雾化喷头及雾化洗涤装置、清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了雾化喷头及雾化洗涤装置、清洗装置，该雾化喷头被安装在油烟净化设备中，雾化喷头包括花瓣状的片状结构和与油烟机水槽连通的供水管。所述片状结构包括中心设置有通孔的板状物和均匀地围绕在所述板状物四周的多个花瓣状结构。所述片状结构为金属片，并且至少通过2个支脚与所述供水管连接。通过本实用新型专利技术的上述技术方案，从而使得该雾化喷头结构简单、加工制造难度小，孔径很大不易被杂质堵塞，且能使水流呈扇形雾状喷出，且覆盖的面积也比较宽阔，这种设计大大提高净化单元的液体雾化效果，并且该雾化喷头作为清洗组件时能显著增大清洗面积及提高清洗效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟净化设备的部件，尤其涉及一种用于油烟净化设备的雾化喷头，以及利用该雾化喷头所构成的雾化洗涤装置和雾化清洗装置。
技术介绍
烹饪过程中通常会产生大量的油烟，这些油烟由食物残渣、食用油颗粒、化学凝胶、水汽、有机挥发物和臭味分子等构成，其化学成分中含有多环芳香烃、烷类、烷酸、烷醛、醛类、酮类、酸类、酰胺类、等多种化合物，上述化合物对人体有致癌性和致突变性，人体若长期处于这些物质中容易造成呼吸系统病变，甚至会导致癌症的发生。因此，厨房油烟净化技术的研发值得我们深入研究。目前，公知的采用湿法进行厨房或工厂油烟净化的设备，大多采用类似于运水烟罩的液化喷头的喷洒装置，如图1所示。但由于为了达到给液体增压的目的，喷头口径一般会变径到较小的尺寸，这样变径后的出水口径较小容易被水箱杂质堵塞。而且喷头结构复杂，加工比较困难，加工成本也相对较高。如果直接用普通水管，虽然喷口口径较大，加工成本也很低，但是无法形成水雾，往往无法实现雾化效果，洗涤液打散、分布的不够密集和均匀，出现水雾死角区。
技术实现思路
为了克服现有的油烟净化设备液化喷头所存在的上述问题，本技术提供了一种用于油烟净化设备的雾化喷头，以及利用该雾化喷头所构成的雾化洗涤装置和雾化清洗装置。其中，雾化洗涤装置采用本技术的雾化喷头+开孔的托水盘装置，加入强力碱性化油剂的水雾能最大程度地与油烟混合并产生皂化反应，依靠液沫洗涤祛除油烟颗粒，油烟及气味全随水而去，最终达到末端油烟排放达到净化标准。此外，本技术的雾化喷头也可作为清洗组件而分布式或集中安装在油烟净化设备末端清洗器结构上。该雾化喷头被安装在油烟净化设备中，雾化喷头包括花瓣状的片状结构和与油烟机水槽连通的供水管。所述片状结构包括中心设置有通孔的板状物和均匀地围绕在所述板状物四周的多个花瓣状结构。所述片状结构为金属片，并且至少通过2个支脚与所述供水管连接。其中，所述多个花瓣状结构的数量至少为2个。其中，所述片状结构为一体成型的不锈钢板。本技术还提供了一种雾化洗涤装置，该雾化洗涤装置被安装在所述油烟净化设备中，并包括托水盘。该雾化洗涤装置还包括上述的雾化喷头，其中所述雾化喷头设置在托水盘上方，并且所述托水盘为开孔结构。其中，所述托水盘可被构造为四周密封的托水盘。其中，所述托水盘设置在所述雾化喷头的下方，在所述托水盘上设置有安装把手。其中，所述托水盘的四周的围边是密封的，且围边的高度在10mm～200mm之间。本技术还提供了一种清洗装置，所述清洗装置安装在所述油烟净化设备中，所述清洗装置包括安装架和上述的雾化喷头，其中，所述安装架安装在所述油烟净化设备的净化组件的上方，所述雾化喷头安装在所述安装架上，并位于所述净化组件的上方，从而对安装在下方的净化组件做有效喷淋清洗。其中，所述雾化喷头被分布式或集中式安装在所述安装架。通过本技术的上述技术方案，从而取得以下技术效果：一方面本技术的大孔径的雾化喷头，结构简单、加工制造难度小，加工成本低，孔径很大不易被杂质堵塞，且能使水流呈扇形雾状喷出，且覆盖的面积也比较宽阔，这种设计大大提高净化单元的液体雾化效果；另一方面，落下的循环水经托水盘后能减速并较缓慢的流回水槽，防止水花四溅。所述雾化喷头的出水口与花瓣状的片状结构也可以设计出水口的尺寸变径，高速流动的液体撞击在花瓣状的金属片上后反弹形成直径10-60微米左右的雾化颗粒，落下的循环水经托水盘后能减速并较缓慢的流回水槽，防止水花四溅。所述托水盘为开孔结构。或者作为清洗组件设置在油烟净化设备末端清洗器结构上，可以为分布式安装的清洗喷头，也可以是集中安装的喷头，并清洗液通过喷嘴出口喷出，该雾化喷头作为清洗组件时能显著增大清洗面积及提高清洗效果。此外，该雾化喷头仅由一块不锈钢板直接加工而成，该金属片的花瓣数量为2～30个，与给水管通过至少两个支脚连接即可，省去安装螺纹的加工和安装，结构简单。附图说明图1是现有技术中的油烟净化设备的液化洗涤结构的示意图；图2A是本技术的雾化喷头的仰视图；图2B是该雾化喷头的正视图；图2C是该雾化喷头的俯视图；图2D是该雾化喷头的侧视图；图2E是该雾化喷头的结构示意图；图3是包含该雾化喷头的雾化洗涤装置的结构示意图；图4是该雾化洗涤装置的托水盘的俯视图；图5是包含该雾化喷头的清洗装置的结构示意图。附图标记列表：1.刚产生的油烟气体；2.油烟净化设备的净化组件；3.净化、清洗后的干净气体；具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术所提供的用于油烟净化设备的雾化喷头以及利用该雾化喷头所构成的雾化洗涤装置和清洗装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本技术进行具体的限定。以下结合附图对本技术的雾化喷嘴及使用其的洗涤装置和清洗装置作详细描述。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中。喷嘴喷头先将液体雾化成微小的液滴。再将雾化的液滴喷洒到指定的表面上，以达成预期的喷雾形成式及喷雾效果。接下来，结合图2A-2E来详细描述的本技术的雾化喷头的结构及工作原理。在本技术的实施例中，如图2A-2E所示，在一实施例中，雾化喷头包括花瓣状的片状结构和与油烟机水槽连通的供水管。该片状结构包括中心设置有通孔的板状物和均匀地围绕在所述板状物四周的多个花瓣状结构。该片状结构为一体成型的金属片，并且至少通过2个支脚与所述供水管连接。雾化喷头被安装在所述油烟净化设备中。在一优选实施例中，该片状结构为金属片，所述金属片的花瓣数量至少为2个，优选为2～30个。所述支脚的数量至少为2个，优选为3～5个。花瓣状的片状结构可以为任意形状，诸如四边形、六边形或其它多边形，也可以为圆形、椭圆形等，在一优选实施例中，所述花瓣状的片状结构优选为圆形。该板状物也可以采用任意形状，诸如四边形、六边形或其它多边形，也可以为圆形、椭圆形等，在一优选实施例中，所述板状物为圆盘状结构。该雾化喷头被设计成大孔径喷头5mm～100mm，从而不易被杂质堵塞，并通过花瓣状的片状结构而被设计成使水流呈扇形雾状喷出，且覆盖的面积也比较宽阔，从而不会出现水雾死角区。该雾化喷头的出水口与花瓣状的片状结构也可以设计出水口的尺寸变径，高速流动的液体撞击在花瓣状的金属片上后反弹形成直径10-60微米左右的雾化颗粒，落下的循环水经托水盘后能减速并较缓慢的流回水槽，防止水花四溅。这种设计大大提高了净化单元的液体雾化效果。接下来，结合图3来详细描述包含该雾化喷头的雾化洗涤装置的结构及工作原理。如图3所示，该用于油烟净化设备的雾化洗涤装置主要包括本技术的上述雾化喷头和托水盘。该雾化喷头设置在托水盘上方，该托水盘为开孔结构。在一优选实施例中，该雾化洗涤装置可被安装在油烟净化设备的进气腔内。在另一优选实施例中，该托水盘可被构造为四周密封的托水盘。如图3所示，在使用过程中，油烟机水槽里的带强力化油剂的循环水通过给水管供给到雾化喷头中，循环水经高效雾化喷头喷入净化单元内，即雾化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化喷头，所述雾化喷头被安装在油烟净化设备中，其特征在于，所述雾化喷头包括花瓣状的片状结构和与油烟机水槽连通的供水管，其中，所述片状结构包括中心设置有通孔的板状物和均匀地围绕在所述板状物四周的多个花瓣状结构；其中，所述片状结构为金属片，并且至少通过2个支脚与所述供水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种雾化喷头，所述雾化喷头被安装在油烟净化设备中，其特征在于，所述雾化喷头包括花瓣状的片状结构和与油烟机水槽连通的供水管，其中，所述片状结构包括中心设置有通孔的板状物和均匀地围绕在所述板状物四周的多个花瓣状结构；其中，所述片状结构为金属片，并且至少通过2个支脚与所述供水管连接。2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述多个花瓣状结构的数量至少为2个。3.根据权利要求1或2所述的雾化喷头，其特征在于，所述片状结构为一体成型的不锈钢板。4.一种雾化洗涤装置，所述雾化洗涤装置安装在油烟净化设备中，并包括托水盘，其特征在于，所述雾化洗涤装置还包括根据权利要求1-3中的任一项所述的雾化喷头，其中，所述雾化喷头设置在托水盘上方，并且所述托水盘为开孔结构。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：曲威，
申请(专利权)人：深圳市智蓝同创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44