本实用新型专利技术提供了一种反向浮球控制阀及油气分离反向浮球控制阀系统，该反向浮球控制阀包括阀体(1)和浮球(2)，浮球(2)和阀体(1)之间通过依次连接的第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)相连，当浮球(2)向上移动时，第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)依次相应转动并使阀体(1)的开度变小；当浮球(2)向下移动时，第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)依次相应转动并使阀体(1)的开度变大。该反向浮球控制阀可以根据油井生产情况的变化，把油气分离和分输控制在最佳状态，含有该反向浮球控制阀的油气分离反向浮球控制阀系统克服了系统压力偏高，造成的耗能浪费和油气不完全分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油田地面设备领域，具体的是一种反向浮球控制阀，还是一种含有该反向浮球控制阀的油气分离反向浮球控制阀系统。
技术介绍
油井生产出油水的同时，会有大量伴生气从原油中分离出来，需要通过油田地面工艺系统，对油、气进行分离和分输。传统的分离工艺是油气混合物进分离器，通过“除油器”控制分离。一般情况下，气系统的压力较低，油水系统压力较高，需要人为控制分离器的气出口阀门开度，保证稳定分离。但是如果油井生产情况发生变化，分离器上部的天然气出口容易跑油，造成事故，所以，生产运行过程中，还必须根据油井生产情况，人工控制分离器气出口阀的开度，并需要经常性的巡检和调整。这种控制方法有两个问题:一是需要人工去控制，难免生产情况发生变化，调整不及时，造成事故；二是人为调整出口阀门，很难控制到最佳状态。气出口阀开度偏大，容易造成天然气系统充油，开度小，油气不能彻底分离，而且必然造成系统压力偏高，会带来浪费能源、机械和管线设备寿命缩短等一系列的问题。
技术实现思路
为了解决现有油气分离效不好的问题。本技术提供了一种反向浮球控制阀及油气分离反向浮球控制阀系统，该反向浮球控制阀可以根据油井生产情况的变化，把油气分离和分输控制在最佳状态，含有该反向浮球控制阀的油气分离反向浮球控制阀系统克服了系统压力偏高，造成的耗能浪费和油气不完全分离的问题。本技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种反向浮球控制阀，包括阀体和浮球，浮球和阀体之间通过依次连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆相连，第二连杆的两端分别与第一连杆和第三连杆铰接，所述反向浮球控制阀还包括能够使第一连杆转动的第一支点和能够使第三连杆转动的第二支点；当浮球向上移动时，第一连杆、第二连杆和第三连杆依次相应转动并使阀体的开度变小；当浮球向下移动时，第一连杆、第二连杆和第三连杆依次相应转动并使阀体的开度变大。阀体包括壳体、阀芯和阀杆，阀杆的下端与阀芯固定连接，阀杆的上端与第三连杆铰接。壳体内含有两个流道，阀杆的下端固定有能够封闭所述两个流道的两个阀芯。第一连杆、第二连杆和第三连杆位于同一个竖直平面内。第一支点的位置相对于阀体固定，第一支点位于第一连杆的两端之间。第二连杆能够伸缩。第二支点的位置相对于阀体固定，第二支点位于第三连杆的两端之间。一种油气分离反向浮球控制阀系统，包括油气分离器和上述的反向浮球控制阀，浮球设置在油气分离器内，阀体设置在油气分离器外，油气分离器的输气管线与阀体的入口端连接，第一支点和第二支点固定于该油气分离反向浮球控制阀系统的机架上。第一支点和第二支点为固定于该油气分离反向浮球控制阀系统的机架上的转动轴，阀体的出口端还连接有单流阀。本技术的有益效果是:1、实现自动控制，节约人力操作；2、避免了人为操作不及时，造成气管线充油，出现生产事故；3、不管生产情况如何变化，均可将油气分离控制在最佳状态，使油气彻底分离，保证正常生产；4、减少了因频繁开关阀门、压力忽高忽低冲击系统等因素造成的设备损耗、生产波动。【附图说明】下面结合附图对本技术所述的反向浮球控制阀作进一步详细的描述。图1是油气分离反向浮球控制阀系统的示意图。图2是阀体的结构示意图。其中1.阀体，11.壳体，12.阀芯，13.阀杆，2.浮球，3.第一连杆，31.第一支点，4.第二连杆，5.第三连杆，51.第二支点。20.第油气分离器，21.输气管线；30.单流阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术所述的反向浮球控制阀作进一步详细的说明。一种反向浮球控制阀，包括阀体I和浮球2，浮球2和阀体I之间通过依次连接的第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5相连，第二连杆4的两端分别与第一连杆3和第三连杆5铰接，所述反向浮球控制阀还包括用于使第一连杆3转动的第一支点31和用于使第三连杆5转动的第二支点51 ;当浮球2向上移动时，第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5依次相应转动并使阀体I的开度变小；当浮球2向下移动时，第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5依次相应转动并使阀体I的开度变大，如图1所示。具体的，阀体I包括壳体11、阀芯12和阀杆13，阀杆13的下端与阀芯12固定连接，阀杆13的上端与第三连杆5铰接。即当阀体I的开度变小时，阀体I的流量变小；当阀体I的开度变大时，阀体I的流量变大。壳体11内含有两个流道，阀杆13的下端固定有能够封闭所述两个流道的两个阀芯12，如图2所示，图2中箭头表示液体流动方向。第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5位于同一个平面内。第一支点31的位置相对于阀体I固定，第一支点31位于第一连杆3的两端之间。第一支点31为转动轴，该转动轴与第一支点31相邻，该转动轴的轴线垂直于第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5所在的平面。第二连杆4能够伸缩，即第二连杆4的长度能够调节。第二支点51的位置相对于阀体I固定，第二支点51位于第三连杆5的两端之间。第二支点51为转动轴，该转动轴与第二支点51相邻，该转动轴的轴线垂直于第一连杆3、第二连杆4和第三连杆5所在的平面，如图1和图2所示，另外，第三连杆5可以作为手动控制该阀体I来使用。一种油气分离反向浮球控制阀系统，包括油气分离器20和上述的反向浮球控制阀，浮球2设置在油气分离器20内，当油气分离器20含有油时，浮球2漂浮于油的表面，阀体I设置在油气分离器20外，油气分离器20的输气管线21与阀体I的入口端连接，阀体1、第一支点31和第二支点51固定于该油气分离反向浮球控制阀系统的机架上，如图1所不O第一支点31和第二支点51为固定于该油气分离反向浮球控制阀系统的机架上的转动轴，阀体I的出口端还连接有单流阀30。该反向浮球控制阀及油气分离反向浮球控制阀系统的工作过程如下:油气混合物进入油气分离器20内，油气分离器20内的液面上升时一浮球2上浮一阀体I的开度减小—天然气输出量减小一油气分离器20内压力升高一油气分离器20的底部液体(油水)在压力作用下排出量增多一油气分离器20的液体有下降趋势(达到稳定控制流量)。油气分离器20内液面下降时一浮球2下降一油气分离器20的开度增大一天然气输出量增大一油气分离器20内的压力降低一油气分离器20的进液量增加一浮球2上升一阀体I的开度减小一油气分离器20内压力上升一油气分离器20底部液体(油水)在压力作用下排出一达到稳定控制天然气输出量的效果。将浮球原理应用到油水分离器中，使其随油气分离器20中的液位变化而进行调节，实现油气分离器20调节的自动化控制天然气输出量的效果。以上所述，仅为本技术的具体实施例，不能以其限定技术实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本技术中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。【主权项】1.一种反向浮球控制阀，其特征在于，所述反向浮球控制阀包括阀体(I)和浮球(2)，浮球(2)和阀体(I)之间通过依次连接的第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)相连，第二连杆(4)的两端分别与第一连杆(3)和第三连杆(5)铰接，所述反向浮球控制阀还包括能够使第一连杆(3)转动的第一支点(31)和能够使第三连杆(5)转动的第二支点本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反向浮球控制阀，其特征在于，所述反向浮球控制阀包括阀体(1)和浮球(2)，浮球(2)和阀体(1)之间通过依次连接的第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)相连，第二连杆(4)的两端分别与第一连杆(3)和第三连杆(5)铰接，所述反向浮球控制阀还包括能够使第一连杆(3)转动的第一支点(31)和能够使第三连杆(5)转动的第二支点(51)；当浮球(2)向上移动时，第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)依次相应转动并使阀体(1)的开度变小；当浮球(2)向下移动时，第一连杆(3)、第二连杆(4)和第三连杆(5)依次相应转动并使阀体(1)的开度变大。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：娄维宁，周洪义，许振洪，赵龙，于显永，王玉成，芦仁忠，任凤伟，李润富，沈尘，田瑜，李杰，黄松磊，薛磊，肖彩芹，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。