一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雾化喷头，具体涉及一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头，包括阀体、设置在阀体内的喷针和设置在喷针前端并由耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴，所述喷嘴包括导流部、喷射部和设置在喷射部前端的稳流部，所述导流部的端部设有外螺纹，所述导流部内设有导流孔，所述喷射部内设有孔径沿喷射方向减小的喷射孔，所述稳流部内设有与所述喷射孔连通的稳流孔，所述稳流孔为与所述喷射孔最小孔径相等的圆柱孔，所述喷针的前端套接在所述稳流孔内，所述喷针与稳流孔之间形成一个环形缝隙。本实用新型专利技术耐酸碱腐蚀，使用寿命高，喷嘴和喷针都通过螺纹安装，方便安装和更换，具有喷雾稳定，喷涂效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种雾化喷头，具体涉及一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头。
技术介绍
工业雾化喷头是一种常见的雾化喷雾配件，常常使用在油漆涂装、模具离型剂喷雾、冷却喷雾、自动润滑给液喷雾、生产线液体喷雾等场合，而现有技术中喷头的喷口为锥形孔，不能很好的形成一个环状喷雾，而且由于有些喷涂液具有腐蚀性，容易对喷针和喷头造成腐蚀，不能形成环状喷雾，从而影响喷涂质量。例如:专利号CN202479070U所述的一种液气两相雾化喷嘴，包括液体腔、气体腔、混合腔和喷孔，所述的液体腔和气体腔均与混合腔相通，所述的混合腔与喷孔相通，在液体腔和气体腔上分别设有液体入口和气体入口，其特征在于，所述的喷孔的外端设有扩散头，所述的扩散头与喷孔连接并相通，其缺点在于该扩散头使形成的喷雾面积扩大，单位面积的雾化颗粒数目减少，使得喷涂效果变差。
技术实现思路
本技术是为了克服技术的不足，提供了一种喷雾稳定、喷涂效果好的耐酸碱腐蚀的雾化喷头。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头，其特征在于:包括阀体、设置在阀体内的喷针和设置在喷针前端并由耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴，所述喷嘴包括导流部、喷射部和设置在喷射部前端的稳流部，所述导流部的端部设有外螺纹，所述导流部内设有导流孔，所述喷射部内设有孔径沿喷射方向减小的喷射孔，所述稳流部内设有与所述喷射孔连通的稳流孔，所述稳流孔为与所述喷射孔最小孔径相等的圆柱孔，所述喷针的前端套接在所述稳流孔内，所述喷针与稳流孔之间形成一个环形缝隙。本技术采用耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴，防止喷嘴因腐蚀而影响喷涂效果，提高了喷嘴的使用寿命，在喷嘴内设置了导流孔和孔径沿喷射方向减小的喷射孔，使液体在从导流孔流向喷射孔时形成更细小的喷雾颗粒，在喷射孔处形成更大的压强，使喷雾颗粒喷射更远，同时在喷射孔前部设置圆柱形的稳流孔，能够对喷雾进行约束使其向前喷射出环状喷雾而不能向其它方向喷射，提高了喷雾效果。作为优选，所述导流孔的孔径大于喷针的直径，使液体能够顺利的从导流孔与喷针之间的缝隙流向喷射口。作为优选，所述喷针包括针本体、设置在针本体前端且套设在稳流孔内的针尖和设置在针本体尾端的螺纹部，所述针尖为直径依次减小的锥形结构。作为优选，所述阀体内设有混合腔，阀体上设有与混合腔连通的第一进料口、第二进料口和用于安装喷嘴的出液口，所述出液口设有内螺纹；所述喷嘴与出液口螺纹连接，便于安装和更换喷嘴。作为优选，所述阀体上相对于出液口一侧设有喷针固定装置，所述喷针固定装置包括设置在阀体上的安装座、设置在安装座内的固定座、弹簧以及端盖，所述安装座外侧设有外螺纹，所述端盖与安装座螺纹连接，所述端盖通过弹簧将固定部紧固在安装座内。由于在喷射时阀体内的压强很大，容易把喷针从喷嘴内压出，影响喷雾效果，该喷针固定装置能够将喷针紧紧固定在喷嘴内，当压强过大时通过弹簧的压缩自动调整喷针在喷嘴内的伸入量从而调整阀体内的压强。作为优选，所述固定座设有螺纹安装孔，所述喷针的螺纹部安装在螺纹安装孔内，便于安装和更换喷针，同时通过喷针螺纹部在螺纹安装孔的旋入量来调整喷针在喷嘴的伸入量。作为优选，所述阀体上设有围绕在出液口外侧的围挡，所述围挡上设有外螺纹；所述出液口处设有安装在围挡并用于罩住喷嘴的喷嘴罩。作为优选，所述喷头罩上设有与喷嘴上稳流孔相对应的圆孔。本技术具有如下有益效果:本技术耐酸碱腐蚀，使用寿命高，喷嘴和喷针都通过螺纹安装，方便安装和更换，在喷嘴内设置了导流孔和孔径沿喷射方向减小的喷射孔，使液体在从导流孔流向喷射孔时形成更细小的喷雾颗粒，在喷射孔处形成更大的压强，使喷雾颗粒喷射更远，同时在喷射孔前部设置圆柱形的稳流孔，能够对喷雾进行约束使其向前喷射出环状喷雾而不能向其它方向喷射，使得喷雾稳定，提高了喷涂效果。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中喷嘴的结构示意图；图3为本技术实施例中喷针的结构示意图；图4为本技术实施例中阀体的结构示意图；图中，1-喷嘴罩；11_圆孔；2-喷嘴；21_导流部；211_导流孔；22_喷射部；221_喷射孔；23-稳流部；231-稳流孔；3-阀体；31-第一进料口 ；32_第二进料口 ；33_出液口 ；34-安装座；35_围挡；4-喷针；41_针尖；42_针本体；43_螺纹部；5_固定座；6_弹簧；7-端至JHL ο【具体实施方式】下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。实施例:由图1至图4所示，一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头，包括阀体3，阀体3内设有混合腔，阀体3上设有与混合腔连通的第一进料口 31、第二进料口 32和出液口 33，所述出液口 33设有内螺纹，阀体3内设置有喷针4，喷针4包括针本体42、设置在针本体42前端的针尖41和设置在针本体42尾端的螺纹部43，所述针尖41为直径依次减小的锥形结构。喷针4前端设有由耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴2，如陶瓷、钛合金等。所述喷嘴2包括导流部21、喷射部22和设置在喷射部22前端的稳流部23，所述导流部21的端部设有外螺纹，喷嘴2通过螺纹配合连接在出液口 33上。导流部21内设有导流孔211，导流孔211的孔径大于喷针4的直径。所述喷射部22内设有孔径沿喷射方向减小的喷射孔221，所述稳流部23内设有与所述喷射孔221连通的稳流孔231，所述稳流孔231为与所述喷射孔221的最小孔径相等的圆柱孔，喷针4上的针尖41套接在所述稳流孔231内，所述针尖41与稳流孔231之间形成一个环形缝隙。导流孔211与混合腔连通，液体从第一进料口 31和第二进料口 32混合后依次经过导流孔211、喷射孔221和稳流孔231，并从环形缝隙中呈雾状喷出。阀体3上设有围绕在出液口 33外侧的围挡35，所述围挡35上设有外螺纹；所述出液口 33处设有安装在围挡35上并用于罩住喷嘴2的喷嘴罩1，喷头罩I上设有与喷嘴2上稳流孔231相对应的圆孔11。阀体3上相对于出液口 33 —侧设有喷针固定装置，所述喷针固定装置包括设置在阀体3上的安装座34、设置在安装座34内的固定座5、弹簧6以及端盖7，所述安装座34外侧设有外螺纹，所述端盖7与安装座34螺纹连接，安装座34上设有一个与出液口 33对应的通孔，喷针4通过此通孔穿过混合腔伸入喷嘴2内，固定座5上设有螺纹安装孔，喷针4的螺纹部43安装在螺纹安装孔内将喷针4进行固定，弹簧6顶住固定座5后通过端盖7旋紧将喷针4固定在阀体3内。【主权项】1.一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头，其特征在于:包括阀体(3)、设置在阀体(3)内的喷针(4)和设置在喷针(4)前端并由耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴(2)，所述喷嘴(2 )包括导流部(21)、喷射部(22)和设置在喷射部(22)前端的稳流部(23)，所述导流部(21)的端部设有外螺纹，所述导流部(21)内设有导流孔(211)，所述喷射部(22)内设有孔径沿喷射方向减小的喷射孔(221)，所述稳流部(23)内设有与所述喷射孔(221)连通的稳流孔(231)，所述稳流孔(231)为与所述喷射孔(221)最小孔径相等的圆柱孔，所述喷针(4)的前端套接在所述稳流孔(231)内，所述喷针(4)与稳流孔(231)之间形成一个环形缝隙。2.根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸碱腐蚀的雾化喷头，其特征在于：包括阀体（3）、设置在阀体（3）内的喷针（4）和设置在喷针（4）前端并由耐酸碱腐蚀材料制成的喷嘴（2），所述喷嘴（2）包括导流部（21）、喷射部（22）和设置在喷射部（22）前端的稳流部（23），所述导流部（21）的端部设有外螺纹，所述导流部（21）内设有导流孔（211），所述喷射部（22）内设有孔径沿喷射方向减小的喷射孔（221），所述稳流部（23）内设有与所述喷射孔（221）连通的稳流孔（231），所述稳流孔（231）为与所述喷射孔（221）最小孔径相等的圆柱孔，所述喷针（4）的前端套接在所述稳流孔（231）内，所述喷针（4）与稳流孔（231）之间形成一个环形缝隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱洁华，
申请(专利权)人：湖州中科天宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33