新型浮选机定子制造技术

本实用新型专利技术属于矿用浮选机技术领域，公开了一种新型浮选机定子，包括一个内芯，内芯外部覆盖一层橡胶，内芯由饼状环形的安装板和与安装板垂直焊接的多个搅拌齿组成，搅拌齿与安装板焊接处，搅拌齿两侧分别焊接有一块补强板，搅拌齿上加工有多个贯穿搅拌齿的减重孔，并且其左下角和右上角上分别加工有一个定位凸起，同时，以安装板的中心为圆心，安装板上表面的边缘处环形均匀分布着10～12个定位柱。本实用新型专利技术采用在搅拌齿与安装板焊接处增设补强板的方式，来提高搅拌齿的强度，定位柱和定位凸能够有效限制搅拌齿在包覆橡胶时定位均匀，再通过搅拌齿上的减重孔进行减重，在不影响强度的基础上达到减重的目的，是一种理想的新型浮选机定子。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿用浮选机
，具体涉及一种新型浮选机定子。
技术介绍
浮选机即浮游选矿机的简称，是一种用来完成矿石浮选的机械设备，其工作原理是在浮选机中加入药剂，经过药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上并浮至矿浆表面，刮出形成的泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以此来达到分离矿物的目的，浮选机的结构形式很多，目前最常用的是机械搅拌式浮选机，在浮选机对矿浆进行搅拌的过程中，需使用浮选机定子进行搅拌，因浮选机定子在工作过程中不间断的和混有药剂的矿浆或者矿石摩擦，这就需要浮选机定子有着较高的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性，同时还需要具有较高的强度。为达到以上所提到的实际功能需求，目前市面上经常见到的浮选机定子的结构均采用钢制骨架，钢制骨架外部包覆一层橡胶，但现有的浮选机定子在其功能性上存在着一定的弊端，首先，现有的浮选机定子整体重量重，工作耗能大，并且浮选机定子外部的橡胶覆盖厚薄不均匀，并且使用现有的设备一直无法解决此问题，再者，现有的浮选机定子搅拌齿与安装板采用垂直方式焊接，在接口处容易导致应力集中，以至于长时间工作时接口处断裂而影响浮选机正常工作。如何设计一种新型浮选机定子，在具有较高的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性的基础上，重量轻并且能够有效避免橡胶包覆不均匀、应力集中等问题的产生，是本行业人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为实现上述技术功能，本技术的技术方案如下:一种新型浮选机定子，包括一个内芯，内芯外部覆盖一层橡胶，所述的内芯由饼状环形的安装板和与安装板垂直焊接的多个搅拌齿组成，搅拌齿与安装板焊接处，搅拌齿两侧分别焊接有一块补强板，补强板与搅拌齿的焊接角度C为45度。所述的搅拌齿为10片或者12片，以安装板的中心为圆心，均匀分布。所述的搅拌齿为以12毫米厚度的钢板加工而成，其形状为长方形，搅拌齿上加工有多个减重孔，减重孔为通孔，贯穿搅拌齿。所述的搅拌齿上，左下角和右上角分别加工有一个最大直径为15毫米的圆形的定位凸起，定位凸起的最高点距离搅拌齿5毫米，定位凸起距搅拌齿边缘的距离Cl和C2分别为30毫米。所述的安装板上设置有四个安装孔，四个安装孔相邻两个之间以90度角均匀分布在安装板上，安装板上表面的边缘处，以安装板的中心为圆心，环形均匀焊接分布着10?12个定位柱，所述的定位柱为直径为15毫米，高度为5毫米的钢材质圆柱。本技术的有益效果:本技术采用在搅拌齿与安装板焊接处增设补强板的方式，来提高搅拌齿的强度，通过安装板上的定位柱以及搅拌齿的左下角和右上角上分别加工的定位凸起来限制搅拌齿在包覆橡胶时定位均匀，以达到橡胶包覆均匀的效果，再通过搅拌齿上的减重孔来对整个浮选机定子进行减重，在不影响强度的基础上达到减重的目的。【附图说明】本技术共有附图5张，其中:图1是本技术内芯结构示意图。图2是本技术内芯结构底部示意图。图3是本技术整体外观示意图。图4是图1中的A处放大示意图。图5是本技术的搅拌齿上的定位凸起定位尺寸示意图。附图中:1、安装板，2、搅拌齿，3、橡胶，4、补强板，5、内芯，11、安装孔，12、定位柱，21、减重孔，22、定位凸起。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步地描述。如附图所示，一种新型浮选机定子，包括一个内芯5，内芯5外部覆盖一层橡胶3，所述的内芯5由饼状环形的安装板I和与安装板I垂直焊接的多个搅拌齿2组成，搅拌齿2与安装板I焊接处，搅拌齿2两侧分别焊接有一块补强板4，补强板4与搅拌齿2的焊接角度为45度，所述的搅拌齿2为以12毫米厚度的钢板加工而成，其形状为长方形，搅拌齿2上加工有多个减重孔21，减重孔I贯穿搅拌齿2，以此方式在保证强度的前提下降低搅拌齿2的重量，并且搅拌齿为10片或者12片，以安装板I的中心为圆心，扩散式的均匀分布在安装板I上。为避免橡胶3包覆内芯5时出现厚薄不均的问题，在搅拌齿2的左下角和右上角上分别加工有一个最大直径为15毫米的圆形的定位凸起22，定位凸起22的最高点距离搅拌齿2为5毫米，同时在安装板I上表面的边缘处，以安装板I的中心为圆心，环形均匀焊接分布着10?12个直径为15毫米，高度为5毫米的定位柱12，在包覆橡胶3前，内芯5在包覆橡胶的模具内定位时，通过定位凸起22和定位柱12的约束，以此来保证橡胶3包覆的均匀性。安装板I顶部设置的四个安装孔，其作用是将本新型浮选机定子固定在浮选机驱动系统上。【主权项】1.一种新型浮选机定子，包括一个内芯，内芯外部覆盖一层橡胶，其特征在于:所述的内芯由饼状环形的安装板和与安装板垂直焊接的多个搅拌齿组成，搅拌齿与安装板焊接处，搅拌齿两侧分别焊接有一块补强板，补强板与搅拌齿的焊接角度C为45度。2.根据权利要求1所述的一种新型浮选机定子，其特征在于:所述的搅拌齿为10片或者12片，以安装板的中心为圆心，均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种新型浮选机定子，其特征在于:所述的搅拌齿为以12毫米厚度的钢板加工而成，其形状为长方形，搅拌齿上加工有多个减重孔，减重孔为通孔，贯穿搅拌齿。4.根据权利要求1所述的一种新型浮选机定子，其特征在于:所述的搅拌齿上，左下角和右上角分别加工有一个最大直径为15毫米的圆形的定位凸起，定位凸起的最高点距离搅拌齿5毫米，定位凸起距搅拌齿边缘的距离Cl和C2分别为30毫米。5.根据权利要求1所述的一种新型浮选机定子，其特征在于:所述的安装板上设置有四个安装孔，四个安装孔相邻两个之间以90度角均匀分布在安装板上，安装板上表面的边缘处，以安装板的中心为圆心，环形均匀焊接分布着10?12个定位柱，所述的定位柱为直径为15毫米，高度为5毫米的钢材质圆柱。【专利摘要】本技术属于矿用浮选机
，公开了一种新型浮选机定子，包括一个内芯，内芯外部覆盖一层橡胶，内芯由饼状环形的安装板和与安装板垂直焊接的多个搅拌齿组成，搅拌齿与安装板焊接处，搅拌齿两侧分别焊接有一块补强板，搅拌齿上加工有多个贯穿搅拌齿的减重孔，并且其左下角和右上角上分别加工有一个定位凸起，同时，以安装板的中心为圆心，安装板上表面的边缘处环形均匀分布着10～12个定位柱。本技术采用在搅拌齿与安装板焊接处增设补强板的方式，来提高搅拌齿的强度，定位柱和定位凸能够有效限制搅拌齿在包覆橡胶时定位均匀，再通过搅拌齿上的减重孔进行减重，在不影响强度的基础上达到减重的目的，是一种理想的新型浮选机定子。【IPC分类】B03D1-16【公开号】CN204353011【申请号】CN201420640051【专利技术人】朱春胜 【申请人】朱春胜【公开日】2015年5月27日【申请日】2014年10月27日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型浮选机定子，包括一个内芯，内芯外部覆盖一层橡胶，其特征在于：所述的内芯由饼状环形的安装板和与安装板垂直焊接的多个搅拌齿组成，搅拌齿与安装板焊接处，搅拌齿两侧分别焊接有一块补强板，补强板与搅拌齿的焊接角度C为45度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春胜，
申请(专利权)人：朱春胜，
类型：新型
国别省市：河北;13