一种用于生产电热膜板的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产电热膜板的反应釜。属于电热膜板生产设备技术领域。一种用于生产电热膜板的反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体，所述釜体内部侧壁设有用于固定板状物的固定件，所述釜体内部上方和/或下方设有若干雾化喷头，所述雾化喷头尾部通过泵与分散液的容器接通。本实用新型专利技术提供的反应釜，具有结构简单，使用方便的优点，非常适合用于对板状工件进行喷涂的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热膜板的专用设备，尤其涉及一种用于生产电热膜板的反应釜。属于电热膜板生产设备

技术介绍
电热丝作为加热元件，不仅耗电而且温度梯度明显、能量利用率不高，还有火灾安全隐患。采用红外线管作为加热元件的，由于红外线管属于高温加热，不仅耗电，而且寿命短，通常每半年就要系统性更换。相对地，纳米电热膜板具有多种优势。(1)、节能:相对于电热丝烘箱，节电率在20%?40% ; (2)温度均匀:由于纳米金属氧化膜电热板的发热特性，使整个箱体成为一个加热器，从干燥箱入口至出口，其运行过程整体温度上下浮动不超过50C ; (3)、精确控温:表现为，如设定温度为100°C，其温度会在98?102°C之间动荡；(4)、无安全隐患:由于纳米金属氧化膜电热板的安全特性，即使出现风扇停转等情况，甚至粘上来自皮鞋的易燃胶水，也不出现燃烧现象；(5)、寿命长:纳米金属氧化膜电热板属于低温加热，寿命极长，连续工作可达三年；(6)、耐腐蚀:纳米金属氧化膜电热板采用的载体是特种玻璃，其具有极强的耐腐蚀性能，在恶劣工作环境下仍能保持基础理化性能；(7)、电安全性:作为载体的特种玻璃是高性能绝缘材料。申请号为200910106860.2的中国专利技术专利，公开了一种纳米电热膜材料及其制备方法。该材料包含下述重量组份的材料，导电炭黑粉5?10% ;超微钛粉40?60% ;超微镍粉10?20% ;超微铬粉5?10% ;超微钨粉10?15% ;超高分子量聚乙烯粉10?20%。该方法如下:将前述导电炭黑粉、超微钛粉、超微镍粉、超微铬粉、超微钨粉和超高分子量聚乙烯粉按比例放入高速混合，制成均匀混合物；将均匀混合物掺入酒精制成混合液体；将基材放入高温炉内，烘烤3?10分钟；然后取出基材趁热用高压喷镀机将上述混合液体快速均匀地喷射到基材的预定表面；将基材自然冷却。但是该材料由于多方面的缺点，如生产成本、产品质量等原因，已被市场淘汰。因此，本领域迫切地希望出现一种生产成本低、质量稳定可靠的可替换传统加热元件的纳米电热膜板。
技术实现思路
本技术要解决上述技术问题，从而提供一种用于生产电热膜板的反应釜。本技术解决上述问题的技术方案如下:一种用于生产电热膜板的反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体，所述釜体内部侧壁设有用于固定板状物的固定件，所述釜体内部上方和/或下方设有若干雾化喷头，所述雾化喷头尾部通过泵与分散液的容器接通。作为上述技术方案的优选，还包括门，所述门安装于釜体侧壁。作为上述技术方案的优选，所述釜体上方端部安装有端盖。作为上述技术方案的优选，至少有部分雾化喷头设于所述端盖。作为上述技术方案的优选，若任一所述雾化喷头与所述固定件之间的间距为h，则h <釜体内腔高度< 4h。作为上述技术方案的优选，所述釜体底部设有液阀。作为上述技术方案的优选，所述固定件包括主动轴和设于所述主动轴对侧的从动轴，所述主动轴通过第一轴承承接于第一轴承座，所述第一轴承座固设于所述釜体，所述主动轴位于所述釜体内部的端部具有容纳所述载体板的活动限位口，所述主动轴位于所述釜体外部的端部连接有转动手柄；所述从动轴通过第二轴承承接于第二轴承座，所述第二轴承座固设于所述釜体，所述从动轴位于所述釜体内部的端部设有固定限位口，所述固定限位口上设有耐热的柔性材料的垫层。本技术上述技术方案中，载体板一端先插置于固定限位口，另一端再插置于活动限位口，然后再活动限位口处将载体板固定住。固定限位口由于设置有柔性材料，因此载体板插入后形成胀紧联结状态。本技术上述技术方案中，插置并固定载体板，显然是其竖置状态时比较合适，但是在其竖置状态下，喷涂难以实现，因此，本技术通过上述技术方案，将其设为转动式。因此，本技术上述技术方的实施，可以先通过竖置方式固定载体板，然后利用转动机构，将载体板的角度调节至实质水平。作为上述技术方案的优选，所述活动限位口上设有栽丝孔，与所述栽丝孔配合连接的栽丝螺栓一端端部设有便于工具插入的一字、十字或内六角的槽，所述栽丝螺栓另一端端部设有与之活动连接的旋压片。本技术上述技术方案中，旋动所述栽丝螺栓，就可实现拧紧或者拧松旋压片，从而实现将载体板固定或者松开。综上所述，本技术具有以下有益效果:本技术提供的反应釜，具有结构简单，使用方便的优点，非常适合用于对板状工件进行喷涂的操作。【附图说明】图1是本技术反应釜实施例一的结构示意图；图2是本技术反应釜实施例二的结构示意图；图3是本技术反应釜图1中A区的放大图；图4是本技术反应釜图3中B区的放大图；图中，1-载体板，2-釜体；21_固定件，22-雾化喷头，23-门，24-端盖，25-液阀；211-主动轴，212-第一轴承，213-第一轴承座，214-活动限位口，215-转动手柄，216-从动轴，217-第二轴承，218-第二轴承座，219-固定限位口 ；2141_栽丝孔，2142-栽丝螺栓，2143-旋压片。【具体实施方式】以下结合附图对本技术进行进一步的解释说明。本【具体实施方式】仅仅是对本技术的解释，并不是对本技术的限制。本领域技术人员在阅读了本技术的说明书之后所作出的任何改变，只要在权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。实施例一如图1，3_4所示，一种用于生产电热膜板的反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体2，所述釜体2内部侧壁设有用于固定板状物的固定件21，所述釜体2内部上方设有若干雾化喷头22，所述雾化喷头22尾部通过泵与分散液的容器接通。所述釜体2上方端部安装有端盖24。所述雾化喷头22设于所述端盖24。所述雾化喷头22与所述固定件21之间的间距与釜体2内腔高度的一半大致相当。所述釜体2底部设有液阀25。所述固定件21包括主动轴211和设于所述主动轴211对侧的从动轴216，所述主动轴211通过第一轴承212承接于第一轴承座213，所述第一轴承座213固设于所述釜体2，所述主动轴211位于所述釜体2内部的端部具有容纳所述载体板I的活动限位口 214，所述主动轴211位于所述釜体2外部的端部连接有转动手柄215 ;所述从动轴216通过第二轴承217承接于第二轴承座218，所述第二轴承座218固设于所述釜体2，所述从动轴216位于所述釜体2内部的端部设有固定限位口 219，所述固定限位口 219上设有耐热的柔性材料的垫层。所述活动限位口 214上设有栽丝孔2141，与所述栽丝孔2141配合连接的栽丝螺栓2142 一端端部设有便于工具插入的一字、十字或内六角的槽，所述栽丝螺栓2142另一端端部设有与之活动连接的旋压片2143。实施例二如图2-4所示，一种用于生产电热膜板的反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体2，所述釜体2内部侧壁设有用于固定板状物的固定件21，所述釜体2内部上方设有若干雾化喷头22，所述雾化喷头22尾部通过泵与分散液的容器接通。还包括门23，所述门23安装于釜体2侧壁。所述雾化喷头22与所述固定件21之间的间距与釜体2内腔高度的一半大致相当。所述釜体2底部设有液阀25。所述固定件21包括主动轴211和设于所述主动轴211对侧的从动轴216，所述主动轴211通过第一轴承212承接于第一轴承座21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产电热膜板的反应釜，包括壳壁上具有保温结构的釜体（2），其特征在于：所述釜体（2）内部侧壁设有用于固定板状物的固定件（21），所述釜体（2）内部上方和/或下方设有若干雾化喷头（22），所述雾化喷头（22）尾部通过泵与分散液的容器接通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱洁华，
申请(专利权)人：湖州中科天宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33