螺纹旋向相反的锚杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种螺纹旋向相反的锚杆，包括：杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。由于，所述杆体的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度，而且，所述杆体的后端的螺纹呈右旋向，无需进行二次加工，即可使预紧螺母与杆体的后端形成螺纹连接，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，提高了锚杆的性能，同时也降低了锚杆的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚固装置技术，尤其涉及一种螺纹旋向相反的锚杆。
技术介绍
岩石锚固技术广泛应用于社会基础建设过程中，尤其在隧道开拓、边坡防护、矿井采掘等项目工程中，都需要采用锚杆支护技术来对工作面周边围岩实施加固，保证围岩的稳定性以防止坍塌事故的发生。锚杆出现过多种结构，目前要应用的为螺纹钢式树脂锚杆。螺纹钢式树脂锚杆由螺纹钢式杆体、尾部紧固螺母及其他附件组成。该类锚杆作业时，首先在围岩上钻孔，然后在孔中塞入树脂锚固剂，再用锚杆将锚固剂推入孔底，施工机具带动锚杆旋转搅拌锚固剂，锚固剂发生化学反应将锚杆杆体与围岩黏结为一体，后期再通过紧固螺母实现杆体的预紧。预紧力通过锚杆的其他附件传递至围岩，进而改变围岩的受力结构，使围岩的应力达到平衡，防止围岩坍塌。在一个锚杆支护系统中，杆体与围岩的黏结强度、杆体自身的材料强度以及杆体与螺母的联接强度，都是整个支护系统强度的制约因素，三者应互相匹配为宜。现行的螺纹钢式锚杆的螺纹横肋分为左旋向和右旋向，对于右旋向横肋锚杆而言，锚杆在顺时针转动时会产生锚固剂向外旋出的一个力，即行业俗称的“锚固剂外掏”现象。该现象会造成锚固剂松散，不密实，影响锚杆与围岩的锚固强度，制约了整个锚固系统强度的提高。对于左旋向横肋锚杆，锚固端的左旋向横肋在锚杆顺时针转动时可压实锚固剂，对提高锚固强度有明显效果。但由于施工机具多为顺时针(从尾部看向端部)，为了使锚杆在压实锚固剂的同时能够使锚杆尾部的紧固螺母朝向远离尾部的方向移动以压紧围岩壁，需要对锚杆尾部进行二次机加工，以形成右旋向螺纹。但锚杆尾部的二次机加工会造成锚杆杆体性能下降，制约着整个锚杆系统强度的提高。并且，锚杆尾部二次加工会造成锚杆生产成本增加、生产效率降低。
技术实现思路
本技术提供一种螺纹旋向相反的锚杆，以提高锚杆性能、降低生产成本、提高生产效率，同时使用方便可靠。本技术提供一种旋向相反的锚杆，包括:杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。可选地，所述右旋向螺纹的底径大于或等于16毫米，且小于或等于25毫米。可选地，所述右旋向螺纹的螺距大于或等于2毫米，且小于或等于6毫米。可选地，所述右旋向螺纹的螺纹升角小于或等于6.5度。可选地，所述杆体为由钢坯直接热轧成型的杆件。本技术提供一种旋向相反的锚杆，包括:杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。由于，所述杆体的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度，而且，所述杆体的后端的螺纹呈右旋向，无需进行二次加工，即可使预紧螺母与杆体的后端形成螺纹连接，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，提高了锚杆的性能，同时也降低了锚杆的成本。【附图说明】图1为本技术提供的一种螺纹旋向相反的锚杆的结构示意图。附图标记:11:杆体； 12:预紧螺母。【具体实施方式】图1为本技术提供的一种螺纹旋向相反的锚杆的结构示意图，如图1所示，所述锚杆包括:杆体11和预紧螺母12。所述杆体11的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体11的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续。预紧螺母12，设置于所述杆体11的后端上，所述预紧螺母12与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。本实施例的锚杆杆体11可以由钢坯直接热轧成型，由此使杆体11的金属纤维连续，内部组织均匀，强度和韧性更好。杆体11的前端的螺纹钢横肋为左旋方向，杆体11的后端的螺纹钢横肋为右旋向，杆体11的后端即螺母端，杆体11的后端的右旋向螺纹为细牙螺纹，可直接与预紧螺母12形成螺纹联接。本实施例中，杆体11的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度。而杆体11的后端的螺纹呈右旋向，无需二次加工，可直接与预紧螺母12形成螺纹联接。由于杆体11的后端不经过二次加工，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，杆体11的全长性能一致，无性能瓶颈段，实现了钢材性能的最大利用化。可选地，杆体11的后端的右旋向螺纹的螺纹螺距小，螺纹升角小。所述右旋向螺纹的螺距大于或等于2毫米，且小于或等于6毫米，所述右旋向螺纹的螺纹升角小于或等于6.5度，小于螺纹连接的自锁角8.5°，自锁性能稳固可靠。由于杆体11的后端的螺旋升角远小于材料自身的自锁角，自锁性能可靠，避免了预紧螺母12脱落，提高了安全性；另外，由于螺纹在同一螺旋面上连续，当围岩外层发生破碎脱落，导致锚杆预紧失效时，可通过继续旋紧预紧螺母12，重新预紧，无需二次锚固，极大地节约了钢材，降低了工程成本。可选地，所述右旋向螺纹的底径大于或等于16毫米，且小于或等于25毫米。由此使锚杆的规格通用性强，方便锚杆的制造。本实施例中，在使用时，首先在围岩壁钻孔，孔直径及长度与锚杆的杆体11的几何参数匹配；然后往孔中塞入锚固剂；再用杆体11的前端推送锚固剂打入孔底部，外露的杆体11的后端装入预紧螺母12。施工机具通过连接装置与预紧螺母12联接，开动施工机具后带动预紧螺母12做顺时针旋转(从锚杆的后端看向前端)，而预紧螺母12则带动杆体11 一起相对围岩顺时针转动。杆体11开始顺时针转动后，杆体11的前端对围岩孔底的锚固剂产生搅拌作用，由于杆体11的螺纹的横肋呈左旋向，杆体11对锚固剂产生一个朝向孔底方向的轴向力，推动锚固剂向孔底方向移动，使得锚固剂得以被压实，与杆体11及围岩孔壁的接触更加充分，进而使得杆体11与围岩的黏结强度更高。按照锚固剂规定的时间搅拌并等待后，杆体11的前端与围岩已固结为一体。然后开启施工器具，带动预紧螺母12做顺时针转动，逐步压紧围岩壁，使锚杆产生预紧力，达到对围岩的支护作用。本技术提供一种旋向相反的锚杆，包括:杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。由于，所述杆体的前端的螺纹或横肋呈左旋向，能够在锚杆顺时针旋转搅拌时，提高锚固剂的密实度，进而提高锚固剂的黏结强度，而且，所述杆体的后端的螺纹呈右旋向，无需进行二次加工，即可使预紧螺母与杆体的后端形成螺纹连接，避免了二次加工造成的应力集中和金属纤维断裂现象，提高了锚杆的性能，同时也降低了锚杆的成本。最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺纹旋向相反的锚杆，其特征在于，包括：杆体，所述杆体的前端上设有左旋向螺纹或左旋向横肋，所述左旋向螺纹或左旋向横肋在同一螺旋面上连续，所述杆体的后端上设有右旋向螺纹，所述右旋向螺纹在同一螺旋面上连续；预紧螺母，设置于所述杆体的后端上，所述预紧螺母与所述右旋向螺纹形成螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德稳，
申请(专利权)人：山东焱鑫矿用材料加工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37