一种液体原料卸车工作站制造技术

本实用新型专利技术提供一种液体原料卸车工作站，包括卸车泵、卸车鹤管，所述卸车泵出料口连接通向综合罐区的卸车泵出料管路，所述卸车鹤管入口与原料槽车连接，包括具有液位开关的缓冲罐，所述缓冲罐的入口通过管路与卸车鹤管出口联通，所述缓冲罐的出口通过卸车泵入料管路与卸车泵连接，所述液位开关与卸车泵电连接，所述缓冲罐外设置液位计；本实用新型专利技术的液体原料卸车工作站，卸车过程中可以实现自动控制停泵，避免了卸车过程中的断液烧泵现象，极大的减少了因断液烧泵造成的经济损失；本卸车工作站在卸车过程中可对原料质量进行取样并检测，可以及时得知卸车过程中的原料是否有掺假或质量不合格现象发生，避免了劣质原料进入生产装置影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体原料卸车装置，尤其指一种液体原料卸车工作站。
技术介绍
目前，现有的液体原料卸车时，原料槽车通过卸车鹤管连接卸车泵与原料罐联通，现有的卸车泵、卸车鹤管均无法对原料槽车内液位进行实时监控，卸车后期，需要专人盯管，否则很容易出现卸车泵断液烧泵现象，另外，由于卸车过程中没有取样分析环节，所卸原料无法确定，如果存在掺假情况无法及时发现，可能会严重影响后续产品的质量。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种液体原料卸车工作站。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种液体原料卸车工作站，包括卸车泵、卸车鹤管，所述卸车泵出料口连接通向综合罐区的卸车泵出料管路，所述卸车鹤管入口与原料槽车连接，包括具有液位开关的缓冲罐，所述缓冲罐的入口通过管路与卸车鹤管出口联通，所述缓冲罐的出口通过卸车泵入料管路与卸车泵连接，所述液位开关与卸车泵电连接，所述缓冲罐外设置液位计。优选的，所述卸车泵出料口分流设置取样入料管路，所述取样入料管路通入取样存放罐，所述取样存放罐具有入料口、放料口，所述入料口位于取样存放罐顶部，所述放料口位于取样存放罐底部，所述放料口连接取样出料管路，所述取样出料管路与卸车泵入料管路联通，所述取样出料管路中设置放净阀，所述取样存放罐顶部具有样品取样口。优选的，所述放净阀为带法兰的球阀。优选的，所述取样入料管路中设置针形闸阀。优选的，所述卸车泵入料管路中设置止回阀、球阀，所述止回阀、球阀设置在所述卸车泵入料管路与取样出料管路合流之后。优选的，包括有取样平台，所述取样平台为金属结构制成的平台，所述取样平台上放置取样存放罐，所述取样平台上设置供所述放料口和取样出料管路通过的通孔。本技术的有益效果在于:本技术提供一种液体原料卸车工作站，通过设置液位开关及缓冲罐，在卸车过程中实现了自动控制停泵，避免了卸车过程中的断液烧泵现象，同时，缓冲罐上设置的液位计也可以使工作人员直观得到缓冲泵内液位情况，实现双重保护，极大的减少了因断液烧泵造成的经济损失；另外，本技术的卸车工作站在卸车过程中可对原料质量进行取样并检测，可以及时得知卸车过程中的原料是否有掺假或质量不合格的现象发生，避免了劣质原料进入生产装置影响产品质量。【附图说明】图1是本技术具体实施例结构示意图；图中标号:1-卸车泵11-卸车泵出料口 12-卸车泵出料管路13-卸车泵入料管路14-止回阀15-球阀2-卸车鹤管21-卸车鹤管入口 22-卸车鹤管出口 3-缓冲罐31-入口 32-出口 33-液位开关34-液位计4-样品存放罐41-取样入料管路42-入料口 43-放料口 44-取样出料管路45-放净阀46-样品取样口 47-针形闸阀5-取样平台f-地面。【具体实施方式】为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。如图1所示为本技术具体实施例结构示意图，图中箭头方向为原料液流动方向，本技术具体实施例提供一种液体原料卸车工作站，包括卸车泵1、卸车鹤管2，所述卸车泵出料口 11连接通向综合罐区的卸车泵出料管路12，所述卸车鹤管入口 21与原料槽车连接，从中抽取液体原料，其中，还包括具有液位开关33的缓冲罐3，所述缓冲罐3的入口31通过管路与卸车鹤管出口 22联通，所述缓冲罐3的出口 32通过卸车泵入料管路13与卸车泵I连接，所述液位开关33与卸车泵I电连接，所述缓冲罐3外设置液位计34。本实施例中，所述缓冲罐3中设置与所述卸车泵I电连接的液位开关33，所述液位开关33设置在所述缓冲罐3中上部，工作时，首先在缓冲罐3中建立液位，然后启动卸车泵I开始不断从槽车中抽取原料，所述原料依次通过卸车鹤管2、缓冲罐3、卸车泵入料管路13、卸车泵1、卸车泵出料管路12，最后进入原料罐，卸车后期，当所述缓冲罐3中的液位低于设置标准时，所述液位开关33启动控制卸车泵I停机，避免卸车泵I断液烧泵损坏设备，特别的，所述缓冲罐3外还设置有液位计34，使现场操作人员可以实时监控缓冲罐3内的液位，提供双重保障。进一步的，所述卸车泵出料口 11分流设置取样入料管路41，所述取样入料管路41通入取样存放罐4，所述取样存放罐具有入料口 42、放料口 43，所述入料口 42位于取样存放罐4顶部，所述放料口 43位于取样存放罐4底部，所述放料口 43连接取样出料管路44，所述取样出料管路44与卸车泵入料管路13联通，所述取样出料管路44中设置放净阀45，所述取样存放罐4顶部具有样品取样口 46。上述实施例中，具体的，所述放净阀45为带法兰的球阀，所述取样入料管路41、取样出料管路44均使用不锈钢管制成，所述取样入料管路41中设置针形闸阀47，工作开始时，所述放净阀45为关闭状态，所述针形闸阀47为开启状态，所述卸车泵I在向罐体中输送原料液时，同时向取样存放罐4中输送原料液，待槽车中原料卸净，关闭取样入料管路41中的针形闸阀47，然后等取样存放罐4液位稳定后，将取样器从样品取样口 46中放入取样存放罐4中取样并送检，确认取样完毕后打开所述放净阀45，使取样存放罐4中的样品从取样出料管路44中流至与卸车泵入料管路13合流，然后被卸车泵I再一次抽至综合罐区罐体中；样品送检得到原料在卸车过程中的质量数据，及时得知卸车过程中有无掺假现象，避免劣质原料进入生产装置影响产品质量。具体的，所述卸车泵入料管路13中设置止回阀14、球阀15，所述止回阀14、球阀15设置在所述卸车泵入料管路13与取样出料管路44合流之后；所述止回阀14、球阀15用于防止卸车泵I停机后原料液回流。进一步的，如图1所示，本实施例中还包括有取样平台5，所述取样平台5为金属结构制成的平台，所述取样平台5上放置取样存放罐4，所述取样平台5上设置供所述放料口43和取样出料管路44通过的通孔。本使用新型工作时，将卸车鹤管2与原料槽车连接，待缓冲罐3建立液位后，启动卸车泵I，开始卸车工作。当原料基本卸净，触及到缓冲罐3中上部安装的液位开关33时，液位开关33控制卸车泵I停机，如果液位开关33故障或停机控制动作滞后，现场操作人员可以通过缓冲罐3上安装的液位计34直接观察到缓冲罐3内的液位，及时手动停泵，提供双重保险，避免断液烧泵损坏设备。与此同时，在所述卸车泵I启动后，原料液通过所述卸车泵出料口 11分流设置的取样入料管路41流入取样存放罐4，此时，所述取样入料管路41中设置的针形闸阀47开启，所述取样出料管路44中设置的放净阀45关闭，直至槽车中原料卸净，关闭所述针形闸阀47，待取样存放罐液位稳定后，将取样器放入取样存放罐中按规定提取样品送检，确认取样完毕后打开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体原料卸车工作站，包括卸车泵、卸车鹤管，所述卸车泵出料口连接通向综合罐区的卸车泵出料管路，所述卸车鹤管入口与原料槽车连接，其特征在于，包括具有液位开关的缓冲罐，所述缓冲罐的入口通过管路与卸车鹤管出口联通，所述缓冲罐的出口通过卸车泵入料管路与卸车泵连接，所述液位开关与卸车泵电连接，所述缓冲罐外设置液位计。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：唐山境界实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13