一种数控挤压喷射泵制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑机械领域，尤其涉及适用于挤压喷射灰浆等原料和喷射纤维的一种数控挤压喷射泵。该设备包括控制台、挤压机、原料罐、输送管和用于喷射原料与纤维的喷射装置，所述挤压机连通所述原料罐，该原料罐通过输送管与所述喷射装置连接，所述控制台连接并控制所述挤压机、原料罐和喷射装置。该设备集成度高，综合了投料、挤压、输送和喷射功能，且可在多维度范围内进行灰浆等原料和纤维的喷射作业，功能完善，作业效率高，可控性高，操作性好，很大程度节省了人力、物力、财力，同时布局合理有效，安全可靠，此外该设备可实现轨道式运行作业，易于控制，稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，尤其涉及适用于挤压喷射灰浆等原料和喷射纤维的一种数控挤压喷射泵。
技术介绍
目前，在建筑施工过程中必不可少的要用到混凝土、水泥砂浆、灰浆等原料和纤维，因而需要特定的机械设备将原料进行投放、输送、喷射，通常要用到挤压泵可实现原料挤压或喷射，现有挤压泵功能单一，需要同时配备喷射枪手、枪手助理、举纤维工人、挤压泵工人和入浆工人等至少5名工人和相应设备才能配合完成一套工艺操作，操作繁杂；需要投入的机械设备多，成本高，操作性差；现有挤压泵靠人力操作，受人为情绪、疲劳和熟练程度等因素影响，效率低且喷射出的制品质量稳定性差；由于灰浆等原料喷射是湿作业，现有设备中，电缆线路杂乱，且电缆暴露在地面，容易发生漏电而引起触电等危险，安全性差。因此，针对以上不足，本技术提供了一种适用于挤压喷射灰浆等原料和喷射纤维的数控挤压喷射泵。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术的目的是提供一种数控挤压喷射泵以解决现有设备在进行灰浆等原料和纤维的挤压喷射作业中，不能实现功能集成控制，需要投入大量设备和人力，各设备功能单一，依赖人力操作，效率低，安全性差，成本高的问题。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种数控挤压喷射泵，其特征在于，包括控制台、挤压机、原料罐、输送管和用于喷射原料与纤维的喷射装置，所述挤压机连通所述原料罐，该原料罐通过所述输送管与所述喷射装置连通，所述控制台连接并控制所述挤压机、原料罐和喷射装置。优选地，所述挤压机为螺旋挤压机，用于为所述原料罐提供动力而挤压原料。优选地，所述喷射装置包括立柱、悬臂、原料喷枪、纤维喷枪和平衡重，所述原料喷枪和纤维喷枪设在所述悬臂上，所述悬臂和平衡重通过转动连接件分别设置在所述立柱两侦牝且所述悬臂与平衡重的伸出端均通过平衡拉线连接所述立柱以达到平衡状态。优选地，所述悬臂两侧面设有一号固定杆和二号固定杆，所述一号固定杆与二号固定杆上挂有移动装置，所述原料喷枪和纤维喷枪设在所述移动装置上，所述原料喷枪与所述输送管连通，用于喷射原料，所述纤维喷枪装有纤维，用于喷射纤维，所述控制台通过控制线分别连接并控制所述原料喷枪与纤维喷枪。优选地，所述移动装置与所述悬臂活动连接，且相对于悬臂横向移动，以实现所述原料喷枪和纤维喷枪的横向移动。优选地，所述活动连接采用齿轮和齿条传动的方式，所述移动装置与所述悬臂分别对应设有相互啮合的第一齿轮和第一齿条，所述移动装置上设有第一电机，所述控制台通过线排连接并控制所述第一电机，驱动该第一齿轮转动并沿所述第一齿条啮合方向横向滑动。优选地，贯穿所述移动装置内部设有导杆，所述原料喷枪和纤维喷枪固定在所述导杆上，所述导杆通过活动连接相对于所述移动装置纵向移动，以实现所述原料喷枪和纤维喷枪的纵向移动。优选地，所述活动连接采用齿轮和齿条传动的方式，所述移动装置内部与所述导杆上分别对应设有相互啮合的第二齿轮和第二齿条，所述移动装置上设有第二电机，所述控制台通过线排连接并控制该第二电机，驱动该第二齿轮转动沿该第二齿条啮合方向纵向上下移动。优选地，所述悬臂上表面设有用于固定所述线排的固定座，所述一号固定杆和二号固定杆上均设有若干固线环用于固定所述控制线。优选地，所述数控挤压喷射泵底部设有底架，该底架上部设有第三电机，底架下部设有通过车轴连接的滚轮，该第三电机通过皮带与车轴连接驱动滚轮在相应导轨上运行。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下优点:该数控挤压喷射泵包括控制台、挤压机、原料罐、输送管和用于喷射原料与纤维的喷射装置，挤压机连通原料罐，该原料罐通过输送管与喷射装置连通，控制台连接并控制挤压机、原料罐和喷射装置。该设备集合了投料功能，挤压功能、输送功能和喷射功能，同时各功能通过控制台实现数控操作，该设备集成度高，可控性好，此外，该数控挤压喷射泵特有的结构设计合理可靠，能实现多维度范围内的灰浆等原料和纤维的喷射，简化了设备，且各线路布局合理，能有效避免在湿作业环境中漏电时触电的危险，安全性好，符合人性话设计理念。该设备利用数控操作实现标准化操作和精益化管理，提高了原料和纤维喷射成品质量，提高了工作效率，简化了操作程序，节约了人力、物力和财力。【附图说明】图1是本技术实施例的数控挤压喷射泵的结构示意图；图2是图1中数控挤压喷射泵的后视图。图中，1:悬臂；2:线排；3:固线环；4:控制线；5:平衡拉线；6:立柱；7:平衡重；8:原料罐；9:输送管；10:移动装置；11:皮带；12:主动车轴；13:底架；14:挤压机；15:从动车轴；16:导轨；17:控制台；18:第一电机；19:一号固定杆；20:固定座；21:二号固定杆；22:第二电机；23:导杆；24:原料喷枪；25:纤维喷枪；26:第三电机。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，一种数控挤压喷射泵，包括置于底架13上的控制台17、挤压机14、原料罐8、输送管9和用于喷射原料与纤维的喷射装置，挤压机14连通原料罐8，该原料罐8通过输送管10与喷射装置连通，控制台17连接并控制挤压机14、原料罐8和喷射装置。操作时，启动控制台14接通线路，将灰浆等原料投入原料罐8中，通过挤压机14的作用，将原料通过输送管10送入喷射装置中进行喷射，该喷射装置还有喷射纤维的作用，相比现有技术中至少需5名操作人员，该设备最多只需2名即可进行数控操作和注浆操作。该数控挤压喷射泵中的挤压机14为螺旋挤压机，能更好的为原料罐8提供动力而挤压原料。如图1、图2所示，喷射装置包括立柱6、悬臂1、原料喷枪24、纤维喷枪25和平衡重7，原料喷枪24和纤维喷枪25设在悬壁I上，悬臂I和平衡重7通过转动连接件分别设置在立柱6两侧，且悬臂I与平衡重7的伸出端均通过平衡拉线5连接立柱6以达到平衡状态。由于悬臂I为承重件且较长，设置平衡重7可很好解决受力不平衡的状态而导致倾翻等故障，具体实施中，悬臂I和平衡重7可通过活动连接件，比如采用套筒或齿轮啮合组件等活动连接件，将悬臂I与平衡重7与立柱6连接，并通过活动连接件的转动使悬臂I绕立柱6实现360°转动而扩大作业范围，且在旋转过程中，悬臂I与平衡重7始终保持水平平衡状态。如图1、图2所示，悬臂I两侧面设有一号固定杆19和二号固定杆21，一号固定杆19与二号固定杆21上挂有移动装置10，原料喷枪24和纤维喷枪25设在移动装置10上，原料喷枪24与输送管9连通，用于喷射灰浆等原料，该纤维喷枪25装有纤维，用于喷射纤维，控制台17通过控制线4分别连接并控制原料喷枪25与纤维喷枪26当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控挤压喷射泵，其特征在于，包括控制台、挤压机、原料罐、输送管和用于喷射原料与纤维的喷射装置，所述挤压机连通所述原料罐，该原料罐通过所述输送管与所述喷射装置连通，所述控制台连接并控制所述挤压机、原料罐和喷射装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁标，
申请(专利权)人：北京市飞翔建筑艺术雕刻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11