中，第一穿心千斤顶I和第二穿心千斤顶2均包括本体油缸5，油缸5内滑动设置有一活塞6，活塞6内套设有一中空圆筒结构的穿心套7，穿心套7内套设有导向部件8。油缸5两端通过前端盖9和后端盖10以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式同步移动千斤顶，其特征在于：它包括第一穿心千斤顶、第二穿心千斤顶、连接撑脚和两套夹紧装置；其中，所述第一穿心千斤顶和所述第二穿心千斤顶均包括一油缸，每一所述油缸内滑动设置有一活塞，所述活塞内套设有一中空圆筒结构的穿心套，所述穿心套内套设有导向部件；所述油缸两端通过前端盖和后端盖将所述活塞、穿心套和导向部件固定在所述油缸内；所述第一穿心千斤顶的所述油缸两端均周向设置有若干螺纹孔，所述第一穿心千斤顶的底端通过螺栓与反力架紧固连接，顶端通过螺栓与所述连接撑脚一端紧固连接；所述连接撑脚另一端通过螺栓与所述第二穿心千斤顶的底端紧固连接；所述第一穿心千斤顶和所述第二穿心千斤顶的所述活塞一侧端部均设置有一套所述夹紧装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈茜，朱莹，张强，梁存之，
申请(专利权)人：建研科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11