一种环保含铋黄铜铸锭的制备方法技术

一种环保含铋黄铜铸锭的制备方法，其特征在于步骤为：按照合金组成进行加料，加料的质量配比顺序为：10～15%的回料、25～30%的锌锭、45～55%的紫铜、5～10%的锌锭以及小于2%的铋锭、铝锭，将上述原料按顺序投入工频熔炼炉，升温至原料完全熔化，得到熔液，接着加入辅料熔剂；封闭履带式浇铸；最后抛光检验和氨熏检验。本发明专利技术采用自动化、环保浇铸方式，不仅提高了生产效率，环境污染影响小，而且消除了铜铸锭表面气孔、裂纹、夹杂等现象，制得的含铋黄铜铸锭，符合环保健康的要求，能很好的满足机加、抛光，电镀等要求，具有良好的抛光电镀性能，适用于重熔锻造件、铸件以及切削加工成型的零部件，同时制造成本低，为下游企业提供优质的铜铸锭，具有市场竞争优势。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种环保含铋黄铜铸锭的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）按照环保含铋黄铜铸锭的合金组成进行加料，加料的质量配比顺序为：10～15%的回料、25～30%的锌锭、45～55%的紫铜、5～10%的锌锭以及小于2%的铋锭、铝锭，将上述原料按顺序投入工频熔炼炉，升温至原料完全熔化，得到熔液，其中环保含铋黄铜铸锭的合金组成为：铜：59～62wt%、铋：0.5～1.0wt%、铝：0.5～0.7wt%、锡：＜0.2wt%、硅：＜0.05wt%、镍：＜0.1wt%、铅：＜0.12wt%，其余为锌和不可避免的杂质，不可避免的杂质的总和在合金中的含量不超过0.3wt%，铜加锌的量大于97.5wt%；2）加入辅料熔剂：在上述1800～2000kg熔液中加入1～3Kg清渣剂，充分搅拌均匀后，搅棒从炉底往上翻腾使气体充分排出，搅拌后静止5～10min进行捞渣；在第一次熔炼工频炉喷火3～7min后，静止5～10min，将炉内的渣打捞干净，往炉内加入2～4Kg的黄铜精炼除气剂，用压勺慢慢压入炉低，然后喷火；接着再加入100～150Kg晶粒细化剂，采用压勺将晶粒细化剂快速压入炉低，然后搅拌2～3min；第二次升温喷火5～10min，静止5～10min后进行浇铸，然后进行光谱测试合格后，喷火后将炉内表面的浮渣打捞干净；3）封闭履带式浇铸：在浇铸区域进行封闭，并在顶部设置吸尘装置，以履带式传输方式，将浇铸好的铜锭进行浇铸，浇铸温度控制在1040～1070°之间；4）最后，进行抛光检验和氨熏检验。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡明彬，李密，
申请(专利权)人：宁波金田铜业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33