【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浮球结构的液位控制阀。
技术介绍
为解决浮球式阀门阀塞施向阀口的关闭力小的问题,现有一种的螺旋结构浮球式自动阀门技术方案,其结构是阀塞与阀座内腔螺纹配合,当浮球上升时,浮球通过连杆带动阀塞在阀座内腔向阀口旋进关闭阀口,反之,浮球下降时阀塞在阀座内腔由阀口旋退打开阀口。该结构作用在阀塞上的关闭阀口的密封力大,关闭效果好,且缩短了连杆的长度及浮球的体积,节省空间。但该结构受浮球上下移动距离所限,阀塞旋转的角度只在40°左右,阀口的开口较小,其进液量或排气量较小,造成阀门的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高的双浮球大排量液位自动控制阀,本技术的技术方案如附图所示,双浮球大排量液位自动控制阀,包括阀座、阀塞、浮球、连杆,阀塞在阀座的内腔,连杆两端分别连接浮球和阀塞的后端,阀塞与阀座内腔螺纹配合, 其特征在于所述的阀座为三通T型,阀座有两个与进液口和出液口连通的第一阀腔和第二阀腔,第一阀腔和第二阀腔内螺纹配合安装第一阀塞和第二阀塞,第一阀腔螺纹为右旋,第二阀腔螺纹为左旋。本技术设置了两个阀腔和两个浮球,形成两个排液通道,使阀门的排量增加一倍,极大地提高了阀门的进液量或排气量,有效地提高了阀门的工作效率。本技术的结构除用于液位控制阀门外还可用于自动排汽阀、疏水阀、疏油阀和浮球阀等。下面结合附图给出本技术的具体实施方式。附图说明附图1为本技术的俯视图。附图2为本技术的主视图。图中:1、阀座,2、第一螺母,3、第一阀塞,4、第一连杆,5、第一浮球,6、第一阀腔,7、第二阀腔,8、第二螺母,9、第二阀塞,10、第二连杆,11、第二浮球,12 ...
【技术保护点】
双浮球大排量液位自动控制阀,包括阀座(1)、阀塞、浮球、连杆,阀塞在阀座(1)的内腔,连杆两端分别连接浮球和阀塞的后端,阀塞与阀座(1)内腔螺纹配合, 其特征在于所述的阀座(1)为三通T型,阀座(1)有两个与进液口和出液口(12)连通的第一阀腔(6)和第二阀腔(7),第一阀腔(6)和第二阀腔(7)内螺纹配合安装第一阀塞(3)和第二阀塞(9),第一阀腔(6)螺纹为右旋,第二阀腔(7)螺纹为左旋。
【技术特征摘要】
1.双浮球大排量液位自动控制阀,包括阀座(1)、阀塞、浮球、连杆,阀塞在阀座(1)的内腔,连杆两端分别连接浮球和阀塞的后端,阀塞与阀座(1)内腔螺纹配合, 其特征在于所述的阀座(1)为三通T型,阀座(...
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