微量复合针阀混合装置，它涉及一种用于涂胶设备的微量复合针阀混合装置。采用两台高精度微量螺杆泵分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在胶腔中通过搅拌叶的旋转混合后，从出胶嘴流出，涂到工件上。微量复合针阀混合装置包括电机减速机A、螺杆A、固定板、胶嘴A、会合体、阀门、电机减速机B、支架A、支架B、螺杆B、混合动力等，本实用新型专利技术实现了聚氨酯比例相差较大时，容易精确控制双组份聚氨酯的进胶量，混合效果理想，制品性能良好，外观一致。适用于微量双组份聚氨酯涂胶，也适用于其它微量双组份胶粘剂涂胶。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于涂胶设备的混合装置，尤其用于双组份聚氨酯的微量复合针阀混合装置。
技术介绍
目前国内外用于双组份聚氨酯涂胶设备的混合装置，一般采用齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵等供胶，直接输送到混合装置中，当两种组份的聚氨酯比例相差较大时，例如其中的一种组份的聚氨酯流量小于0.002Kg/s，或者两种组份的聚氨酯质量比大于2时，不容易控制两种组份聚氨酯进胶的质量精度，要求供胶泵的供胶计量精度高，即使采用高精度的供胶泵，混合效果也不理想，容易造成制品性能不良以及外观质量不一致。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提供一种微量复合针阀混合装置，采用两台高精度微量螺杆泵分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在A胶管的末端，聚氨酯B包裹着聚氨酯A进入到进胶孔，针阀打开时进入到搅拌叶处的胶腔中，在胶腔中通过搅拌叶的旋转混合后，从出胶嘴流出，涂到工件上。当两种组份的聚氨酯比例相差较大时，容易精确控制两种微量组份聚氨酯的进胶量，混合效果理想，制品技术性能指标良好，外观一致，特别是加工双组份发泡聚氨酯时，效果更加明显。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术所述的微量复合针阀混合装置包括电机减速机A、螺杆A、固定板、胶嘴A、会合体、阀门、电机减速机B、支架A、支架B、螺杆B、混合动力、轴承A、电机座、主轴、轴承B、密封圈A、搅拌叶、混合杯、A胶管、B胶管、连接管、接头、活塞、进胶孔、针阀、A胶微量泵、支架C、B胶微量泵、胶嘴B、轴承座、阀座、出胶嘴和胶腔，采用两台高精度A胶微量泵、B胶微量泵分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在A胶管的末端，聚氨酯B包裹着聚氨酯A进入到进胶孔，针阀打开时，进入到搅拌叶处的胶腔中，在胶腔中通过搅拌叶的旋转混合后，从出胶嘴流出，涂到工件上4胶微量泵和电机减速机A直连，电机减速机A带动螺杆A旋转，胶嘴A通过螺纹分别和A胶微量泵、会合体连接，A胶通过胶嘴A、A胶管、连接管、接头进入进胶孔出胶微量泵和电机减速机B直连，电机减速机B带动螺杆B旋转，胶嘴B通过螺纹分别和B胶微量泵、会合体连接，混合动力和电机座固定在支架C上，轴承座、阀座、混合杯依次连接固定，出胶嘴和混合杯下端固连；主轴和搅拌叶用螺纹连接，轴套装在电机座内部，轴承A和轴承B分别装在主轴的上端和下端，主轴的上端和混合动力连接；活塞和针阀固定连接，聚氨酯B通过B胶进胶孔、胶嘴B、会合体、B胶管和连接管的通道，包裹着聚氨酯A进入到进胶孔，活塞向左移动，针阀打开，搅拌叶旋转，将聚氨酯混合均匀；聚氨酯A和聚氨酯B混合比例分别通过电机减速机A和电机减速机B的转动速度调整；A胶微量泵和B胶微量泵具有回吸功能，出胶嘴无拉丝和滴漏现象;A胶微量泵、B胶微量泵、电机座分别通过支架A、支架B和支架C与固定板固连。所述的微量复合针阀混合装置的双组份发泡聚氨酯是发泡的弹性体。所述的微量复合针阀混合装置的电机减速机A和电机减速机B的电机为伺服电机或步进电机。所述的微量复合针阀混合装置的A胶微量泵和B胶微量泵的轴线相交布置。所述的微量复合针阀混合装置的连接管为非金属软管或金属管。所述的微量复合针阀混合装置的密封圈A材料为聚氨酯或聚四氟乙烯或三元乙丙或橡胶等耐溶剂材料。所述的微量复合针阀混合装置的混合动力是伺服电机或步进电机或气动马达或液压马达。所述的微量复合针阀混合装置的阀门和连接管、胶腔连通，作用是为了便于清理会合体、胶腔等里面的聚氨酯，工作时，阀门是关闭的，需要清洗时，打开阀门，在阀门处通入溶剂或水或压缩空气，将会合体、连接管、进胶孔、胶腔、出胶嘴通道里的聚氨酯清洗干净。本技术的有益效果是:本技术实现了聚氨酯比例相差较大时，容易控制微量双组份聚氨酯进胶的质量精度，混合效果理想，制品性能良好，外观一致。适用于微量双组份聚氨酯涂胶，也适用于其它微量双份胶粘剂涂胶。【附图说明】图1是本技术微量复合针阀混合装置的结构示意图，图2是图1的左视图，图3是图1的B-B剖视图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:如图1-3所示，采用两台高精度微量螺杆泵分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体6的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在A胶管20的末端，聚氨酯B包裹着聚氨酯A进入到进胶孔25，针阀26打开时，进入到搅拌叶18处的胶腔34中，在胶腔34中通过搅拌叶18的旋转混合后，从出胶嘴33流出，涂到工件上；主轴15和搅拌叶18用螺纹连接，轴承A13和轴承B16分别装在主轴15的上端和下端，主轴15的上端和电机减速机B8连接，活塞24和针阀26固定连接，聚氨酯B通过B胶进胶孔10、胶嘴B30、会合体6、B胶管21和连接管22之间的通道，包裹着聚氨酯A进入到进胶孔25，活塞24向左移动，针阀26打开，搅拌叶18旋转，将聚氨酯混合均匀；活塞24的左侧设有弹簧，当没有压缩空气时，弹簧使活塞24向右侧移动，针阀26自动关闭；聚氨酯A和聚氨酯B混合比例通过电机减速机Al和电机减速机B8的转动速度调整；A胶微量泵27和B胶微量泵29具有自动回吸功能，出胶嘴33无拉丝和滴漏现象；A胶微量泵27、B胶微量泵29和电机座14分别通过支架A35、支架B9和支架C28与固定板4固连。所述的微量复合针阀混合装置还包括A胶进胶孔2和B胶进胶孔10，聚氨酯A从A胶进胶孔2进入到A胶微量泵27，聚氨酯B从B胶进胶孔10进入到B胶微量泵29，聚氨酯A和聚氨酯B进入到胶腔34后，电机减速机B8带动主轴15、搅拌叶18旋转，将聚氨酯A和聚氨酯B混合均匀并开始反应。所述的微量是指其中的一种组份的聚氨酯流量小于0.02Kg/s，所述的两种组份的聚氨酯比例相差较大是指质量比大于I的情形。所述的微量螺杆泵具有独特的自动回吸功能，不需要加装任何阀门，可以防止聚氨酯从出胶嘴33溢出，有效防止滴漏和拉丝问题。本技术不限于上述【具体实施方式】，凡是本领域技术根据本技术的技术启示而得到的等同变换或者是等效替换的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。【主权项】1.一种微量复合针阀混合装置，其特征在于:所述的混合装置包括电机减速机A(I)、螺杆A(3)、固定板(4)、胶嘴A(5)、会合体(6)、阀门(7)、电机减速机B (8)、支架A(35)、支架B (9)、螺杆B(Il)、混合动力(12)、轴承A (13)、电机座(14)、主轴(15)、轴承B (16)、密封圈A(17)、搅拌叶(18)、混合杯(19)、A胶管(20)、B胶管(21)、连接管(22)、接头(23)、活塞(24)、进胶孔(25)、针阀(26)、A胶微量泵(27)、支架C (28)、B胶微量泵(29)、胶嘴B (30)、轴承座(31)、阀座(32)、出胶嘴(33)和胶腔(34)，采用两台高精度A胶微量泵(27)、B胶微量泵(29)分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体(6)的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在A胶管(20)的末端，聚氨酯B包裹着聚氨酯A进入到进胶孔(25)，针阀(26)打开时，进入到搅拌叶(18)处的胶腔(34)中，在胶腔(34)中通过搅拌叶(18)的旋转混合后，从出胶嘴(33)流出，涂到工件上洫胶微量泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微量复合针阀混合装置，其特征在于：所述的混合装置包括电机减速机A(1)、螺杆A(3)、固定板(4)、胶嘴A(5)、会合体(6)、阀门(7)、电机减速机B(8)、支架A(35)、支架B(9)、螺杆B(11)、混合动力(12)、轴承A(13)、电机座(14)、主轴(15)、轴承B(16)、密封圈A(17)、搅拌叶(18)、混合杯(19)、A胶管(20)、B胶管(21)、连接管(22)、接头(23)、活塞(24)、进胶孔(25)、针阀(26)、A胶微量泵(27)、支架C(28)、B胶微量泵(29)、胶嘴B(30)、轴承座(31)、阀座(32)、出胶嘴(33)和胶腔(34)，采用两台高精度A胶微量泵(27)、B胶微量泵(29)分别输送聚氨酯A和聚氨酯B，进入到会合体(6)的聚氨酯A和聚氨酯B通过各自的流道，在A胶管(20)的末端，聚氨酯B包裹着聚氨酯A进入到进胶孔(25)，针阀(26)打开时，进入到搅拌叶(18)处的胶腔(34)中，在胶腔(34)中通过搅拌叶(18)的旋转混合后，从出胶嘴(33)流出，涂到工件上；A胶微量泵(27)和电机减速机A(1)直连，电机减速机A(1)带动螺杆A(3)旋转，胶嘴A(5)通过螺纹分别和A胶微量泵(27)、会合体(6)连接，A胶通过胶嘴A(5)、A胶管(20)、连接管(22)、接头(23)进入进胶孔(25)；B胶微量泵(29)和电机减速机B(8)直连，电机减速机B(8)带动螺杆B(11)旋转，胶嘴B(30)通过螺纹分别和B胶微量泵(29)、会合体(6)连接，混合动力(12)和电机座(14)固定在支架C(28)上，轴承座(31)、阀座(32)、混合杯(19)依次连接固定，出胶嘴(33)和混合杯(19)下端固连；主轴(15)和搅拌叶(18)用螺纹连接，轴套(36)装在电机座(14)内部，轴承A(13)和轴承B(16)分别装在主轴(15)的上端和下端，主轴(15)的上端和混合动力(12)连接；活塞(24)和针阀(26)固定连接，聚氨酯B通过B胶进胶孔(10)、胶嘴B(30)、会合体(6)、B胶管(21)和连接管(22)的通道，包裹着聚氨酯A进入到进胶孔(25)，活塞(24)向左移动，针阀(26)打开，搅拌叶(18)旋转，将聚氨酯混合均匀；聚氨酯A和聚氨酯B混合比例分别通过电机减速机A(1)和电机减速机B(8)的转动速度调整；A胶微量泵(27)和B胶微量泵(29)具有回吸功能，出胶嘴(33)无拉丝和滴漏现象；A胶微量泵(27)、B胶微量泵(29)、电机座(14)分别通过支架A(35)、支架B(9)和支架C(28)与固定板(4)固连；所述的混合装置还包括A胶进胶孔(2)和B胶进胶孔(10)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅军，刘桂红，时丕林，
申请(专利权)人：大连华工创新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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