【技术实现步骤摘要】
特别用于机动车的废气涡轮增压器
本专利技术涉及一种废气涡轮增压器,特别是用于机动车的废气涡轮增压器,还涉及一种具有所述废气涡轮增压器的机动车。
技术介绍
众所周知,用于内燃机的废气涡轮增压器由两个流体装置(flowmachine)构成:一方面为涡轮机,另一方面为压缩机。涡轮机将废气中含有的能量用于驱动压缩机,压缩机吸入新鲜空气并将压缩后的空气内燃机的气缸内。由于内燃机通常非常高的旋转速度范围,因此需要控制废气涡轮增压器,使得在内燃机尽可能大的旋转速度范围内能确保尽可能恒定的增压。对此已知的方案是借由旁路通道将一部分废气流导入涡轮机周围。然而,所谓的可变的涡轮机几何形状使得能实现更为能量有利的方案,利用该方案,涡轮机的动力学压力可持续改变,从而各种情况下使用的整个废气也可改变。这种可变的涡轮机形状通常通过可调节的导向叶片来实现,借助于该导向叶片,能够可变地调节流经废气涡轮增压器的所需废气流。具有可调节的导向叶片的不可变的涡轮形状,证明是有问题的,通过导向叶片之间的锥形通道,发动机的脉动废气排出被加速,并且以较大的脉冲击打涡轮机叶轮,这会导致涡轮机叶轮的叶片中的自然震动加剧,并且在整个运行期间导致疲劳断裂,从而损坏涡轮增压器。
技术实现思路
因此,本专利技术解决了以下问题:为开发可变的涡轮几何形状提供新方式,并且在该过程中提供具有改善的热动力学效率的可变涡轮机。因此,本专利技术的基本思想是对废气涡轮增压器装配包括导向叶片的可变涡轮几何形状,其中,导向叶片在封闭位置和开放位置之间可调节,在该封闭位置处,用于废气流经的导向叶片之间的流体横截面最小,在该开放位置处,该流 ...
【技术保护点】
一种特别用于机动车的废气涡轮增压器(1),包括:涡轮机壳(2);涡轮机叶轮(3),所述涡轮机叶轮(3)包括第一数量(nTR)的移动叶片(4),并围绕涡轮机叶轮的旋转中心(D)相对于所述涡轮机壳(2)能旋转,并具有涡轮机叶轮半径(RTR);可变的涡轮机几何形状(5),包括叶片轴环,在所述叶片轴承环上任何情况下均围绕导向叶片的旋转中心(P)可旋转地安装有第二数目(nLS)的导向叶片(6),其中,所述导向叶片(6)在封闭位置和开放位置之间是可调节的,在所述封闭位置处导向叶片(6)之间用于废气流过的流体横截面最小,在所述开放位置处所述流体横截面最大;其中,纵向剖面上的每个导向叶片(6)包括背向涡轮机叶轮的旋转中心(D)的第一剖面头部(9,10)以及面向涡轮机叶轮的旋转中心(D)的第二剖面头部(9,10),所述第一剖面头部与所述第二剖面头部的直的连接线限定了剖面弦(11);其中,所述第二剖面头部(10)距离所述导向叶片(6)的开放位置处的涡轮机叶轮的旋转中心(D)的距离RTE与所述涡轮机叶轮(3)的半径RTR满足以下关系:1.03≤RTE/RTR≤1.06。
【技术特征摘要】
2013.11.29 DE 102013224572.61.一种用于机动车的废气涡轮增压器(1),包括:涡轮机壳(2);涡轮机叶轮(3),所述涡轮机叶轮(3)包括第一数量(nTR)的移动叶片(4),并围绕涡轮机叶轮的旋转中心(D)相对于所述涡轮机壳(2)能旋转,并具有涡轮机叶轮半径(RTR);可变的涡轮机几何形状(5),包括叶片轴承环,在所述叶片轴承环上任何情况下均围绕导向叶片的旋转中心(P)可旋转地安装有第二数目(nLS)的导向叶片(6),其中,所述导向叶片(6)在封闭位置和开放位置之间是可调节的,在所述封闭位置处导向叶片(6)之间用于废气流过的流体横截面最小,在所述开放位置处所述流体横截面最大;其中,纵向剖面上的每个导向叶片(6)包括背向涡轮机叶轮的旋转中心(D)的第一剖面头部(9)以及面向涡轮机叶轮的旋转中心(D)的第二剖面头部(10),所述第一剖面头部与所述第二剖面头部的直的连接线限定了剖面弦(11);其中,所述第二剖面头部(10)距离所述导向叶片(6)的开放位置处的涡轮机叶轮的旋转中心(D)的距离RTE与所述涡轮机叶轮(3)的半径RTR满足以下关系:1.05<RTE/RTR≤1.06;在所述导向叶片(6)的纵向剖面中,中心线(14)被导向叶片的旋转中心(P)分成弦长为L1的第一弦(13a)和弦长为L2的第二弦(13b);其中,通过所述导向叶片的旋转中心(P)与所述第一剖面头部(9)的连接直线限定所述第一弦(13a),以及通过所述导向叶片的旋转中心(P)与第二剖面头部(10)的连接直线来限定第二弦(13b);连接涡轮机叶轮的旋转中心(D)和第二剖面头部(10)的连接直线(16)与所述第一弦(13a)之间的角(ξ2)位于以下角度间隔中:35°≤ξ2≤55°,在所述导向叶片(6)相对于它们的旋转位置位于开放位置的情况下,以及95°≤ξ2≤110°,在所述导向叶片(6)相对于它们的旋转位置位于封闭位置的情况下;角度(χ)和纵向剖面中的移动叶片(4)的开放角(κ)遵循以下关系式,所述角度(χ)相对于两个相邻的导向叶片旋转中心(P)之间的涡轮机叶轮旋转中心(D)形成为顶点:0.4≤χ/κ≤2.4。2.根据权利要求1所述的废气涡轮增压器,其特征在于,所述导向叶片(6)以如下方式设计:进入所述涡轮机壳(2)的废气以相对于在所述导向叶片(6)位于它们的封闭位置时的第一弦(13a)的流入角α<4°冲击所述导向叶片(6)。3.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,连接所述涡轮机叶轮的旋转中心(D)和所述第二剖面头部(10)的连接直线(16)与所述第二弦(13b)之间的角(ξ1)满足以下两个关系式之一:1.4≤ξ2/ξ1≤1.6,或1.2≤ξ2/ξ1≤1.4。4.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,0.6≤χ/κ≤1.7。5.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,0.9≤χ/κ≤1.2。6.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,开放状态的所述导向叶片(6)中两个相邻的第二剖面头部(10)的连接线长度(S2)与两个相邻的移动叶片(4)之间的入口宽度(S3)遵循以下关系式:0.45≤S2/S3≤3.2。7.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,开放状态的所述导向叶片(6)中两个相邻的第二剖面头部(10)的连接线长度(S2)与两个相邻的移动叶片(4)之间的入口宽度(S3)遵循以下关系式:0.65≤S2/S3≤1.7。8.根据权利要求1或2所述的废气涡轮增压器,其特征在于,开放状态的所述导向叶片(6)中两个相邻的第二剖面头部(10)的连接线长度(S2)与两个相邻的移动叶片(4)之间的入口宽度(S3...
【专利技术属性】
技术研发人员:约亨·劳本德尔,马库斯·施奈德,
申请(专利权)人:博世马勒涡轮系统有限两合公司,
类型:发明
国别省市:德国;DE
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