预埋件、混凝土预制构件和干挂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种预埋件、混凝土预制构件和干挂系统。该预埋件包括：埋入混凝土预制构件中的埋入部以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部，其中，紧固部的至少一部分上配设有紧固停止部，使得在将紧固部与埋入部装配时，紧固停止部使紧固部停止在特定位置并且使紧固部与埋入部的底表面之间具有间隙。该预埋件在混凝土安装过程中能够使不同的安装人员得到安装统一且安全的安装结果并且在安装过程中不滑动或扭转，提高了安装过程的安全性并且能够防止焊接时的高温传递到混凝土预制构件中。

Embedded parts, concrete prefabricated components and dry hanging system

【技术实现步骤摘要】
预埋件、混凝土预制构件和干挂系统
本技术涉及一种预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件和干挂系统，更具体地说，涉及一种使混凝土预制构件的装配和安装更加安全和可靠的预埋件、带有该预埋件的混凝土预制构件、干挂系统。
技术介绍
在现有的混凝土加工、预埋、安装技术中，通常采用普通钢筋一端预埋到未干的混凝土中，另一端焊接到副钢架上的结构，对混凝土预制构件进行装配。采用各种各样的紧固件或连接件(也称为预埋件)来对建筑物的各个部分进行固定、装配、挂装。然而，在预埋过程中，具体地，在采用现有技术中的预埋方法对预埋件进行预埋情况下，不同的预埋人员进行预埋时，预埋深度和预埋位置无法控制，无形中增加了不期望的差异，造成整个混凝土建筑物的质量不稳定。例如，有的预埋工人将预埋件放置的深，有的预埋工人将预埋件放置的浅，不同的操作导致预埋件的预埋深浅不一。然而，在对混凝土预制构件进行安装的过程中，具体地，在采用现有技术中的紧固件或连接件进行安装的情况下，有一部分预埋安装人员力度过大，会导致紧固件或连接件在用力过大的旋紧的过程中被损坏。然而，有一部分安装人员力度小，例如为了贪图进度等而导致的安装不到位没有拧到合适的位置，则达不到合格的安装效果，甚至出现安装的强度不够而导致的安全问题。此外，在对混凝土建筑物(例如，两块混凝土)预制构件进行安装时，现有技术中的紧固件或连接件中的固定部分会发生不期望的滑动或扭转，导致安装结果不尽人意，甚至出现安全问题。另外，在由于现有技术中采用的一端预埋一端焊接的这种结构的构件，因此在焊接过程中，高温传递到混凝土预制构件上，容易导致混凝土预制构件开裂。综上，不同的安装人员，在采用现有技术中的各个构件对各种混凝土建筑构件进行安装时，得到的装配结果差异很大，难以得到安装统一且安全的安装结果，并且无法解决高温传递到混凝土构件所带来的安全性问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中的紧固件或安装件的设计难以满足不同操作人员的安装统一的需求，本技术提供一种新的解决方案，即提供一种预埋件、其预埋方法和与干挂系统的连接方法，该预埋件在混凝土安装过程中能够使不同的安装人员得到安装统一且安全的安装结果并且在安装过程中不滑动或扭转，提高了安装过程中的安全性并且能够防止焊接时的高温传递到混凝土预制构件中。根据本技术的一方面，提供了一种预埋件，所述预埋件包括埋入混凝土预制构件中的埋入部以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部，其中，紧固部的至少一部分上配设有紧固停止部，使得在紧固完成时，紧固部的前端面与埋入部的底表面之间具有特定间隙。所述埋入部包括套筒部和用于保持套筒部的底座部，其中，所述紧固部的至少一部分进入并紧固到套筒部，并且在将紧固部与套筒部装配完成时，紧固部与底座部的底表面之间的间隙为1-4mm。所述套筒部能够与所述底座部以可分离地方式卡合在一起，并且所述套筒部和所述底座部由高密度聚乙烯树脂形成。所述紧固部是至少一部分套丝的螺杆，所述紧固停止部是该螺杆上的未套丝部分，在将该螺杆与内套丝的套筒部装配时，螺杆的装配完成位置止于未套丝部分与内套丝的套筒部即将接触的位置。所述紧固停止部的在紧固部延伸的方向上的高度是1-4mm。所述底座部包括在底座部圆周方向上均匀布置的多个加强翼板，并且所述多个加强翼板彼此之间具有凹入部。根据本技术的另一方面，提供了一种混凝土预制构件，所述混凝土预制构件包括：混凝土结构层；以及上述预埋件，该预埋件按预定布置方式来布置，并且该预埋件的埋入部的至少一部分埋在混凝土结构层中。所述混凝土预制构件还包括：加强纤维，其以网住预埋件的埋入部的方式位于混凝土结构层中。所述混凝土预制构件还包括：混凝土加强层，其被布置为位于混凝土结构层上并且包围所述预埋件的埋入部。根据本技术的另一方面，提供了一种干挂系统，所述干挂系统包括：上述混凝土预制构件；固定件，与所述混凝土预制构件连接，其中，通过预埋件的紧固部将所述混凝土预制构件与所述固定件紧密连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域或普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图(实施例)。图1A至图1C是例示了根据本技术第一实施例的预埋件的分解结构的示意性视图，其中图1A为埋入部的示意性侧面剖视图，图1B为紧固部的示意性侧面剖视图，图1C为埋入部的示意性俯视图。图2是例示了根据本技术第一实施例的预埋件的整体结构的示意性侧面剖视图。图3是例示了根据本技术第一实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与固定件L连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。图4是例示了根据本技术第二实施例的预埋件的埋入部的示意性剖视图。图5是例示了根据本技术第二实施例的预埋件的整体结构的示意性剖视图。图6是例示了根据本技术第二实施例的带有预埋件的混凝土预制构件与固定件L连接的干挂系统的示意性侧面剖视图。图7是例示了本技术实施例的预埋件的预埋方法。附图标记说明：1,1’预埋件10，10’埋入部11套筒部12底座部12a加强翼板12b凹入部20,20’紧固部20a,20a’紧固停止部2,2’混凝土预制构件B混凝土结构层G结构胶P混凝土加强层3,3’干挂系统具体实施方式在下文中将参照附图详细地描述本技术的实施例。应当理解，下述实施例并不意图限制本技术，并且，关于根据本技术的解决问题的手段，并不一定需要根据下述实施例描述的各方面的全部组合。为简化起见，对相同的结构部分或者步骤，使用了相同的标记或标号，并且省略其说明。[第一实施例][带紧固停止部的预埋件1]图1A至图1C是例示了根据本技术第一实施例的预埋件的分解结构的示意性视图，其中图1A为埋入部的示意性侧面剖视图，图1B为紧固部的示意性侧面剖视图，图1C为埋入部的示意性俯视图。图2是例示了根据本技术第一实施例的预埋件的整体结构的示意性侧面剖视图。如图1A至图1C以及图2所示，本技术实施例的预埋件1可以包括埋入混凝土预制构件中的埋入部10以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部20。埋入部10可以包括套筒部11和用于保持套筒部11的底座部12。紧固部20的至少一部分上可以配设有紧固停止部20a，使得在将紧固部20与埋入部10装配时，紧固停止部20a使紧固部20停止在特定位置并且使紧固部20与埋入部10的底表面之间具有特定间隙d。例如，紧固部20的至少一部分(例如下半部分)可以进入并紧固到套筒部11，并且在将紧固部20与套筒部11进行装配并完成装配时，紧固部20与底座部12的底表面之间的特定间隙d为1-4mm。优选地，紧固部20与底座部12的底表面之间的间隙为3mm。在本实施例中，作为示例，描述了紧固部20为诸如热镀锌的螺杆等的紧固件。该热镀锌的螺杆的至少一部分外表面套丝。此外，作为示例，描述了套筒部11为内套丝的套筒。具体地，在对紧固部20进行紧固时，紧固部20进入套筒部11中，随着装配工人的持续施力操作，紧固件逐渐旋入套筒部中。一直到紧固部20的紧固停止部20a的下沿到达套筒部11的上沿时，无论如果施力，紧固部20都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预埋件(1,1’)，其特征在于，所述预埋件包括埋入混凝土预制构件中的埋入部以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部，其中，紧固部的至少一部分上配设有紧固停止部，使得在紧固完成时，紧固部的前端面与埋入部的底表面之间具有特定间隙。

【技术特征摘要】
1.一种预埋件(1,1’)，其特征在于，所述预埋件包括埋入混凝土预制构件中的埋入部以及至少一部分进入并紧固到该埋入部中的紧固部，其中，紧固部的至少一部分上配设有紧固停止部，使得在紧固完成时，紧固部的前端面与埋入部的底表面之间具有特定间隙。2.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述埋入部包括套筒部和用于保持套筒部的底座部，其中，所述紧固部的至少一部分进入并紧固到套筒部，并且在将紧固部与套筒部装配完成时，紧固部与底座部的底表面之间的间隙为1-4mm。3.根据权利要求2所述的预埋件，其特征在于，所述套筒部能够与所述底座部以可分离地方式卡合在一起，并且所述套筒部和所述底座部由高密度聚乙烯树脂形成。4.根据权利要求2所述的预埋件，其特征在于，所述紧固部是至少一部分套丝的螺杆，所述紧固停止部是该螺杆上的未套丝部分，并且其中，在将该螺杆与内套丝的套筒部装配时，螺杆的装配完成位置止于未套丝部分与内套丝的套筒部即将接触的位置。5.根据权利要求1所述的预埋件，其特征在于，所述紧固停止部的在紧固部延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铁标，
申请(专利权)人：北京市飞翔建筑艺术雕刻有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11