一种具有可旋转支腿的钢制大模板，包括面板、连接在面板背面的边框和龙骨、连接在边框和龙骨背侧的背楞以及连接在龙骨上的支腿，所述支腿包括横撑和斜撑，所述横撑的一端与活动地脚螺栓可拆卸连接、另一端与龙骨的下部铰接，所述斜撑的一端与横撑固定连接、另一端与龙骨的上部铰接。本实用新型专利技术结构简单、可靠：采用铰轴连接支腿和龙骨，支腿可以沿着铰轴灵活旋转；支腿旋转就位后通过周围的限位销限位，保证支腿在吊装、施工时不会随意转动，避免造成安全隐患，确保了施工安全，可以周转循环使用，降低了成本；可以在加工场预制生产，也可以在施工现场就地取材现场拼装，制作灵活简便，使用方便，保证了施工效率。可广泛应用于混凝土浇筑施工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土浇筑模板。
技术介绍
根据近年来，全国各省市建委陆续通知要求，今后建筑施工工程严禁使用外挂架，由此带来的问题是在结构施工期间，外脚手架只能选用爬架或扣件式脚手架；这种方式将造成传统钢制大模板支腿与脚手架大横撑发生冲突，因此，施工现场往往需要取消外墙外侧钢质大模板的支腿，这样在施工过程中极易出现模板倾覆的现象，造成安全事故，而且传统的钢制大模板占用的空间很大、不易存放，容易造成空间浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有可旋转支腿的钢制大模板，要解决传统钢制大模板的支腿与脚手架位置冲突不能安装的技术问题；并解决钢制大模板的存储空间过大的冋题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种具有可旋转支腿的钢制大模板，包括面板、连接在面板背面的边框和龙骨、连接在边框和龙骨背侧的背楞以及连接在龙骨上的支腿，所述支腿包括横撑和斜撑，所述横撑的一端与活动地脚螺栓可拆卸连接、另一端与龙骨的下部铰接，所述斜撑的一端与横撑固定连接、另一端与龙骨的上部铰接，横撑、斜撑以及横撑与斜撑铰接端的连线三者在竖直平面内形成直角三角形。所述龙骨上对应支腿横撑和斜撑铰接端的位置连接有铰轴座，铰轴座上铰接有铰轴，所述铰轴分别与横撑和斜撑的铰接端端头对应固定连接、且铰轴轴线方向为竖直方向；所述铰轴座上在铰轴的四周连接有限位销。所述铰轴座通过底座与龙骨连接；所述底座的高度与背楞的高度一致。所述横撑和斜撑之间连接有加强杆。所述加强杆的一端于横撑的铰接端固定连接，另一端与斜撑的中部固定连接。所述活动地脚螺栓包括底托以及连接在底托上的螺杆，所述螺杆穿过横撑、且与横撑螺纹连接。所述限位销的端部通过连接绳与铰轴座连接。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术克服了传统钢制大模板不易存放、不易安装的缺点，解决了灵活运输安装存放钢制大模板的技术问题。本技术采用铰接的方式连接支腿和龙骨，灵活、方便，支腿可以沿着铰轴旋转:在吊装时，将支腿旋转至与面板平行的位置，并利用限位销限制支腿转动，吊装就位后，将钢制大模板沿着脚手架和待浇外墙之间的空隙下落至指定位置后，拔出限位销、旋转支腿，使其与面板垂直、重新连接限位销，钢制大模板初步就位，之后，利用活动地脚螺栓调整钢制大模板的垂直度，将对侧的钢制大模板通过对拉螺栓连接，即可进行后期混凝土浇筑施工。本技术结构简单、可靠:采用铰轴连接支腿和龙骨，支腿可以沿着铰轴灵活旋转；支腿旋转就位后通过周围的限位销限位，保证支腿在吊装、施工时不会随意转动，避免造成安全隐患，确保了施工安全；由型钢、钢板、铰轴等常用材料加工制作，整体性好、结构稳定安全；另外，材料来源广泛，可以周转循环使用，降低了成本；可以在加工场预制生产，也可以在施工现场就地取材现场拼装，制作灵活简便，使用方便，保证了施工效率。本技术可广泛应用于混凝土浇筑施工。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术的实施例一结构侧视示意图。图2是本技术的实施例一结构俯视示意图。图3是本技术的实施例二结构主视示意图。图4是本技术的实施例二结构侧视示意图。图5是本技术的实施例二结构俯视示意图。图6是本技术的实施例二使用状态示意图。图7是本技术的实施例二限位销连接结构示意图。附图标记:1 一面板、2 —背愣、3 —龙骨、4 一对拉螺栓、5 —支腿、6 —连接板、7 —铰轴、8 —限位销、9 一连接绳、10 —活动地脚螺栓、11-连接铰轴座、12-脚手架、13-对拉螺栓。【具体实施方式】实施例一参见图1、图2所示，这种具有可旋转支腿的钢制大模板，包括面板1、连接在面板I背面的边框4和龙骨2、连接在边框4和龙骨2背侧的背楞3以及连接在龙骨2上的支腿5，所述支腿5包括横撑5.1和斜撑5.2，所述横撑5.1的一端与活动地脚螺栓10可拆卸连接、另一端与龙骨2的下部铰接，所述斜撑5.2的一端与横撑固定连接、另一端与龙骨2的上部铰接，横撑、斜撑以及横撑与斜撑铰接端的连线三者在竖直平面内形成直角三角形；所述横撑5.1和斜撑5.2之间连接有加强杆5.3，所述加强杆5.3的一端于横撑的铰接端固定连接，另一端与斜撑5.2的中部固定连接。所述龙骨2上对应支腿横撑和斜撑铰接端的位置连接有铰轴座6，铰轴座6上铰接有铰轴7，所述铰轴7分别与横撑和斜撑的铰接端端头对应固定连接、且铰轴轴线方向为竖直方向；所述铰轴座6上在铰轴7的四周连接有限位销8，参见图7所示，所述限位销8的端部通过连接绳9与铰轴座6连接，参见图2所示，支腿可以按照箭头方向所述旋转，由于背楞的关系，支腿与面板之间有夹角，旋转就位后，可以通过限位销限位。所述活动地脚螺栓10包括底托以及连接在底托上的螺杆，所述螺杆穿过横撑5.1、且与横撑螺纹连接。参见图3、图4、图5所示，为实施例二的结构示意图，与实施例一不同，所述铰轴座6通过底座11与龙骨2连接；所述底座11的高度与背楞3的高度一致，这种结构，参见图5所示，可以保证支腿可以沿着箭头所示方向旋转至与面板平行位置，不会受到背楞的阻挡。 实施例二所述的钢制大模板的施工方法，具体步骤如下: 步骤一，现场拼装:先将支腿部分组装成型，然后将铰轴穿入龙骨上的铰轴座内。步骤二，大模板吊装:先将支腿5旋转到与面板I平行的方向，并利用限位销8限位固定，即可利用起重机将钢制大模板运转至施工作业面，沿外墙与脚手架12之间的空隙垂直下落就位。步骤三，拔出限位销8，将支腿5旋转到与面板面垂直的方向，调整活动地脚螺栓10，使面板的垂直度达到要求后固定。步骤四，安装对侧的另一块钢制大模板，两者之间通过对拉螺栓13拉结。步骤五，钢制大模板安装完毕后，即可进行混凝土结构浇筑施工。施工中需要注意，在支腿旋转到平行或垂直位置后，要及时将固定限位销，防止在吊装、调整面板垂直度过程中支腿随意旋转，造成安全隐患；连接时，要求支腿与龙骨、活动地脚螺栓之间连接牢固，铰轴固定牢固；支腿角度、安装位置与脚手架12的立杆位置需要相互错开。【主权项】1.一种具有可旋转支腿的钢制大模板，包括面板(I)、连接在面板(I)背面的边框(4)和龙骨(2 )、连接在边框(4 )和龙骨(2 )背侧的背楞(3 )以及连接在龙骨(2 )上的支腿(5 )，其特征在于:所述支腿(5)包括横撑(5.1)和斜撑(5.2)，所述横撑(5.1)的一端与活动地脚螺栓(10)可拆卸连接、另一端与龙骨(2)的下部铰接，所述斜撑(5.2)的一端与横撑固定连接、另一端与龙骨(2)的上部铰接，横撑、斜撑以及横撑与斜撑铰接端的连线三者在竖直平面内形成直角三角形； 所述龙骨(2)上对应支腿横撑和斜撑铰接端的位置连接有铰轴座(6)，铰轴座(6)上铰接有铰轴(7)，所述铰轴(7)分别与横撑和斜撑的铰接端端头对应固定连接、且铰轴轴线方向为竖直方向；所述铰轴座(6)上在铰轴(7)的四周连接有限位销(8)。2.根据权利要求1所述的具有可旋转支腿的钢制大模板，其特征在于:所述铰轴座(6)通过底座(11)与龙骨(2)连接；所述底座(11)的高度与背楞(3)的高度一致。3.根据权利要求1或2所述的具有可旋转支腿的钢制大模板，其特征在于:所述横撑(5.1)和斜撑(5.2)之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有可旋转支腿的钢制大模板，包括面板（1）、连接在面板（1）背面的边框（4）和龙骨（2）、连接在边框（4）和龙骨（2）背侧的背楞（3）以及连接在龙骨（2）上的支腿（5），其特征在于：所述支腿（5）包括横撑（5.1）和斜撑（5.2），所述横撑（5.1）的一端与活动地脚螺栓（10）可拆卸连接、另一端与龙骨（2）的下部铰接，所述斜撑（5.2）的一端与横撑固定连接、另一端与龙骨（2）的上部铰接，横撑、斜撑以及横撑与斜撑铰接端的连线三者在竖直平面内形成直角三角形；所述龙骨（2）上对应支腿横撑和斜撑铰接端的位置连接有铰轴座（6），铰轴座（6）上铰接有铰轴（7），所述铰轴（7）分别与横撑和斜撑的铰接端端头对应固定连接、且铰轴轴线方向为竖直方向；所述铰轴座（6）上在铰轴（7）的四周连接有限位销（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛德利，罗明辉，缪子余，费恺，孙菁，董佳节，曹国章，张帆，姚云鹏，黄志艺，
申请(专利权)人：北京城建亚泰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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