带梳齿的反应釜搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，所述搅拌轴上竖向开设有两条对称的凹槽，所述搅拌轴上分别固定连接有第一搅拌桨以及位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌桨，在所述第二搅拌桨的下表面固定连接有多根呈梳齿状的搅拌钉，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。其显著效果是：可实现从上到下的立体搅拌，搅拌更加均匀；通过对搅拌轴的自由端进行限位，使得搅拌轴运转稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到复合材料加工
，具体地说，是一种带梳齿的反应釜搅拌器。
技术介绍
在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。然而，现有反应釜的经常会搅拌不均匀，尤其反应物由于重力作用沉积在反应釜底部，不易被搅拌，造成反应速率不高甚至影响产品品质等现象出现。另外，由于所述搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种带梳齿的反应釜搅拌器，通过该搅拌结构能够实现均匀搅拌，且该搅拌器通过将搅拌轴的自由端进行固定，能够有效增加其稳定性。为达到上述目的，本技术表述一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，其关键在于:所述搅拌轴上分别固定连接有第一搅拌桨以及位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌桨，在所述第二搅拌桨的下表面固定连接有多根呈梳齿状的搅拌钉，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。在反应釜生产过程中，设置第一搅拌桨与第二搅拌桨，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；另外反应物由于重力作用往往沉积于反应釜的底部，因此在搅拌轴下部设置搅拌钉，可使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率。通过底锥与底锥槽相配合，使得搅拌轴限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板对底锥进行限位，能够搅拌轴转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴运转的稳定性；另外，还通过设置压板对搅拌轴进行进一步的限位，并对安装座内的底锥与限位板提供保护，延长其使用寿命。更进一步的，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨均呈弧形结构，其中所述第一搅拌桨的敞口端朝上，所述第二搅拌桨的敞口端朝下。采用上述结构，能够使得搅拌更加均匀，使得反应釜内反应物充分接触，有助于提高反应速率。更进一步的，在所述压板上设置有轴承套，在所述搅拌轴上设置有与所述轴承套相配合的轴承。通过轴承与轴承套的配合，能够减少搅拌轴与压板之间的干涉，增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。本技术的显著效果是:设置第一搅拌桨与第二搅拌桨，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；在搅拌轴下部设置搅拌钉，可对沉积于反应釜底部的反应物进行搅拌，可使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥与底锥槽配合、压板以及限位板对搅拌轴的自由端进行多重限位，使得搅拌轴运转稳定。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。如图1所示，一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜1，在所述反应釜I的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜I的釜体，所述搅拌轴2上分别固定连接有第一搅拌桨3以及位于所述第一搅拌桨3下方的第二搅拌桨4，在所述第二搅拌桨4的下表面固定连接有多根呈梳齿状的搅拌钉5，在所述反应釜I底部的中心固定有底座6，该底座6上开设有安装槽7，在该安装槽7的中心开设有底锥槽，在所述安装槽7内装设有限位板8，在所述安装槽7上方盖装有压板9，所述搅拌轴2的下端依次穿过所述压板9与限位板8连接有底锥10，且该底锥10与所述底锥槽相适应。如图1所示，所述第一搅拌桨3与第二搅拌桨4均呈弧形结构，其中所述第一搅拌桨3的敞口端朝上，所述第二搅拌桨4的敞口端朝下。从图1中可以看出，在所述压板9上设置有轴承套11，在所述搅拌轴2上设置有与所述轴承套11相配合的轴承12。从图1中还可以看出，所述底锥10的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板8支撑在所述底锥10的底面上。本例中，作为优选，所述底座6与底锥10均采用刚性材料制成。在生产过程中，设置第一搅拌桨3与第二搅拌桨4，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；另外反应物由于重力作用往往沉积于反应釜I的底部，因此在搅拌轴2下部的第二搅拌桨4上设置搅拌钉5，可使得反应釜I在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥10与底锥槽相配合，使得搅拌轴2限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板8对底锥10进行限位，能够搅拌轴2转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴2运转的稳定性；另外，还通过设置压板9对搅拌轴2进行进一步的限位与固定，并对底座6内的底锥10与限位板8提供保护，延长其使用寿命。【主权项】1.一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜(I)，在所述反应釜(I)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(I)的釜体，其特征在于:所述搅拌轴(2)上分别固定连接有第一搅拌桨(3)以及位于所述第一搅拌桨(3)下方的第二搅拌桨(4)，在所述第二搅拌桨(4)的下表面固定连接有多根呈梳齿状的搅拌钉(5)，在所述反应釜(I)底部的中心固定有底座(6)，该底座(6)上开设有安装槽(7)，在该安装槽(7)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽(7)内装设有限位板(8)，在所述安装槽(7)上方盖装有压板(9)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(9)与限位板(8)连接有底锥(10)，且该底锥(10)与所述底锥槽相适应。2.根据权利要求1所述的带梳齿的反应釜搅拌器，其特征在于:所述第一搅拌桨(3)与第二搅拌桨(4)均呈弧形结构，其中所述第一搅拌桨(3)的敞口端朝上，所述第二搅拌桨(4)的敞口端朝下。3.根据权利要求1所述的带梳齿的反应釜搅拌器，其特征在于:在所述压板(9)上设置有轴承套(11)，在所述搅拌轴(2)上设置有与所述轴承套(11)相配合的轴承(12)。4.根据权利要求1所述的带梳齿的反应釜搅拌器，其特征在于:所述底锥(10)的底面直径大于所述搅拌轴(2)，所述限位板(8)支撑在所述底锥(10)的底面上。5.根据权利要求1所述的带梳齿的反应釜搅拌器，其特征在于:所述底座(6)与底锥(10)均采用刚性材料制成。【专利摘要】本技术公开了一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，所述搅拌轴上竖向开设有两条对称的凹槽，所述搅拌轴上分别固定连接有第一搅拌桨以及位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带梳齿的反应釜搅拌器，包括反应釜(1)，在所述反应釜(1)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(1)的釜体，其特征在于：所述搅拌轴(2)上分别固定连接有第一搅拌桨(3)以及位于所述第一搅拌桨(3)下方的第二搅拌桨(4)，在所述第二搅拌桨(4)的下表面固定连接有多根呈梳齿状的搅拌钉(5)，在所述反应釜(1)底部的中心固定有底座(6)，该底座(6)上开设有安装槽(7)，在该安装槽(7)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽(7)内装设有限位板(8)，在所述安装槽(7)上方盖装有压板(9)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(9)与限位板(8)连接有底锥(10)，且该底锥(10)与所述底锥槽相适应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭光明，
申请(专利权)人：重庆太岳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85